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Wir fertigen elastische Stallbodenbeläge aus Recyclinggummi für Rinder, Schweine und Pferde – Made in Germany.
Gummiwerk KRAIBURG Elastik GmbH & Co. KG
Tittmoning (Produktion und Verwaltung) · Tittmoning (Warenannahme) · Tittmoning (Lager/Versand)Neu auf Amplifa
Über KRAIBURG Elastik
Die Gummiwerk KRAIBURG Elastik GmbH & Co. KG entwickelt und produziert seit 1968 am Standort Tittmoning elastische Stallbodenbeläge aus Gummi für die Tierhaltung. Das Sortiment umfasst Liegeflächen- und Matratzensysteme, Laufflächenbeläge, Spaltenbodenbeläge sowie Sonderflächen für Milchvieh, Kälber, Mastrinder, Schweine und Pferde. Herzstück der Fertigung ist ein eigenes Recyclingverfahren: Bei der Reifenrunderneuerung anfallendes Reifenraumehl wird zu hochwertigen Gummimischungen verarbeitet, davon rund 35.000 Tonnen pro Jahr – entsprechend etwa 7,5 Millionen PKW-Reifen. Die Produktion erfolgt durch Vulkanisation auf Stallmattenpressen, LongLine-Fertigungsstraßen für Matten auf Rolle (bis 35 m Länge, 180 cm Breite) sowie Hochdruck-Wasserstrahlschneiden mit über 3.500 bar für Maßanfertigungen. Mit mehr als 200 Mitarbeitenden und einer Jahreskapazität von 2,5 Millionen m² (Stand 2017) beliefert KRAIBURG Elastik Händlernetze in über 70 Ländern. Qualitäts-, Energie- und Umweltmanagement sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 50001 zertifiziert.
- Standort
- Tittmoning
- Verfahren
- Vulkanisieren/Pressen von Gummimatten (Stallmattenpresse), LongLine-Fertigung (Liegematten auf Rolle, Fertigungsstraßen), Hochdruck-Wasserstrahlschneiden von Gummimatten (über 3.500 bar), Mischungsherstellung (Planet-Walzen-Extruder), Gummi-Recycling / Upcycling von Reifen-Raumehl, Verschnitt-Recycling (nahezu abfallfreie Produktion), Produktentwicklung und Werkstoff-/Produktprüfung im eigenen Technikum/Labor, Montage/Verlegung von Stallbodenbelägen (Monteurservice)
- Werkstoffe
- Recyclinggummi (Reifen-Raumehl), Kautschuk, Gummi (Vollgummi), Schaumstoff (inkl. visko-elastischer Memory-Schaum), Pflanzliche Weichmacheröle, Korund (Schleifmittel in Oberfläche), Thermoplastische Elastomere (TPE, Konzernsparte), Recyclinggummi (Reifenraumehl)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, DLG Qualitätssiegel KONTINUIERLICH GEPRÜFT / PAK-Test DIN 3762, ISO 9001:2015 (No.00189/2), ISO 14001:2015 (No.03547/2), ISO 50001:2018 (No.00061/1), DLG Qualitätssiegel Kontinuierlich geprüft / PAK-Test DIN 3762
- Gegründet
- 1968
- Mitarbeiter
- 200+
- Branchen
- Landwirtschaft / Tierhaltung, Milchviehhaltung, Schweinehaltung, Rindermast, Kälberhaltung, Pferdehaltung
- 01
Recycling/Upcycling von Reifenraumehl (ca. 35.000 t/Jahr)
- 02
Mischungsherstellung (Planet-Walzen-Extruder)
- 03
Vulkanisation auf Stallmattenpressen (u. a. Presse 18)
- 04
LongLine-Fertigung von Liegematten auf Rolle
- 05
Hochdruck-Wasserstrahlschneiden für Maßanfertigung
- 06
Labor- und Teststall-Prüfung
- 07
Montageanleitung/Verlegung über Händlernetz
Werkstoffe & Fertigungsverfahren
Recyclinggummi (Reifenraumehl)
Aufbereitetes Reifengummi als Hauptrohstoff für Stallbodenbeläge; erhält die Eigenschaften formstabil, elastisch und abriebfest.
Kautschuk / Vollgummi
Grundmaterial der Gummimischungen für hochbelastbare Liege- und Laufflächen.
Schaumstoff (inkl. visko-elastischer Memory-Schaum)
Schichtmaterial in Matratzensystemen wie KEW Plus Visco für Druckentlastung und Komfort.
Pflanzliche Weichmacheröle
Seit 2019 Ersatz für mineralische Weichmacheröle aus europäischem Anbau; reduziert PAK-Migration.
Korund
In die Oberfläche eingearbeitetes Schleifmittel zur Verbesserung von Trittsicherheit und Klauenabrieb.
Standorte
Tittmoning
DEProduktion und Verwaltung
- Werkstoffe
- Recyclinggummi, Kautschuk, Schaumstoff
- Stallmattenpresse „Presse 18“ (2017)
- Stallmattenpresse „Presse 9“ (1980)
- LongLine-Fertigungsstraßen (2010/2015)
- Planet-Walzen-Extruder (2004)
- 9 Wasserstrahl-Schneidanlagen, davon 2 mit Doppelschneidkopf (über 3.500 bar)
Tittmoning – Warenannahme
DEWarenannahme (Kehlsteinstraße 5)
Tittmoning – Lager/Versand
DELager/Versand (Mühlbachstraße 7)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Vulkanisieren/Pressen von Gummimatten (Stallmattenpresse)Kunststoff | – | – | – | – | Recyclinggummi (Raumehl), Kautschuk |
| LongLine-Fertigung (Liegematten auf Rolle, Fertigungsstraßen)Kunststoff | – | 35 m × 180 cm | – | – | Gummi, Schaumstoff |
| Hochdruck-Wasserstrahlschneiden von Gummimatten (über 3.500 bar)Zerspanung | – | – | – | – | Gummi |
| Mischungsherstellung (Planet-Walzen-Extruder)Kunststoff | – | – | – | – | Gummi, Kautschuk, pflanzliche Weichmacheröle |
| Gummi-Recycling / Upcycling von Reifen-RaumehlKunststoff | – | – | – | – | Reifen-Gummi, Recyclinggummi (ca. 35.000 t/Jahr) |
| Verschnitt-Recycling (nahezu abfallfreie Produktion)Kunststoff | – | – | – | – | Gummi |
| Produktentwicklung und Werkstoff-/Produktprüfung im eigenen Technikum/LaborPrüfung | – | – | – | – | Gummi |
| Montage/Verlegung von Stallbodenbelägen (Monteurservice)Montage | – | – | – | – | Gummi |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Stallmattenpresse (Presse 1) | Presse 1 | 1 | – | 1972 | Tittmoning |
| Stallmattenpresse | Presse 9 | 1 | – | 1980 | Tittmoning |
| Stallmattenpresse | Presse 18 | 1 | – | 2017 | Tittmoning |
| Wasserstrahl-Schneidanlage | – | 9 | – | 2000-2024 | Tittmoning |
| Wasserstrahl-Schneidanlage mit Doppelschneidkopf (zwei Schneidbrücken) | – | 2 | – | 2022/2024 | Tittmoning |
| Planet-Walzen-Extruder (Mischungsherstellung) | – | 1 | – | 2004 | Tittmoning |
| LongLine-Fertigungsstraßen (Liegematten auf Rolle) | – | – | – | 2010/2015 | Tittmoning |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Produkte werden im hauseigenen Labor und in Testställen geprüft sowie durch die DLG zertifiziert (Qualitätssiegel „Kontinuierlich geprüft“, PAK-Test nach DIN 3762). Die Konformität zur DIN 3763 für elastische Stallbodenbeläge ist nachgewiesen; viele Produkte sind von der Fachstelle für tiergerechte Tierhaltung in Österreich zugelassen.
| Nachweis | Tittmoning |
|---|---|
| ISO 9001:2015 (No.00189/2) | |
| ISO 14001:2015 (No.03547/2) | |
| ISO 50001:2018 (No.00061/1) | |
| DLG Qualitätssiegel Kontinuierlich geprüft / PAK-Test DIN 3762 |
Historie
- 1968
Übernahme des Betriebs Wöhl durch die KRAIBURG Gruppe und Gründung der Gummiwerk KRAIBURG Elastik GmbH in Tittmoning; Start der Elastikplatten-Produktion mit 10 Mitarbeitern und einem neuen Recyclingverfahren für Reifenraumehl.
- 1972
Inbetriebnahme der ersten Fertigungsanlage „Presse 1“; Beginn der Stallmattenproduktion.
- 1976
Die KRAIBURG Riefenstallmatte wird als erste Stallmatte „DLG-anerkannt“.
- 1980
Inbetriebnahme der „Stallmattenpresse 9“ mit über 600.000 m² Produktionskapazität pro Jahr.
- 1991
Neues Technikum für Forschung und Entwicklung mit eigenem Labor für Werkstoff- und Produktprüfungen.
- 2000
Start des Hochdruck-Wasserstrahlschneidens von Gummimatten; erste Wasserstrahl-Schneidanlage.
- 2003
Eigene Abteilung für maßgeschneiderte Produkte; dritte Wasserstrahl-Schneidanlage.
- 2004
Erst-Zertifizierung nach DIN ISO 9001; Einführung des ersten Planet-Walzen-Extruders zur Mischungsherstellung.
- 2010
Inbetriebnahme der ersten beiden LongLine-Pressen für Liegematten auf Rolle.
- 2013
Neue Lager- und Versandfläche im Gewerbegebiet Tittmoning-Mayerhofen.
- 2015
Standort-Erweiterung mit neuer zweistöckiger Produktionshalle, sechster Wasserstrahl-Schneidanlage und 3.000 m² zusätzlicher Lagerfläche.
- 2017
Inbetriebnahme der „Presse 18“; Kapazitätssteigerung auf 2,5 Mio. m²/Jahr.
- 2019
Umstellung auf pflanzliche Weichmacheröle und bestandenes DLG-Qualitätsaudit „Kontinuierlich geprüft“ inkl. PAK-Test.
- 2022
Neue Wasserstrahl-Schneidanlage mit Doppelschneidkopf und zwei Schneidbrücken.
- 2024
Inbetriebnahme der neunten Wasserstrahl-Schneidanlage; Zertifizierung des Umweltmanagements nach DIN ISO 14001.