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Zulieferer für Maschinen- und Anlagenbau: Zuschnitt, Schweißtechnik bis 18 t, CNC-Bearbeitung, Beschichtung und Montage aus einer Hand.
Gutmann Anlagentechnik GmbH
AletshausenNeu auf Amplifa
Über Gutmann Anlagentechnik
Die Gutmann Anlagentechnik GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen in Aletshausen (Bayern) und fertigt seit 1963 Teile, Baugruppen und komplette Anlagen für den Maschinen- und Anlagenbau. Das Leistungsspektrum umfasst Zuschnitt (Säge-, Plasma-, Autogen- und Laserschnitt), Schweißtechnik aus Stahl und Aluminium mit Stückgewichten bis 18 Tonnen und Bauteilgrößen bis 21 Meter, CNC-Fräsen und -Drehen, Nasslackierung inklusive Vorbehandlung sowie Montage bis zur fertig abgenommenen Anlage. Gefertigt wird für Kunden aus der Automobilindustrie, dem Anlagenbau, der Luftfahrtindustrie, der Wehrtechnik, für Schienenfahrzeuge und Schaustelleranlagen. Mit der Lagerhaltung von rund 100 Tonnen Grobblechen bis 150 mm Stärke und einer eigenen Logistik sind kurzfristige Lieferzeiten möglich. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015, EN 1090, DIN 2303 Q2-BK2 und DIN EN ISO 3834-2 zertifiziert. Seit 2019 gehört die Gutmann Anlagentechnik zusammen mit der TRICOR AG zur RENGO / Tri-Wall Group.
- Standort
- Aletshausen
- Verfahren
- Zuschnitt (Säge-, Plasma-, Autogen-, Laserzuschnitt), Laser-/Plasma-/Autogenzuschnitt, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schweißtechnik (MIG, MAG, WIG, Elektro, Roboterschweißen), Beschichtung / Nasslackierung (Vorreinigung, Phosphatieren, FE-Wasserspülen), Montage bis zur fertig abgenommenen Anlage, Schweißbaugruppen und Komponentenfertigung Wehrtechnik (Prototypen und Serie)
- Werkstoffe
- Stahl S355, Aluminium, Edelstahl, Grobblech (Stahl)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, EN 1090-1:2009+A1:2011, EN 1090-2:2018, DIN 2303 Q2-BK2, DIN EN ISO 3834-2:2021, DIN EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge), ISO 9001, EN 1090, DIN EN ISO 3834-2, DIN EN 15085-2
- Gegründet
- 1963
- Branchen
- Automobilindustrie, Anlagenbau, Luftfahrtindustrie, Rüstungs-/Wehrtechnik, Schienenfahrzeuge, Schaustelleranlagen
- 01
Konstruktion / Engineering
- 02
Materialeinkauf & Disposition
- 03
Zuschnitt (Säge, Plasma, Autogen, Laser)
- 04
Schweißtechnik
- 05
Mechanische Bearbeitung (CNC-Fräsen, CNC-Drehen)
- 06
Oberflächentechnik / Nasslackierung
- 07
Montage
- 08
Lager / Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Stahl S355
Baustahl für Zuschnitte und Schweißbaugruppen; Zuschnitte ab Lager verfügbar.
Grobblech (Stahl)
Lagerhaltung von ca. 100 Tonnen Grobblech bis 150 mm Stärke für Zuschnitt und Weiterverarbeitung.
Aluminium
Werkstoff für Schweißkonstruktionen nach EN 1090 und mechanisch bearbeitete Bauteile.
Edelstahl
Wird für Zuschnitte, laser-, plasma- und autogenschnittene Teile sowie zerspante Komponenten verwendet.
Standort
Aletshausen
DEHauptsitz, Fertigung & Verwaltung, Ausbildungszentrum, Qualitätssicherung
- Stückgewicht / Größe
- bis 18 t (Schweißbaugruppen)
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Edelstahl
- 5-Achsen-Bearbeitungszentrum Reiden RX12 mit Palettisieranlage
- High-Focus-Plasma-/Autogenschneidanlage
- CNC-Bandsägemaschinen
- Schweißroboter
- Vorreinigungskabine 12 × 3,5 m
- Nasslackierkabine 12 × 3,5 m
- 2K-Mischanlage
Bauteile & Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Zuschnitt (Säge-, Plasma-, Autogen-, Laserzuschnitt)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl, S355 |
| Laser-/Plasma-/AutogenzuschnittZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| CNC-FräsenZerspanung | – | 8,0 m × 2,1 m × 1,3 m | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| CNC-DrehenZerspanung | – | 1,5 m × Ø 500 mm | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| Schweißtechnik (MIG, MAG, WIG, Elektro, Roboterschweißen)Fügen | – | 21 m | 18 t | – | Stahl, Aluminium |
| Beschichtung / Nasslackierung (Vorreinigung, Phosphatieren, FE-Wasserspülen)Oberfläche | – | 12 m × 3,5 m | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| Montage bis zur fertig abgenommenen AnlageMontage | – | – | – | – | – |
| Schweißbaugruppen und Komponentenfertigung Wehrtechnik (Prototypen und Serie)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Konstruktion / Engineering für Maschinen- und AnlagenbauEngineering | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achsen-Bearbeitungszentrum | Reiden RX12 | 1 | – | 2022 | Aletshausen |
| High-Focus-Plasma-/Autogenschneidanlage | – | – | – | – | Aletshausen |
| CNC-Bandsägemaschinen | – | – | – | – | Aletshausen |
| Schweißroboter | – | – | – | 2014 | Aletshausen |
| Vorreinigungskabine (Heißwasser/Phosphatieren) | – | 1 | 12 x 3,5 m | – | Aletshausen |
| Nasslackierkabine | – | 1 | 12 x 3,5 m | – | Aletshausen |
| 2K-Mischanlage | – | 1 | – | – | Aletshausen |
| Automatische Palettisieranlage | – | 1 | – | 2022 | Aletshausen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifikate
Die Fertigung ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; schweißtechnische Arbeiten erfolgen nach EN 1090 EXC2/EXC3, DIN EN ISO 3834-2, DIN EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge) und DIN 2303 Q2-BK2 (Wehrtechnik). Qualitätssicherung, dokumentierte Prozessüberwachung, Materialzeugnisse und Chargenrückverfolgung sind am Standort Aletshausen verankert.
| Nachweis | Aletshausen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 1090 | |
| DIN EN ISO 3834-2 | |
| DIN EN 15085-2 | |
| DIN 2303 Q2-BK2 |