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Hersteller von hochpräzisen Kunststoff-Metall-Komponenten und Steckverbindersystemen für Industrieelektronik, Medizintechnik und Automotive
H&B Electronic GmbH & Co. KG
Deckenpfronn (DE)Neu auf Amplifa
Über H&B Electronic
H&B Electronic ist ein zertifizierter Hersteller von hochpräzisen Kunststoff-Metall-Komponenten und Steckverbindersystemen mit Sitz in Deckenpfronn in der Metropolregion Stuttgart. Die Kernkompetenz liegt im Spritzgießen technisch anspruchsvoller Teile, ergänzt durch Stanzen, Werkzeugbau, Metall-3D-Druck und Baugruppenmontage. Engineering und Fertigung sind an einem Standort unter einem Dach vereint: Das Leistungsspektrum umfasst Produktentwicklung, Werkzeugkonstruktion, Spritzgieß- und strukturmechanische Simulationen sowie das Direktumspritzen von Elektronik und Mehrkomponentenspritzguss. Verarbeitet werden thermoplastische Kunststoffe, LSR (Liquid Silicone Rubber) sowie Kontakt- und Stanzmetalle für Leadframes und Busbars; Formeinsätze werden im Metall-3D-Druck aus Warmarbeitsstahl mit konturnaher Temperierung gefertigt. Kunden stammen aus Industrieelektronik, Automatisierungstechnik, Medizintechnik und Automotive – realisiert werden Kleinstserien ebenso wie Losgrößen von über 40.000 Stück täglich. Am 13.500-qm-Standort sind rund 300 Mitarbeitende beschäftigt.
- Standort
- Deckenpfronn
- Verfahren
- Spritzgießen, Stanzen, Werkzeugbau (Spritzgießwerkzeuge und Stanz-/Folgeverbundwerkzeuge), Montage (Baugruppenmontage), Metall-3D-Druck (Formeinsätze, konturnahe Temperierung), Produktentwicklung / Spritzgießsimulation / strukturmechanische Simulation, Direktumspritzen von Elektronik / Mehrkomponentenspritzguss, Lokal erworbenes Druckgussgehäuse im Katalog (Fertigung bzw. Beschaffung unklar, keine eigene
- Werkstoffe
- Kunststoff (thermoplastische Kunststoffe, Details nicht spezifiziert), LSR (Liquid Silicone Rubber), Metall (Kontakt-/Stanzmaterial, Leadframes, Busbars), Warmarbeitsstahl (Formeinsätze Metall-3D-Druck / Werkzeugbau), Spritzgießen, Stanzen, Werkzeugbau, Metall-3D-Druck
- Zertifikate
- ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, ISO 13485
- Gegründet
- 1984
- Mitarbeiter
- rund 300 (>300 laut
- Branchen
- Industrieelektronik, Medizintechnik, Automotive, Automatisierungstechnik, Elektromechanik
- 01
Engineering: Produktentwicklung, Werkzeugkonstruktion, Simulation
- 02
Werkzeugbau (Spritzgieß- und Stanzwerkzeuge, Metall-3D-Druck)
- 03
Spritzgießen / Stanzen
- 04
Montage und Baugruppenfertigung
- 05
Qualitätssicherung und Auslieferung
Werkstoffe & Verfahren
Spritzgießen
Kernkompetenz für technische Kunststoffteile und Kunststoff-Metall-Hybride, inklusive Mehrkomponentenspritzguss und Direktumspritzen von Elektronik.
Stanzen
Fertigung von Kontakten, Leadframes und Stanzmetallen für elektromechanische Bauteile.
Werkzeugbau
Eigener Bau von Spritzgießwerkzeugen sowie Stanz- und Folgeverbundwerkzeugen aus Warmarbeitsstahl.
Metall-3D-Druck
Formeinsätze aus Warmarbeitsstahl mit konturnaher Temperierung für verkürzte Zykluszeiten und reduzierten Verzug.
LSR (Liquid Silicone Rubber)
Verarbeitung von Flüssigsilikon für Baugruppen mit hohen Anforderungen an Dichtigkeit und Temperaturbeständigkeit.
Metall (Kontaktmaterial)
Kontakt- und Stanzmaterial für elektrische Kontaktierungen, Leadframes und Busbars.
Thermoplastische Kunststoffe
Werkstoffbasis für Steckverbinder, Gehäuse und medizintechnische Komponenten.
Standorte
Deckenpfronn
DEHauptsitz: Engineering, Spritzgießen, Stanzen, Werkzeugbau, Montage
- Losgröße
- Kleinstserien bis über 40.000 Stück täglich
- Werkstoffe
- Thermoplaste, LSR, Kontakt- und Stanzmetalle, Warmarbeitsstahl
- Spritzgießmaschinen
- Stanzerei
- Werkzeugbau
- Metall-3D-Druck
- Montagebereiche
Bauteile & Kompetenzen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SpritzgießenKunststoff | – | – | – | Losgrößen von über 40.000 Stück täglich | Kunststoff, LSR (Liquid Silicone Rubber, siehe LSR-Baugruppe) |
| StanzenUmformung | – | – | – | – | Metall (Kontakte, Leadframes) |
| Werkzeugbau (Spritzgießwerkzeuge und Stanz-/Folgeverbundwerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | Warmarbeitsstahl |
| Montage (Baugruppenmontage)Montage | – | – | – | – | Kunststoff-Metall-Komponenten |
| Metall-3D-Druck (Formeinsätze, konturnahe Temperierung)Additiv | – | – | – | – | Warmarbeitsstahl |
| Produktentwicklung / Spritzgießsimulation / strukturmechanische SimulationEngineering | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Direktumspritzen von Elektronik / MehrkomponentenspritzgussKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff, Elektronikkomponenten, Metalleinlegeteile |
| Lokal erworbenes Druckgussgehäuse im Katalog (Fertigung bzw. Beschaffung unklar, keine eigeneGuss | – | – | – | – | Druckguss-Legierung (nicht spezifiziert) |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
H&B arbeitet mit zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und ISO 13485 (Letzteres für aktive, nicht implantierbare Geräte zur Verabreichung, Kanalisierung und Entfernung von Substanzen). Für medizinische Produkte werden Risikobewertungen, Usability-Tests und eine lückenlose Entwicklungsdokumentation (Design History File) durchgeführt.
| Nachweis | Deckenpfronn |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 13485 |
Historie
- 1984
Gründung durch Dieter Hölzle und Renate Böhm in Gechingen; Herstellung und Vertrieb elektromechanischer Bauteile mit Fokus auf D-SUB-Steckverbinder.
- 1985
Einstellung des ersten Vollzeit-Mitarbeiters; Aufbau von Entwicklung und Konstruktion.
- 1987
Umzug in größere Räume in Gechingen.
- 1990
Bezug von Gebäude I in Deckenpfronn: 900 m² Produktion/Lager, 200 m² Büro, 21 Mitarbeitende.
- 1991
Aufbau des eigenen Werkzeugbaus für Spritzgießwerkzeuge und Montagevorrichtungen.
- 1994
Wilfried Weber wird Leiter Entwicklung und Mitglied der Geschäftsleitung; Hans Böhm tritt in die Firma ein.
- 1996
Bezug von Gebäude II: 2.500 m² Produktion, 400 m² Büro, 50 Mitarbeitende.
- 1997
Aufbau der eigenen Spritzgießabteilung; Start der gewerblichen Ausbildung.
- 1998
Erster Auftrag aus der Medizinbranche: Entwicklung und Herstellung einer Injektionshilfe für MS-Kranke.
- 2003
Bezug von Gebäude III; Standort wächst auf 6.000 m² Produktions- und Lagerfläche.
- 2005
Aufbau der eigenen Stanzerei.