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Konfektionierung von Klebebändern und Fertigung von selbstklebenden Formstanzteilen, Etiketten und Dichtungen für die Industrie
GWK Klebetechnik GmbH
Untengönrather Straße 50, 42655 SolingenNeu auf Amplifa
Über die GWK Klebetechnik GmbH
Die GWK Klebetechnik GmbH ist ein 1999 gegründetes Converting-Unternehmen mit Sitz in Solingen. Das Unternehmen konfektioniert und veredelt ein- und doppelseitige Klebebänder namhafter Hersteller (u. a. 3M, tesa, Nitto, Scapa) sowie eigene Produkte und fertigt daraus selbstklebende Formstanzteile, Etiketten, Dicht- und Dämpfbänder. Die Verarbeitung erfolgt per Rotations-, Hub- und Flachstanzen mit Schneidetoleranzen im Bereich von 0,10 Millimeter, auf einer vollautomatischen Konfektionieranlage millimetergenau sowie per Laserschneiden für feinste Konturen, Prototypen und Kleinserien. Veredelungsschritte umfassen Perforierung, Druck, Laminierung und Kaschierung; verarbeitet werden Folien (PP, PVC), Gewebe, Schaum, Papier, Metallträger aus Aluminium, Blei und Kupfer sowie Keramikfaser. Abnehmer sind die Automobil-, Medizin-, Luftfahrt-, Gebäude-, Elektro-/Elektronik- und Kunststoffindustrie; im Reinraum werden Klebematerialien für den High-End-Bereich gefertigt. Auf dem 3.200-m²-Stammwerk in Solingen (plus 800 m² Lager) ist GWK als autorisierter Fachverarbeiter für 3M Automotive nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und liefert weltweit mit Schwerpunkt Deutschland und Europa.
- Standort
- Solingen
- Verfahren
- Rotationsstanzen (Formstanzteile), Flachstanzen / Hubstanzen, Laserschneiden (Laserschneider), Konfektionierung von Klebebändern (Zuschneiden auf Breite, Durchmesser, Länge, Bögen), Veredelung: Perforierung, Druck, Laminierung, Kaschierung, Fertigung selbstklebender Etiketten, Konfektionierung und Veredelung von Klebebändern, Formstanzteile (Rotations-, Hub- und Flachstanzen)
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Blei, Kupfer, Holz, Glas, Kunststoff, Faserverbundstoffe
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 14001
- Gegründet
- 1999
- Mitarbeiter
- 35 (Stand 2008)
- Branchen
- Automobilindustrie, Medizinindustrie/Medizintechnik, Luftfahrtindustrie, Gebäudeindustrie, Elektro-/Elektronikindustrie, Kunststoffindustrie
- 01
Beratung und anwendungsspezifische Entwicklung
- 02
Materialauswahl (Herstellerprodukte und Eigenentwicklungen)
- 03
Konfektionierung/Zuschnitt
- 04
Stanzen bzw. Laserschneiden
- 05
Veredelung (Perforierung, Druck, Laminierung, Kaschierung)
- 06
Qualitätsprüfung
- 07
Verpackung und Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Polypropylen-Folien
Trägermaterial für einseitige Folienklebebänder u. a. im Verpackungsbereich.
Weich-PVC
Für Klebebänder zum Markieren, Abdecken beim Galvanisieren und elektrotechnisches Isolieren.
Aluminiumträger
Metallklebebänder für Abdichten, Reflexion und wärmeleitende Befestigung.
Kupferträger
Metallfolien für elektrische Verbindungen und Abschirmung.
Bleiträger
Metallklebeband für Abdichtung, Auskleiden und Strahlenschutzanwendungen.
Gewebeklebebänder
Zum Befestigen, Verschließen, Abdecken und Isolieren in vielen Branchen.
Schaumträger
Dicht- und Dämpfklebebänder sowie Elastikpuffer.
Keramikfaser
Temperaturbeständige Klebelösungen für hohe thermische Anforderungen.
Laserschneiden
Millimetergenaue feinste Konturen; wirtschaftlich für Prototypen und Kleinserien.
Rotationsstanzen
Kosteneffiziente Serienfertigung von Formstanzteilen mit Toleranzen um 0,10 mm.
Hub- und Flachstanzen
Individuelle Formate auf Rollen oder Bögen in variablen Breiten und Längen.
Standorte
Solingen
DEFirmensitz, Produktion, Verwaltung
- Losgröße
- Prototypen bis Serie; kleinere Abnahmemengen realisierbar
- Werkstoffe
- Klebebänder, Folien, Gewebe, Schaum, Metallträger (Al, Blei, Cu), Keramikfaser
- Rotationsstanzanlage (2010, ca. 500.000 Euro)
- Hub- und Flachstanzen
- Vollautomatische Konfektionieranlage
- Laserschneider
- Drei High-End-Produktionsanlagen (2009/10)
- Reinraum
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rotationsstanzen (Formstanzteile)Umformung | Schneidetoleranzen im Bereich von 0,10 Millimeter | – | – | kleinere Abnahmemengen realisierbar | Kunststoff, Folien, Gewebe, Metallträger (Aluminium, Blei, Kupfer), Schaum, Keramikfaser |
| Flachstanzen / HubstanzenUmformung | Schneidetoleranzen im Bereich von 0,10 Millimeter | – | – | – | verschiedenste Materialien (Klebebänder, Folien) |
| Laserschneiden (Laserschneider)Zerspanung | millimetergenau | – | – | Prototypen/Kleinserien | unterschiedlichste Materialien |
| Konfektionierung von Klebebändern (Zuschneiden auf Breite, Durchmesser, Länge, Bögen)Fügen | millimetergenau | – | – | kleinere Abnahmemengen realisierbar | Klebebänder (PP, PVC, Papier, Gewebe, Schaum, Metallträger) |
| Veredelung: Perforierung, Druck, Laminierung, KaschierungOberfläche | – | – | – | – | Klebebänder, Folien |
| Fertigung selbstklebender EtikettenFügen | – | – | – | – | Papier/Folien (selbstklebend) |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rotationsstanzanlage | – | 1 | – | 2010 | Solingen |
| Laserschneider | – | – | – | – | Solingen |
| Konfektionieranlage (vollautomatisch, millimetergenau) | – | – | – | – | Solingen |
| Rotationsstanzen | – | – | – | – | Solingen |
| Hub- oder Flachstanzen | – | – | – | – | Solingen |
| Produktionsanlagen mit geringsten Toleranzen (High-End) | – | 3 | – | 2009/10 | Solingen |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Produktion ist nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 (DEKRA) zertifiziert; für den High-End-Bereich erfolgt die Fertigung im Reinraum unter nahezu sterilen Bedingungen. Ein papierfreies Managementsystem unterstützt seit 2011 die Qualitätssicherung.
| Nachweis | Solingen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949:2016 |
Historie
- 1999
Gründung der GWK Klebetechnik als Handelsunternehmen.
- 2002
Umzug in die Wörthstraße mit 2.000 m² Lagerkapazität.
- 2004
Ahmad Katiela wird alleiniger geschäftsführender Gesellschafter; Aufbau einer eigenen Produktionslinie; Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000.
- 2005
Investition und Erweiterung im Bereich Converting.
- 2006
Gründung einer Verkaufsniederlassung in den USA.
- 2007
Neubau des Firmensitzes (3.200 m²) in der Untengönrather Straße für 5,5 Mio. Euro.
- 2008
Team wächst auf 35 Mitarbeiter; Umstellung auf ein ERP-System.
- 2009/10
Investition in eine Rotationsstanzanlage (ca. 500.000 Euro) und drei High-End-Produktionsanlagen.
- 2011
Aufbau eines papierfreien Managementsystems nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO/TS 16949.
- 2016/17
Neubau eines Lagergebäudes mit 800 m².
- 2017
Umstellung von ISO/TS 16949 auf IATF 16949:2016.
- 2022
Verkauf an die PRR Beteiligungsholding GmbH, Wuppertal.
- 2024
25-jähriges Bestehen; Re-Zertifizierung nach IATF 16949:2016.
- 2025
Mohamed Charara übernimmt zum 01.03.2025 die Geschäftsführung von Ralf Bäumer.