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Entwicklung, Herstellung und Instandsetzung von Winkelspiegeln, Periskopen und Panzerglas für militärische und zivile Anwendungen.
GuS glass + safety GmbH & Co. KG
Lübbecke (DE)Neu auf Amplifa
Über GuS
GuS (Glas und Sicherheit) ist ein 1977 gegründetes, familiengeführtes Unternehmen mit Stammsitz in Lübbecke, Nordrhein-Westfalen. Rund 200 Mitarbeitende entwickeln und produzieren auf einer Produktionsfläche von 15.000 m² Winkelspiegel, Periskope, Panzerglas und Schutzmodule für den Fahrzeugbau. Die Produktpalette umfasst über 400 Periskop-Varianten mit Gehäusen aus Glas, Acryl (PMMA), Metall und Kunststoff sowie Verbundsicherheitsglas und Panzerglas nach TL 2350-006 bzw. TL 6650 der Bundeswehr und US-MIL-Standards. Die Fertigung reicht von der Glasplan-Bearbeitung über CNC-Bearbeitung, Klebe- und Verbundprozesse bis zu Lackieren, Sandstrahlen und Montage; Serienproduktion erfolgt von kleinen Stückzahlen bis zu Serienvolumen. Produkte werden in über 40 Länder geliefert und von mehr als 40 Armeen eingesetzt, darunter Panzerglas für Schutzfahrzeuge der Bundeswehr. Eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung arbeitet mit CATIA-3D-Konstruktion, neuen Klebeverfahren und Werkstoffen wie transparenter Keramik und Saphirglas; ein eigenes Umwelt- und Qualifizierungstest-Center ermöglicht Beschuss-, Umwelt- und optische Prüfungen. Neben Neuprodukten bietet GuS Panzerglas-Reparatur, Befundung und Kundenschulungen an.
- Standort
- Lübbecke
- Verfahren
- Herstellung von Verbundsicherheitsglas/Panzerglas (VSG), Herstellung von Winkelspiegeln/Periskopen, Glasplan-Bearbeitung / Glasbearbeitung, Kleben (neue Klebeverfahren, UV-resistentes Verbundsystem), Lackieren, Sandstrahlen, CNC-Bearbeitung, Instandsetzung/Reparatur von Panzerglas (Austausch Polycarbonatschicht, Heizungs-Instandsetzung,
- Werkstoffe
- Verbundsicherheitsglas / Panzerglas, Glas, Polycarbonat, Acryl (PMMA), Borosilikat, transparente Keramik, Saphirglas, Metall
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, AQAP 2110 (NATO), ISO 9001, Beschusstest in jeder Produktionseinheit, Eigenes Umwelt- und Test-Center
- Gegründet
- 1977
- Mitarbeiter
- 200
- Branchen
- Militär/Verteidigung, Sicherheitsdienste, Zulieferer Fahrzeugbau, Architektur, Anlagenbau/Schutzscheiben für Produktionsstätten, Militär/Verteidigung (Schutzfahrzeuge, über 40 Armeen)
- 01
Entwicklung und Konstruktion (CATIA 3D CAD)
- 02
Glasplan-Bearbeitung / Glasbearbeitung
- 03
CNC-Bearbeitung
- 04
Klebe- und Verbundprozesse (VSG/Panzerglas)
- 05
Sandstrahlen
- 06
Lackieren
- 07
Montage
- 08
Prüfung (Beschuss-, Umwelt-, optische Tests)
- 09
Instandsetzung und Service
- 10
Vertrieb und Lieferung
Werkstoffe und Verfahren
Verbundsicherheitsglas / Panzerglas
Ballistische Schutzscheiben für Militär- und Sicherheitsfahrzeuge, hergestellt im eigenen Verbundprozess.
Polycarbonat
Innere Schutzschicht von Panzerglasscheiben, austauschbar im Reparaturverfahren.
Acryl (PMMA)
Material für Periskopköpfe mit UV-resistentem Verbundsystem.
Borosilikat
Glaswerkstoff für sandresistente Winkelspiegel im Wüsteneinsatz.
Transparente Keramik
Ausblickfenster in Winkelspiegeln mit hoher Sand- und Steinschlagresistenz.
Saphirglas
Erprobter Werkstoff in der FuE zur Verlängerung der Produktlebensdauer.
Laserschutzfilter
Filtervarianten für Periskope, seit 1986 in Produktion.
Standorte
Lübbecke
DEStammsitz: Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Testcenter
- Losgröße
- Prototyp bis Serienvolumen
- Werkstoffe
- Glas, Polycarbonat, PMMA, transparente Keramik, Borosilikat, Metall, Kunststoff
- CNC-Bearbeitungszentrum
- Lackieranlage mit automatisiertem Fördersystem
- Sandstrahlanlage
- Roboter in der Fertigung
- Optische Bank / Winkelspiegel-Prüfequipment
- Umwelt- und Qualifizierungstest-Center
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Verbundsicherheitsglas/Panzerglas (VSG)Fügen | – | – | – | Serienvolumen | Glas, Polycarbonat, Verbundglas |
| Herstellung von Winkelspiegeln/PeriskopenMontage | – | – | – | – | Glas, PMMA (Acryl), transparente Keramik, Borosilikat, Metall, Kunststoff |
| Glasplan-Bearbeitung / GlasbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Glas |
| Kleben (neue Klebeverfahren, UV-resistentes Verbundsystem)Fügen | – | – | – | – | Glas, Polycarbonat, Acryl |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| CNC-BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Instandsetzung/Reparatur von Panzerglas (Austausch Polycarbonatschicht, Heizungs-Instandsetzung,Montage | – | – | – | – | Glas, Polycarbonat |
| Beschusstests und Ansprengungstests (ballistische Prüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Umweltprüfungen: Temperaturwechsel-/Schocktests -60°C bis +160°C, Vibration, mechanischer Schock,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Optische Prüfung (Transmission 460-1064 nm, Verzerrung, Blasen, Kratzer, Schlieren, Delamination)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Konstruktion/Entwicklung mit 3D CAD (CATIA), Prototypen-, Vorserien- und SerienfertigungEngineering | – | – | – | – | – |
| Verpackungskisten-EigenfertigungMontage | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC Bearbeitungszentrum | – | – | – | – | Lübbecke |
| Lackieranlage mit automatisiertem Fördersystem | – | – | – | – | Lübbecke |
| Sandstrahlanlage | – | – | – | – | Lübbecke |
| Roboter (Fertigungstätigkeiten) | – | 1 | – | – | Lübbecke |
| optische Bank / Winkelspiegel-Prüfequipment | – | – | – | – | Lübbecke |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
GuS fertigt als Hersteller sicherheitskritischer Bauteile nach DIN EN ISO 9001 und AQAP 2110 der NATO sowie landesspezifischen Normen wie MIL und VPAM. Jede Produktionseinheit wird beschusst, zusätzlich erfolgen optische Prüfungen (Transmission 460–1064 nm, Verzerrung, Delamination), Umwelttests von -60 °C bis +160 °C sowie externe Validierungen durch TÜV NORD und regierungsamtliche Stellen.
| Nachweis | Lübbecke |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| AQAP 2110 (NATO) | |
| Beschusstest in jeder Produktionseinheit | |
| Eigenes Umwelt- und Test-Center |