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Hersteller von Gummi-Formteilen, Gummi-Metall- und Gummi-Kunststoff-Verbindungen sowie Formteilen aus SMC/BMC nach Zeichnung.
GUMO Technische Gummi-Formartikel GmbH
Geesthacht · TangermündeNeu auf Amplifa
Über GUMO
Die GUMO Technische Gummi-Formartikel GmbH ist ein familiengeführter Hersteller technischer Gummi-Formteile am Standort Geesthacht und fertigt seit 1975 kundenspezifische Formartikel nach Zeichnung, Muster oder Skizze – vom Bauteil unter einem Gramm bis zu großformatigen Formteilen mit mehreren Kilogramm Gewicht. Das Leistungsspektrum umfasst Gummi-Formteile, Gummi-Metall-Verbindungen, Gummi-Kunststoff-Verbindungen, Formteile aus duroplastischen Kunststoffen (SMC/BMC) sowie Formteile aus Perfluorkautschuk (FFKM), ergänzt um die Montage von Bauteilen und Baugruppen. Gefertigt wird mit Compression Moulding, Transfer Moulding, Injection Moulding und Injection Transfer Moulding auf Pressen und Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 1.000 bis 4.600 kN; der übliche Härtebereich der verarbeiteten Elastomere liegt zwischen 25 und 85 Shore A. Zu den Kundenbranchen zählen Automobilindustrie, Anlagen- und Maschinenbau, Elektro- und Elektrogeräteindustrie, Schiffbau, Pipelinetechnik, Schienenbau sowie Agrar-, Gebäude- und Medizintechnik. Das Qualitätsmanagement ist seit 1995 zertifiziert, aktuell nach DIN EN ISO 9001:2015. Neben dem Hauptsitz in Geesthacht unterhält das Unternehmen seit 2007 den Standort Tangermünde (dGw Gummiwerke AG).
- Standort
- Geesthacht
- Verfahren
- Gummi-Formteile (Vulkanisation in Formwerkzeugen, nach Zeichnung), Compression Moulding (CM)/Formpressen, Transfer Moulding (TM), Injection Moulding (IM)/Spritzgießen, Injection Transfer Moulding (ITM), Gummi-Metall-Verbindungen (Vulkanisation mit Metallteilvorbereitung), Gummi-Kunststoff-Verbindungen, Formteile aus duroplastischen Kunststoffen (SMC/BMC)
- Werkstoffe
- ACM – Acrylat-Kautschuk, AEM/EAM – Ethylen-Acrylat-Kautschuk, AU – Polyester/Polyether-Uretan-Kautschuk, EU – Urethan-Kautschuk, BR – Butadien-Kautschuk, CM – Chlorierter Ethylen-Kautschuk, CO – Epichlorhydrin-Kautschuk, ECO – Epichlorhydrin-Kautschuk
- Zertifikate
- ISO 9001:2015 (DIN EN ISO 9001:2015), TÜV Ökostromzertifikat „Profi XL Naturstrom“ (VdTÜV-Basisrichtlinie, DIN EN ISO 9001:2015 (seit 1995), TÜV Ökostromzertifikat „Profi XL Naturstrom“
- Gegründet
- 1975
- Branchen
- Automobilindustrie, Elektrogeräteindustrie, Anlagen- und Maschinenbau, Schiffbau, Gebäude- und Haushaltstechnik, Elektrotechnik
- 01
Entwicklungs- und Konstruktionsberatung / Werkstoffauswahl
- 02
Herstellbarkeitsprüfung
- 03
Werkzeugrealisierung (inkl. GUMO Master Tool)
- 04
Mischungs- und Metallteilvorbereitung, Strahlen
- 05
Vulkanisation (CM, TM, IM, ITM)
- 06
Tempern / Endbearbeitung
- 07
Qualitätsprüfung
- 08
Montage und Lieferbereitstellung
Standorte
Geesthacht
DEHauptsitz und Produktion; Halle 1 Vulkanisation, Mischungs- und Metallteilvorbereitung, Halle 2 Lager, Montage,
- Stückgewicht / Größe
- unter 1 g bis mehrere kg
- Losgröße
- ca. 10–20 Stück bis mehrere Millionen Teile
- Werkstoffe
- Elastomere 25–85 Shore A, SMC, BMC, FFKM
- Einspritzautomaten 160–400 to, Einspritzvolumen bis 5.200 ccm
- Pressen 80–400 to (Schließkräfte 1.000–4.600 kN, Aufspannfläche 1.000 × 710 mm)
- Strahlanlagen
- Temperöfen (auch großvolumig)
- Klimageräte
- Montageplätze
Tangermünde
DEStandort dGw Gummiwerke AG (seit 2007)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Gummi-Formteile (Vulkanisation in Formwerkzeugen, nach Zeichnung)Kunststoff | – | – | unter 1 g – mehrere kg | ca. 10–20 Stück – mehrere Millionen Teile | ACM, AEM/EAM, AU/EU/PUR, BR, CM, CO/ECO, CR, CSM, EPDM/EPM, FEPM, FKM/FPM, FFKM/FFPM, FVMQ/MFQ, HNBR, IIR/IR, NBR/X-NBR, NR, SBR, VMQ/MQ/MVQ |
| Compression Moulding (CM)/FormpressenKunststoff | – | – | – | – | Elastomere (25–85 Shore A), SMC, BMC |
| Transfer Moulding (TM)Kunststoff | – | – | – | – | Elastomere |
| Injection Moulding (IM)/SpritzgießenKunststoff | – | – | – | – | Elastomere, Duroplaste (SMC/BMC) |
| Injection Transfer Moulding (ITM)Kunststoff | – | – | – | – | Elastomere |
| Gummi-Metall-Verbindungen (Vulkanisation mit Metallteilvorbereitung)Fügen | – | – | – | – | Gummi, Metall |
| Gummi-Kunststoff-VerbindungenFügen | – | – | – | – | Gummi, Kunststoff |
| Formteile aus duroplastischen Kunststoffen (SMC/BMC)Kunststoff | – | – | – | – | SMC, BMC |
| Montage von Bauteilen und BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| Strahlen (Oberflächenvorbereitung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Tempern (Wärmebehandlung, auch großvolumig)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Beratung (Werkstoffauswahl, Herstellbarkeitsprüfung, Werkzeugrealisierung, GUMOEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrolle (100-%-Prüfungen, statistische Kontrollen, Messberichte, Erstmusterprüfberichte)Prüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Einspritzautomat (Spritzgießmaschine, Elastomer) | – | – | Schließkraft 160–400 to, Einspritzvolumen bis 5.200 ccm | – | Geesthacht |
| Presse (Formpressen/Vulkanisationspresse) | – | – | Schließkraft 80–400 to | – | Geesthacht |
| Strahlanlage | – | – | – | – | Geesthacht |
| Temperofen (auch großvolumig) | – | – | – | – | Geesthacht |
| Klimagerät | – | – | – | – | Geesthacht |
| Montageplatz | – | – | – | – | Geesthacht |
| Pressen und Spritzgießmaschinen (gesamter Maschinenpark) | – | – | Schließkräfte 1.000–4.600 kN; größte Maschine Aufspannfläche 1.000 × 710 mm | – | Geesthacht |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagement ist seit 1995 zertifiziert und aktuell nach DIN EN ISO 9001:2015 akkreditiert. Die Qualitätskontrolle umfasst je nach Projekt 100-%-Prüfungen, statistische Kontrollen, Messberichte, Erstmusterprüfberichte und Rückverfolgbarkeit.
| Nachweis | Geesthacht |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 (seit 1995) | |
| TÜV Ökostromzertifikat „Profi XL Naturstrom“ |
Historie
- 1975
Firmengründung der Fritz Moldenhauer KG durch Dorothea und Fritz Moldenhauer in Geesthacht; Herstellung von Gummi-Formartikeln
- 1976
Ankauf des Betriebsgrundstückes Düneberger Straße 108
- 1976–1980
Renovierung der Gebäude auf dem Grundstück
- 1987
Verkauf des Unternehmens an Doris und Horst Lindloff; Umwandlung in gumo Gummi Moldenhauer Technische Gummi-Formartikel GmbH
- 1988
Vergrößerung der Halle 1 (Vulkanisation, Mischungs- und Metallteilvorbereitung, Sanitär- und Aufenthaltsräume)
- 1995
Einführung/Zertifizierung DIN ISO 9001
- 1997
Einstieg in die Automobilindustrie
- 1999
Lars-Oliver Ahlers tritt in die Geschäftsführung ein
- 2002
Einstieg in die Montagetechnik
- 2004
Verkauf des Unternehmens an Lars-Oliver Ahlers
- 2007
Aufbau des Standortes Tangermünde als dGw Gummiwerke AG
- 2011
Bau von Halle 2 für Lager, Montage und Lieferbereitstellung
- 2012
Umwandlung der Firma in GUMO Technische Gummi-Formartikel GmbH
- 2014
Verarbeitung duroplastischer Kunststoffe: SMC/BMC
- 2024
Daniela Torweihe tritt in die Geschäftsführung ein