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Fertigung microchirurgischer Instrumente wie Pinzetten, Biopsiezangen und Gefäßklemmen aus Edelstahl und Titan
Günter Stoffel Medizintechnik GmbH
78573 Wurmlingen (Tuttlingen), DeutschlandNeu auf Amplifa
Über INSTO
Die Günter Stoffel Medizintechnik GmbH (INSTO) ist ein spezialisierter Produzent und Contract Manufacturer für microchirurgische Instrumente mit Sitz in Wurmlingen bei Tuttlingen. Das Unternehmen fertigt seit 1971 Rundgriff-Instrumente, Pinzetten, Biopsiezangen, Gefäßklemmen und HNO-Zangen für Handchirurgie, Microchirurgie und HNO-Chirurgie. Die Wertschöpfung umfasst automatisierte CNC-Fräsbearbeitung (3- und 5-Achsen), Langdrehen von Ø 0,5 bis 14,0 mm, Laserschweißen, Elektronenstrahlschweißen, einen internen Härteprozess mit Vickers- und HRC-Härteprüfung, Ultrakurzpuls-Laserbeschriftung inkl. UDI-Code sowie eine eigene Titanfärbeanlage. Verwendet werden hochgradige Edelstahllegierungen und Titan, die wiederholte Sterilisationen ohne Leistungseinbußen überstehen. Bauteile werden mit einer Feinheit von bis zu 0,2 mm gefertigt. Seit 2024 tritt INSTO ausschließlich als Produzent und spezialisierter Contract Manufacturer auf; die kundenspezifische Modellfertigung läuft unter dem Namen ALL THE WAY MICRO.
- Standort
- Wurmlingen
- Verfahren
- CNC-Fräsen (automatisiert, 3- und 5-Achsen), CNC-Drehen (Langdrehen), Laserschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Laserbeschriftung (Ultrakurzpuls, inkl. UDI-Code), Interner Härtungsprozess (Wärmebehandlung), Härteprüfung (Vickers), Härteprüfung nach HRC (Rockwell)
- Werkstoffe
- Edelstahllegierungen (hochgradiger Edelstahl), Titan, Hochgradige Edelstahllegierungen, Interner Härteprozess (Wärmebehandlung), Laserschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Ultrakurzpuls-Laserbeschriftung, Titanfärben
- Zertifikate
- Qualitätszertifizierung durch benannte Stelle DQS, FDA Contract Manufacturer Listung, DQS-Qualitätszertifizierung (benannte Stelle), FDA-Listung als Contract Manufacturer
- Gegründet
- 1971
- Branchen
- Medizintechnik, Microchirurgie, Handchirurgie, HNO-Chirurgie
- 01
Engineering / kundenspezifische Modellfertigung (ALL THE WAY MICRO)
- 02
CNC-Fräsen (3- und 5-Achsen, automatisiert)
- 03
CNC-Langdrehen
- 04
Laserschweißen / Elektronenstrahlschweißen
- 05
Wärmebehandlung / interner Härteprozess
- 06
Oberflächenbehandlung (Titanfärben, Laserbeschriftung inkl. UDI-Code)
- 07
Montage der microchirurgischen Instrumente
- 08
Qualitätskontrolle (Spitzenmaß, Balance, Härteprüfung)
Werkstoffe & Verfahren
Hochgradige Edelstahllegierungen
Festigkeit und Beständigkeit gegen wiederholte Sterilisation; Grundmaterial der microchirurgischen Instrumente.
Titan
Leichtes, festes Material für Instrumente; eigene Titanfärbeanlage für Oberflächenbehandlung seit 2022.
Interner Härteprozess (Wärmebehandlung)
Eigenständige SOLO Härteanlage für Festigkeit und Abriebfestigkeit von Edelstahlinstrumenten.
Laserschweißen
Fügeverfahren für feine Instrumentenkomponenten, seit 1992 im Hause.
Elektronenstrahlschweißen
Präzises Fügeverfahren für microchirurgische Bauteile.
Ultrakurzpuls-Laserbeschriftung
Individuelle Beschriftung inkl. UDI-Code nach Kundenwunsch.
Titanfärben
Eigene Anlage zur Oberflächenfärbung von Titanbauteilen.
Standorte
Wurmlingen (Tuttlingen)
DEProduktion und Verwaltung
- Werkstoffe
- Edelstahllegierungen, Titan
- 4× DMG 5-Achsen-Fräsmaschinen (2 automatisiert)
- DMG-Dreh-Fräszentrum
- 2× 3-Achsen-CNC-Fräsmaschinen
- STAR Micronics Langdreher (Ø 0,5–14,0 mm)
- SOLO Härteanlage
- Vickers-Härteprüfgerät
- Laserschweißgerät
- Ultrakurzpuls-Laserbeschriftungsanlage
- Titanfärbeanlage
Instrumente & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (automatisiert, 3- und 5-Achsen)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahllegierungen, Titan |
| CNC-Drehen (Langdrehen)Zerspanung | – | – | – | Ø 0.5 mm – Ø 14.00 mm | – |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| ElektronenstrahlschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Laserbeschriftung (Ultrakurzpuls, inkl. UDI-Code)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Interner Härtungsprozess (Wärmebehandlung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | hochgradiger Edelstahl |
| Härteprüfung (Vickers)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Härteprüfung nach HRC (Rockwell)Prüfung | – | – | – | – | – |
| TitanfärbenOberfläche | – | – | – | – | Titan |
| Herstellung microchirurgischer Instrumente (Pinzetten, Biopsiezangen, Gefäßklemmen, Zangen)Montage | – | – | – | – | Edelstahllegierungen, Titan |
| Kundenspezifische Modellfertigung (Contract Manufacturing)Engineering | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine | – | 2 | – | – | Wurmlingen |
| Langdreher CNC-Drehautomat | STAR Micronics | 1 | Ø 0.5 mm bis Ø 14.00 mm | 2016 | Wurmlingen |
| 5-Achsen-Fräsmaschinen (DMG, teilweise automatisiert) | DMG MORI | 4 | – | 2020 | Wurmlingen |
| SOLO Härteanlage | SOLO | 1 | – | 1985 | Wurmlingen |
| Vickers-Härteprüfgerät | – | 1 | – | 1985 | Wurmlingen |
| Laserschweißgerät | – | 1 | – | 1992 | Wurmlingen |
| Ultrakurzpuls-Laserbeschriftungsanlage | – | 1 | – | 2021 | Wurmlingen |
| Titanfärbeanlage | – | 1 | – | 2022 | Wurmlingen |
| DMG-Dreh-Fräszentrum | DMG MORI | 1 | – | 2025 | Wurmlingen |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Jedes Instrument durchläuft strenge Qualitätskontrollen mit Tests auf Spitzenmaß, Balance und Konsistenz. Die Härte wird intern per Vickers- und HRC-(Rockwell-)Härteprüfung geprüft; die Erstzertifizierung erfolgte 1995 durch die benannte Stelle DQS.
| Nachweis | Wurmlingen |
|---|---|
| DQS-Qualitätszertifizierung (benannte Stelle) | |
| FDA-Listung als Contract Manufacturer |