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Fertigung von Tragrollen, Förderbandtrommeln, Stationen, Girlanden und Bandüberwachungssystemen für die Schüttgutfördertechnik
Gurtec GmbH
SchöppenstedtNeu auf Amplifa
Über GURTEC
GURTEC ist ein Hersteller von Komponenten für Förderanlagen in der Schüttgutfördertechnik. Das Portfolio umfasst Tragrollen der Serien GUP, GST und GPR (Schwerlast), Förderbandtrommeln, Tragrollenstationen, Girlanden, Bandabstreifer, ROXDUR Verschleißplatten sowie HX-Bandüberwachungssysteme mit Echtzeit-3D-Laserscanning. Gefertigt wird am Standort Schöppenstedt in vollautomatisierten Produktionslinien aus Präzisionsstahlrohren; Verfahren umfassen Flow-Forming und End-Forming der Lagersitze, Zerspanung, dynamisches Auswuchten, Pulverbeschichtung und Schweißkonstruktionen für Gestelle. Trommelbeläge werden heißvulkanisiert oder kaltgeklebt aus Gummi, Keramik und Urethan ausgeführt. Einsatzzwecke sind Bergbau und Steinbruch, Tunnelbau, Häfen und Terminals, Brech- und Siebanlagen, Prozessanlagen (Energie, Stahl, Zement) sowie Recycling und Abfallwirtschaft. Das Unternehmen wurde 1969 in Bremerhaven gegründet und ist Teil der NEPEAN-Gruppe; Komponenten werden in nahezu 60 Länder geliefert.
- Standort
- Schöppenstedt
- Verfahren
- Rollenfertigung (GUP/GST/GPR-Tragrollen), automatisierte Produktionslinie, Pulverbeschichtung (rote Epoxid-Polyester-Pulverbeschichtung), Flow-Forming (fließgeformte Rohre) und End-Forming (endgeformte Lagersitze) für Tragrollen, Dynamisches Auswuchten von Tragrollen, Zerspanung/Bearbeitung (machined and balanced rollers, metal turned parts für Stub-Rollen), Trommelbelag – heißvulkanisierter Gummibelag (HP142), Trommelbelag – kaltklebender Gummibelag (HP144), Trommelbelag – heißvulkanisierter Keramikbelag (HP145)
- Werkstoffe
- Stahl (Präzisionsstahlrohre für Tragrollen), Kunststoff (Kunststoffbeschichtung/Stahl-Kunststoff-Rollen, Kunststoff-Mehrfachlabyrinthdichtungen), Gummi (Beläge, Prallringe, Abstreifer), Keramik (Trommelbeläge), Urethan (Trommelbeläge), Weißguss (Referenz für Verschleißvergleich ROXDUR), Stahl (Präzisionsstahlrohre), Kunststoff
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2023
- Gegründet
- 1969
- Mitarbeiter
- >100
- Branchen
- Bergbau & Steinbruch, Tunnelbau, Häfen & Terminals, Brechen & Sieben, Prozessanlagen (Energie, Stahl, Zement), Recycling & Abfallwirtschaft
- 01
Hauseigene Konstruktion/Engineering
- 02
Flow-Forming und End-Forming der Stahlrohre
- 03
Zerspanung von Lagersitzen und Stub-Rollen
- 04
Schweißen und Fertigung von Gestellen/Stationen
- 05
Pulverbeschichtung und thermochromische Beschichtung
- 06
Dynamisches Auswuchten
- 07
Montage auf automatisierten Produktionslinien
- 08
HX-Bandüberwachung und 24/7 Zustandsüberwachung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl (Präzisionsstahlrohre)
Rohrmaterial für Tragrollen mit geringer Rundlaufabweichung; fließgeformt und endgeformt für hohe Konzentrizität.
Kunststoff
Kunststoffbeschichtete Stahlrollen, Gestelle und Mehrfachlabyrinthdichtungen zum Schutz vor Staub und Feuchtigkeit.
Gummi
Heißvulkanisierte und kaltgeklebte Trommelbeläge (HP142/HP144), Prallringe und Bandabstreifer.
Keramik
Heißvulkanisierte, kaltgeklebte und direktgebundene Keramikbeläge (HP145/HP146/HP149) für maximale Traktion an Antriebstrommeln.
Urethan
Heißgegossene und kaltgeklebte Urethan-Trommelbeläge (HP147/HP148).
ROXDUR Verbundwerkstoff
Verschleißplatten und Auskleidungen mit sechsmal längerer Verschleißlebensdauer gegenüber Weißguss.
Standorte
Schöppenstedt
DEHauptsitz und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Trommeldurchmesser bis 2600 mm; Gurtbreiten bis 3500 mm
- Losgröße
- Großserie (automatisierte Linien)
- Werkstoffe
- Stahl, Kunststoff, Gummi, Keramik, Urethan
- Vollautomatisierte GUP-Rollen-Produktionslinie (1988)
- HM140/150 Flow-formed and End-formed Roller-Linie (2005)
- Vollautomatisierte GST-Rollen-Produktions-/Montagelinie (2015/2016)
- HX170/HX270 Bandüberwachungssysteme
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rollenfertigung (GUP/GST/GPR-Tragrollen), automatisierte ProduktionslinieMontage | – | – | – | – | Stahl, Kunststoff (Kunststoffbeschichtung) |
| Pulverbeschichtung (rote Epoxid-Polyester-Pulverbeschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Flow-Forming (fließgeformte Rohre) und End-Forming (endgeformte Lagersitze) für TragrollenUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Dynamisches Auswuchten von TragrollenPrüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Zerspanung/Bearbeitung (machined and balanced rollers, metal turned parts für Stub-Rollen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Trommelbelag – heißvulkanisierter Gummibelag (HP142)Oberfläche | – | – | – | – | Gummi |
| Trommelbelag – kaltklebender Gummibelag (HP144)Oberfläche | – | – | – | – | Gummi |
| Trommelbelag – heißvulkanisierter Keramikbelag (HP145)Oberfläche | – | – | – | – | Keramik, Gummi |
| Trommelbelag – kaltklebender Keramikbelag (HP146)Oberfläche | – | – | – | – | Keramik, Gummi |
| Trommelbelag – heißgegossener Urethanbelag (HP147)Oberfläche | – | – | – | – | Urethan |
| Trommelbelag – kaltklebender Urethanbelag (HP148)Oberfläche | – | – | – | – | Urethan |
| Trommelbelag – direktgebundener Keramikbelag (HP149)Oberfläche | – | – | – | – | Keramik |
| Fertigung von Tragrollenstationen und Girlanden (Gestelle, Schweißkonstruktionen)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Fertigung von Förderbandtrommeln (Antriebs-, Umkehr-, Umlenk-, Spann-, Flügel- undMontage | – | Trommeldurchmesser bis 2600 mm; | – | – | Stahl |
| Fertigung von ROXDUR Verschleißplatten und Auskleidungen (Verbund-Verschleißprodukt)Montage | – | – | – | – | Verbundwerkstoff |
| Fertigung von BandabstreifernMontage | – | – | – | – | Gummi |
| HX170/HX270 Bandüberwachungssysteme – Echtzeit-3D-LaserscanningPrüfung | Submillimeter-Präzision (3D-Scantechnologie) | – | – | – | – |
| Thermochromische Rollenbeschichtung (Farbwechsel bei Lagerschaden/Überhitzung, patentiert 2025)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Hauseigene Konstruktion/Engineering von Komponenten inkl. kundenspezifischen ZeichnungenEngineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatisierte GUP-Rollen-Produktionslinie | – | – | – | 1988 | Schöppenstedt, Deutschland |
| Vollautomatisierte GST-Rollen-Produktions-/Montagelinie | – | – | – | 2015/2016 | Schöppenstedt, Deutschland |
| HM140/150 Flow-formed and end-formed roller line | HM140/150 | – | – | 2005 | Schöppenstedt, Deutschland |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Produktion erfolgt in vollautomatisierten Linien mit dynamischem Auswuchten der Tragrollen und hauseigenen Dichtungssystemen; HX-Bandüberwachungssysteme mit Submillimeter-3D-Lasertechnik überwachen Bandzustände in Echtzeit. Das Werk ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; Tunnelbaukomponenten sind ATEX-konform.
| Nachweis | Schöppenstedt |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 45001:2023 |
Historie
- 1969
Gründung als Familienbetrieb in einer kleinen Werkstatt in Bremerhaven; rasche Entwicklung zu einem der führenden Rollenhersteller Europas
- 1976
Umzug nach Schöppenstedt, Deutschland
- 1980er
Einführung kunststoffbeschichteter Stahlrollen und Gestelle; Start der vollautomatisierten GUP-Produktion; ab 1985 rote Pulverbeschichtung als Industriestandard
- 1988
Vollautomatische GUP-Produktion
- 1990
Zusammenschluss mit der finnischen ROXON-Gruppe
- 1998
Übernahme durch Sandvik, Integration in die Materials Handling division
- 2005
Einführung der HM140/150 flow formed and end formed Roller-Linie
- 2007
Start der GPR-Tragrollen-Produktion
- 2015
Inbetriebnahme einer neuen vollautomatisierten GST-Rollen-Produktionslinie
- 2017
NEPEAN übernimmt Sandviks Conveyor Components und Conveyor Systems; Marken GURTEC, PROK und ROXON unter NEPEAN
- 2025
Patentierte thermochromische Rollenbeschichtung zur visuellen Erkennung von Lagerschäden und Überhitzung