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Spezialist für Tieflochbohren bis 9.500 mm sowie CNC-Fräsen, CNC-Drehen und Komplettfertigung in Lohnfertigung
Gutekunst GmbH - Metallbearbeitung
72587 Römerstein-Zainingen (Uracher Straße 59) · DENeu auf Amplifa
Über die Gutekunst GmbH
Die Gutekunst GmbH ist ein auf Tiefbohrtechnik spezialisierter Lohnfertiger in Römerstein-Zainingen. Das Unternehmen bearbeitet rotationssymmetrische und kubische Werkstücke mit den Tiefbohrverfahren Einlippenbohren (ELB), BTA und Ejector sowie per Gundrilling und realisiert Bohrtiefen bis 9.500 mm bei H8 prozesssicher (teilweise H7) und Oberflächengüten bis Ra 0,3 µm. Ergänzend bietet die Gutekunst GmbH CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schweißarbeiten, Plattenfertigung (Hydraulik-, Heiz- und Kühlplatten) sowie Komplettfertigung inklusive Materialbeschaffung. Beantwortet werden nahezu alle metallischen Werkstoffe wie Stähle, Edelstahl, Duplex, Inconel, Hastelloy, Titan, Aluminium und Kupfer sowie Kunststoffe, Plexiglas und Hartholz. Kunden kommen unter anderem aus Werkzeugmaschinenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Chemieindustrie, Formenbau, Medizintechnik, Lebensmittelindustrie, Automobilindustrie, Luftfahrt und Hydraulik. Das Traditionsunternehmen wurde 1882 gegründet und fertigt auf ca. 4.200 m² Fabrikfläche mit Tiefbohrhalle, CNC-Bearbeitungszentren und einem Portalfräszentrum für Großteile über 10 t.
- Standort
- Römerstein-Zainingen
- Verfahren
- Tieflochbohren mit Einlippenbohrer (ELB), BTA-Tieflochbohren, Ejector-Tiefbohren, Tieflochbohren kubisch, Tieflochbohren rotationssymmetrisch, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Komplettfertigung
- Werkstoffe
- 42CrMo4, Baustahl, Einsatzstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Duplex, Inconel, Hastelloy
- Zertifikate
- DIN ISO 9001:2015, ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1882
- Branchen
- Werkzeugmaschinenindustrie, Maschinen- und Anlagenbau, Chemieindustrie, Formenbau, Medizintechnik, Lebensmittelindustrie
- 01
Materialbeschaffung
- 02
Tieflochbohren (ELB, BTA, Ejector)
- 03
CNC-Fräsen und CNC-Drehen
- 04
Schweißen/Plattenfertigung
- 05
Qualitätsmanagement
- 06
Komplettfertigung und Montagezuarbeit
Werkstoffe und Verfahren
Einlippenbohren (ELB)
Tiefbohrverfahren mit innerer Kühlung für Bohrdurchmesser ab 0,5 mm bis ca. 114 mm.
BTA-Tiefbohren
Single-Tube-Verfahren mit Innen-Spanabfuhr, insbesondere für große Serien in Lohnfertigung.
Ejector-Tiefbohren
Variante des BTA-Verfahrens für tiefe Bohrungen mit hoher Bohrungsqualität.
42CrMo4
Vergütungsstahl mit typischer Oberflächengüte Ra 0,8–1,8 µm beim Tiefbohren ohne Nachbearbeitung.
Baustahl, Einsatz- und Werkzeugstahl
Standardwerkstoffe der Tieflochbearbeitung mit H8 prozesssicherer Passung.
Edelstahl und Duplex
Für korrosionsbeanspruchte Bauteile in Chemie-, Lebensmittel- und Medizintechnik.
Inconel, Hastelloy, Nickellegierungen
Hochwarmfeste Sonderwerkstoffe für anspruchsvolle Anwendungen.
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Leichtbauwerkstoffe für rotationssymmetrische und kubische Tiefbohrungen.
Titan und Titanlegierungen
Für Luftfahrt- und Medizintechnik-Anwendungen mit hoher Festigkeit.
Kupfer und Kupferlegierungen
Für wärmeleitende Bauteile wie Kühl- und Heizplatten.
Thermoplaste, Duroplaste, Plexiglas
Kunststoffe für kubische und rotationssymmetrische Tiefbohrungen.
Hartholz
Material für spezielle kubische Tiefbohranwendungen.
Standort
Römerstein-Zainingen
DEHauptsitz, Produktion Tieflochbohren
- Stückgewicht / Größe
- Großteile über 10 t (Portalfräszentrum)
- Losgröße
- Prototyp bis Serienproduktion
- Werkstoffe
- Stähle, Edelstahl, Duplex, Nickellegierungen, Titan, Aluminium, Kupfer, Kunststoffe
- Tiefbohrmaschinen (ELB, BTA, Ejector)
- CNC-Bearbeitungszentren
- Portalfräszentrum
- Drehmaschinen
Gefertigte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Tieflochbohren mit Einlippenbohrer (ELB)Zerspanung | H8 prozesssicher, teilweise H7 · bis Ra 0,3 µm (typisch Ra 0,8–1,8 µm) | Bohrtiefen bis 9.500 mm | – | Serienproduktion | Stähle (Baustahl, Einsatzstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl), Inconel, Hastelloy, Nickellegierungen, Aluminium und Aluminiumlegierungen, Titan und Titanlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen, Edelmetalle, Thermo- und Duroplaste, Holz |
| BTA-TieflochbohrenZerspanung | H8 prozesssicher, teilweise H7 · bis Ra 0,3 µm | Bohrtiefen bis 9.500 mm | – | Serienproduktion | Stähle, NE-Metalle, Aluminium, Inconel, Hastelloy, Titan, Kupferlegierungen, Kunststoffe |
| Ejector-TiefbohrenZerspanung | H8 prozesssicher, teilweise H7 · bis Ra 0,3 µm | – | – | – | Stähle, NE-Metalle, Aluminium, Titan, Kunststoffe |
| Tieflochbohren kubischZerspanung | – | – | – | – | Stähle, NE-Metalle, Aluminium, Plexiglas, Hartholz |
| Tieflochbohren rotationssymmetrischZerspanung | – | – | – | – | Stähle, NE-Metalle, Aluminium |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| KomplettfertigungFertigung | – | – | – | – | – |
| Qualitäts-ManagementPrüfung | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Tiefbohrmaschinen | – | – | – | – | Römerstein-Zainingen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Gutekunst GmbH ist seit 2002 durch DEKRA nach DIN ISO 9001 zertifiziert (aktuell ISO 9001:2015) und verfügt über ein etabliertes Qualitätsmanagement in der Lohnfertigung. Tiefbohrungen werden mit H8 prozesssicher (teilweise H7) und Oberflächengüten bis Ra 0,3 µm gefertigt.
| Nachweis | Römerstein-Zainingen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Unternehmenshistorie
- 1882
Gründung der Robert Gutekunst Fabrik für blanke Schrauben in Owen unter Teck
- 1958
Gründung des Standorts Römerstein-Zainingen als Dreherei und Landmaschinenwerkstatt durch Heinrich Class, später Ausbau zur Tiefbohrerei
- 1979
Aufteilung in die Betriebe Kirchheim unter Teck und Römerstein-Zainingen; Tiefbohren und Hydraulikfertigung erhalten neue Bedeutung
- 1983
Kauf eines 3.000 m² Bauplatzes östlich des Fabrikgeländes; Anschaffung der ersten CNC-Bearbeitungszentren
- 1988
Kauf des bisher gepachteten Fabrikgebäudes und Geländes (ca. 4.200 m²); Neubau einer 12 m hohen Tiefbohrhalle (ca. 600 m²), Fertigstellung Ende 1990
- 2002
Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2000 durch DEKRA (seit 20. Juli 2002)
- 2008
Inbetriebnahme einer neuen Lager- und Produktionshalle (über 600 m², ca. 250 Palettenplätze); Aufstellung eines Portalfräszentrums für Großteile über 10 t
- 2018
14. September 2018: Übernahme des Familienunternehmens durch die Familie Egner; Philipp Egner übernimmt die operative Führung als Geschäftsführender Gesellschafter