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Entwicklung und Fertigung von Heißkanal- und Kaltkanalsystemen für den Kunststoff- und Silikonspritzguss.
GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH
Frankenberg (Eder) · Schanghai · ChicagoNeu auf Amplifa
Über GÜNTHER Heisskanaltechnik
GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH ist ein Hersteller von Heißkanal- und Kaltkanalsystemen für Spritzgussanwendungen der kunststoff- und silikonverarbeitenden Industrie. Das 1983 gegründete Unternehmen mit Sitz in Frankenberg (Eder) entwickelt und fertigt offene Heißkanaldüsen, Nadelverschlusssysteme, Mehrfach-Heißkanaldüsen, Heißkanalverteiler, einbaufertige Komplettsysteme (Ready2Connect®) sowie Kaltkanalsysteme (ColdFlow) für die LSR-Verarbeitung. Ergänzt wird das Portfolio durch Regel- und Steuertechnik (blueMaster), elektrische Verbindungen und Zubehör. Die Fertigung erfolgt am Standort Frankenberg unter anderem mit CNC-Drehmaschinen, 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen und Rundschleifmaschinen; im hauseigenen Technikum mit Spritzgusszentrum werden Materialtests unter Produktionsbedingungen durchgeführt. Zu den bedienten Branchen zählen Automotive, Konsumgüter, Elektronik, Medizintechnik und Verpackungen. Mit Tochterfirmen in Schanghai (China) und Chicago (USA) sowie Vertretungen in 19 Ländern ist das Unternehmen international tätig.
- Standort
- Frankenberg (Eder)
- Verfahren
- Heißkanalsysteme (Herstellung/Konfiguration), Offene Heißkanaldüsen, Mehrfach-Heißkanaldüsen (senkrechte/seitliche Anspritzung), Nadelverschlussdüsen / Nadelverschlusssysteme, Mehrfach-Nadelverschlussdüsen ClusterFlow (32 Anspritzpunkte auf 70 x 35 mm), BlueFlow® Heißkanaldüsen mit Dickschichtheizung, Heißkanalverteiler, Kaltkanalsysteme ColdFlow (Kaltkanal-Nadelverschlussdüsen, Kaltkanalverteiler)
- Werkstoffe
- Kunststoff (Spritzguss), Thermoplaste, LSR (Liquid Silicone Rubber), Silikon, technische Thermoplaste, Heißkanalsysteme, BlueFlow® Dickschichtheizung, Kaltkanalsysteme ColdFlow
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1983
- Mitarbeiter
- ca. 240
- Branchen
- Automotive, Konsumgüter, Elektronik, Medizintechnik, Verpackungen, Kunststoffverarbeitung
- 01
Technische Beratung und anwendungstechnische Auslegung
- 02
Konstruktion und Konfiguration (CADHOC® System-Designer, Delta-Tool)
- 03
Zerspanende Fertigung (Drehen, Fräsen, Schleifen)
- 04
Konfektionierung elektrischer Verbindungen
- 05
Montage der Systeme
- 06
Materialtests im Technikum
- 07
Service, Wartung und Instandsetzung
Werkstoffe und Verfahren
Heißkanalsysteme
Offene Heißkanaldüsen, Nadelverschlusssysteme, Heißkanalverteiler und Komplettsysteme für den Kunststoffspritzguss.
BlueFlow® Dickschichtheizung
Heißkanaldüsen mit Dickschichtheizung und zweigeteiltem Schaft für thermisch sensible Kunststoffe mit Einsparungen von bis zu 50 % Energie.
Kaltkanalsysteme ColdFlow
Kaltkanal-Nadelverschlussdüsen und -verteiler zur Verarbeitung von LSR (Liquid Silicone Rubber) und Silikon.
Regel- und Steuertechnik
Heißkanalregelgeräte blueMaster compact/pro/step für präzise Temperaturregelung und Nadelverschlusssteuerung.
LSR (Liquid Silicone Rubber)
Anorganischer Zweikomponenten-Elastomerwerkstoff, verarbeitet mit GÜNTHER-Kaltkanalsystemen.
CADHOC® System-Designer
CAD-Konfigurator mit direkter Bereitstellung von CAD-Daten und Kostenübersicht für Heißkanalsysteme.
Standorte
Frankenberg (Eder)
DEUnternehmenssitz, Produktion, Verwaltung, Technikum
- Werkstoffe
- Kunststoff, Thermoplaste, LSR
- Arburg Allrounder 270A comfort 250-70 (2024)
- Engel E-Victory 170/120 (2024)
- Arburg Allrounder 370A 600-100 (2019)
- Arburg Allrounder 520A 1500-400 (2019)
- 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine
- 2 Rundschleifmaschinen
- 2 CNC-Drehmaschinen Spinner
- Kellenberger Schleifmaschine
- Fräszentrum Deckel-Maho
- TBT-Tiefbohrtechnikzentrum
Schanghai
CNTochterfirma
Chicago
USTochter GUNTHER Hot Runner Systems Inc. mit Fertigungsstätte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Heißkanalsysteme (Herstellung/Konfiguration)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff, Thermoplaste, LSR, thermisch sensible Kunststoffe |
| Offene HeißkanaldüsenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff, Thermoplaste, technische Thermoplaste |
| Mehrfach-Heißkanaldüsen (senkrechte/seitliche Anspritzung)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Nadelverschlussdüsen / NadelverschlusssystemeKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff, Thermoplaste |
| Mehrfach-Nadelverschlussdüsen ClusterFlow (32 Anspritzpunkte auf 70 x 35 mm)Kunststoff | – | 35 mm × 70 mm | – | – | Kunststoff |
| BlueFlow® Heißkanaldüsen mit DickschichtheizungKunststoff | – | – | – | – | thermisch sensible Kunststoffe |
| HeißkanalverteilerKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Kaltkanalsysteme ColdFlow (Kaltkanal-Nadelverschlussdüsen, Kaltkanalverteiler)Kunststoff | – | – | – | – | LSR (Liquid Silicone Rubber), Silikon |
| Heißkanal-Komplettsysteme Ready2Connect® / Heiße Seiten (einbaufertig)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff, Thermoplaste |
| Regel- und Steuertechnik (Heißkanalregler blueMaster compact/pro/step)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Materialtests im Technikum (Spritzgusszentrum, Versuchswerkzeuge unter Produktionsbedingungen)Prüfung | – | – | – | – | Kunststoffe, LSR |
| Konstruktion und Konfiguration von Heißkanalsystemen (CADHOC® System-Designer, Delta-Tool)Engineering | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschine | Arburg Allrounder 270A comfort 250-70 | 1 | – | 2024 | Frankenberg (Technikum) |
| Spritzgießmaschine | Engel E-Victory 170/120 | 1 | – | 2024 | Frankenberg (Technikum) |
| Spritzgießmaschine | Arburg Allrounder 370A 600-100 | 1 | – | 2019 | Frankenberg (Technikum) |
| Spritzgießmaschine | Arburg Allrounder 520A 1500-400 | 1 | – | 2019 | Frankenberg (Technikum) |
| 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine | – | – | – | – | Frankenberg |
| Rundschleifmaschine | – | 2 | – | – | Frankenberg |
| Drehmaschine | – | 2 | – | – | Frankenberg |
| Messmaschine | – | 1 | – | – | Frankenberg |
| Fräszentrum | Deckel-Maho | 1 | – | – | Frankenberg |
| Tiefbohrtechnikzentrum | TBT | 1 | – | – | Frankenberg |
| CNC-Drehmaschine | Spinner | 2 | – | – | Frankenberg |
| Schleifmaschine | Kellenberger | 1 | – | – | Frankenberg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
GÜNTHER ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert. Im hauseigenen Technikum werden Materialtests mit Versuchswerkzeugen unter Produktionsbedingungen durchgeführt.
| Nachweis | Frankenberg (Eder) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1983
Gründung als HEROS Heisskanaltechnik mit zwei Mitarbeitern in Allendorf-Rennertehausen; kurze Zeit später Umfirmierung in GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH.
- 1984
Erste Aufträge für Düse (März) und Heißkanalsystem (April).
- 1985
Umzug nach Frankenberg; erste Exporte.
- 1986
Erste Teilnahme an der K-Messe.
- 1990
Vertretungen in England (GÜNTHER U.K. LTD.), Italien, Benelux; 230-V-System entwickelt.
- 1990/1991
Gründung Tochter GUNTHER Hot Runner Systems Inc., Chicago; Vertretungen Frankreich, Dänemark, Norwegen, Finnland; 50. Mitarbeiter.
- 1995
88 Mitarbeiter; erstes 24-V-System.
- 1999
Vertretungen in Asien (Taiwan, Hongkong); Spatenstich Neubau auf 15.000 m².
- 2000
Verwaltungsgebäude fertig; 140 Mitarbeiter; Investitionen in Rundschleif-, 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine, Mess- und Drehmaschinen.
- 2001
Vertretung in 19 Ländern; Exportanteil 45%.
- 2002
Projekt L.I.F.E. mit B. Braun; 100.001ste Düse an Megaplast übergeben.
- 2003
20-jähriges Bestehen; 180 Mitarbeiter; Maschinenpark erweitert um Fräszentrum Deckel-Maho, TBT-Tiefbohrtechnikzentrum, 2 Spinner CNC-Drehmaschinen und Kellenberger Schleifmaschine.
- 2004
GÜNTHER Italia gegründet; Geschäftsleitung erweitert (Frau S. Sommer).
- 2026
2. Platz FAKUMA Innovation Award 2026 (Kategorie Spritzguss) für die CLUSTERFLOW-Düse.