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Hochwertige Wolfram- und Wolframcarbidpulver sowie Wolframchemikalien aus eigener Recycling- und Produktionstechnologie.
H.C. Starck Tungsten GmbH
Goslar (Metallurgie Park Oker) · Sarnia, Kanada · Ganzhou, ChinaNeu auf Amplifa
Pulvermetallurgie aus Wolfram seit über 100 Jahren
H.C. Starck Tungsten Powders ist ein Unternehmen der Mitsubishi Materials Corporation und entwickelt, produziert und vertreibt hochleistungsfähige Pulver aus dem Technologiemetall Wolfram und dessen Verbindungen. Das Produktspektrum reicht von Wolframchemikalien wie Ammoniumparawolframat (APW) und Ammoniummetawolframat (AMW) über Wolframmetall-, Wolframcarbid- und Wolframschmelzcarbidpulver bis zu Tantal- und Niobcarbid sowie Mischcarbiden. Aus dem Rohstoff Wolfram entsteht zunächst APW, das zu Metall- und Carbidpulvern in ultrafeinen bis groben Korngrößen weiterverarbeitet wird. Ein Großteil des Rohstoffbedarfs am Stammsitz Goslar wird aus recycelten wolframhaltigen Schrotten gedeckt; mit einer Investition von rund 50 Mio. € wird die Recyclingkapazität bis 2028 auf rund 7.000 Jahrestonnen erweitert. Kunden stammen aus Hartmetall, Öl- und Gasexploration, Luftfahrt, Automobil, Chemie, Medizintechnik, Elektroindustrie und Batterietechnik. Neben den Marken starck2print® (Pulver für additive Fertigung) und starck2charge® (Batteriematerialien) bietet das Unternehmen kundenspezifische Pulverentwicklung, anwendungstechnische Unterstützung und Recycling als Serviceleistung.
- Standort
- Goslar
- Verfahren
- Herstellung von Wolframpulvern durch Reduktion von Wolframoxiden unter Wasserstoffatmosphäre, Herstellung von Wolframcarbidpulvern (inkl. Wolframschmelzcarbid) vom Vorprodukt, Herstellung von Wolframchemikalien (Ammoniumparawolframat, Ammoniummetawolframat, Wolframsäure,, Herstellung von Tantal- und Niobcarbidpulvern (TaC, NbC, (Ta,Nb)C-Mischcarbide), Recycling wolframhaltiger Schrotte/Reststoffe zu hochreinem Ammoniumparawolframat (Kapazität am, Kobalt-Recycling aus Metallschrotten (Löse-, Elektrolyse-, Fällungs-, Extraktions- und, Schwarzmasserecycling für Lithium-Ionen-Batterien (AREBAM-Projekt), Wolframpulver für Additive Fertigung (starck2print®), qualifiziert für Laser Powder Bed Fusion
- Werkstoffe
- Wolframmetallpulver (W), Wolframcarbidpulver (WC), Wolframschmelzcarbid (WSC), Tantalcarbid, Niobcarbid, Tantalniobcarbid (Mischcarbid), Ammoniumparawolframat (APW), Ammoniummetawolframat (AMW)
- Zertifikate
- EMAS (Umweltmanagement), CO₂e-Fußabdruck-Zertifizierung (Scopes 1, 2, 3), ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1920
- Mitarbeiter
- rund 560
- Branchen
- Maschinen- und Werkzeugbau, Automobilindustrie, Luftfahrt, Öl- und Gasexploration, Chemische Industrie, Medizintechnik
- 01
Beschaffung von Primär- und Sekundärrohstoffen (wolframhaltige Schrotte)
- 02
Recycling und Aufbereitung zu hochreinem APW
- 03
Herstellung von Wolframchemikalien (APW, AMW, Oxide, Wolframsäure)
- 04
Reduktion zu Wolframmetallpulver bzw. Carbidierung zu Wolframcarbid/WSC
- 05
Herstellung von Tantal-/Niobcarbid und Legierungspulvern (W-Ni-Fe, W-Ni-Cu),
- 06
Kundenspezifische Pulverentwicklung und anwendungstechnische Unterstützung
- 07
Analytik im eigenen Labor
Produktionsstandorte
Goslar
DEFirmenzentrale, größter Produktionsstandort, F&E, Recycling (Metallurgie Park Oker)
- Werkstoffe
- Wolframchemikalien, Wolframmetall, Wolframcarbid, Ta/Nb-Carbid, Kobalt-Recycling
- Recyclinganlage für wolframhaltige Sekundärrohstoffe (Kapazität künftig ca. 7.000 Jahrestonnen, geplant 2028)
- Hochdruck-Umkehrosmose-Anlage zur AMW-Aufkonzentration (ca. 1.000 Jahrestonnen AMW)
- Akkreditiertes Analytiklabor
Sarnia
CAProduktionsstandort Wolframcarbid (H.C. Starck Canada Inc.)
- Werkstoffe
- Wolframmetall, Wolframcarbid, Wolframschmelzcarbid
- Wolframcarbid-Produktionsanlage (eingeweiht 1997)
Ganzhou
CNJoint-venture Produktionsstandort (H.C. Starck Jiangwu Tungsten Specialties)
- Werkstoffe
- Wolframmetall, Wolframcarbid
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Wolframpulvern durch Reduktion von Wolframoxiden unter WasserstoffatmosphäreGuss | – | – | – | – | Wolfram, Wolframoxid |
| Herstellung von Wolframcarbidpulvern (inkl. Wolframschmelzcarbid) vom VorproduktGuss | – | – | – | – | Wolframcarbid, Ammoniumparawolframat |
| Herstellung von Wolframchemikalien (Ammoniumparawolframat, Ammoniummetawolframat, Wolframsäure,Engineering | – | – | – | – | Ammoniumparawolframat (APW), Ammoniummetawolframat (AMW), Wolframsäure, Wolframoxid blau, Wolframoxid gelb, Natriumwolframat |
| Herstellung von Tantal- und Niobcarbidpulvern (TaC, NbC, (Ta,Nb)C-Mischcarbide)Guss | – | – | – | – | Tantalcarbid (TaC), Niobcarbid (NbC), Tantalniobcarbid (Ta,Nb)C |
| Recycling wolframhaltiger Schrotte/Reststoffe zu hochreinem Ammoniumparawolframat (Kapazität amOberfläche | – | – | – | – | Wolfram, Hartmetallschrott (WC-Co) |
| Kobalt-Recycling aus Metallschrotten (Löse-, Elektrolyse-, Fällungs-, Extraktions- undOberfläche | – | – | – | – | Kobalt, Hartmetallschrott (WC-Co) |
| Schwarzmasserecycling für Lithium-Ionen-Batterien (AREBAM-Projekt)Oberfläche | – | – | – | – | Schwarzmasse, Kobalt, Lithium |
| Wolframpulver für Additive Fertigung (starck2print®), qualifiziert für Laser Powder Bed FusionAdditiv | – | – | – | – | Wolfram |
| Wolframchemikalien für Batteriesegment (starck2charge®), Kathoden- und AnodenmaterialienKunststoff | – | – | – | – | Ammoniummetawolframat (AMW), Wolframoxid blau, Wolframoxid gelb, Wolframsäure, Natriumwolframat |
| Herstellung von Wolfram-Schwermetall-Legierungspulvern (W-Ni-Fe, W-Ni-Cu) undGuss | – | – | – | – | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Wolframcarbid-Produktionsanlage | – | 1 | – | 1997 | Sarnia, Kanada |
| Recyclinganlage für wolframhaltige Sekundärrohstoffe (Neubau: zwei Prozess- und zwei Lagergebäude, | – | 1 | – | 2026 (Baub | Goslar, Deutschland |
| Hochdruck-Umkehrosmose-Anlage zur Aufkonzentration von Ammoniummetawolframat-Lösungen (ca. 1.000 | H.C. Starck Tungsten Powders / OSMO Membrane Systems | 1 | – | – | Goslar, Deutschland |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Zertifizierte Fertigungsprozesse und Qualitätsmanagementverfahren sichern gleichbleibende kundenspezifische Materialparameter; am Stammsitz Goslar steht ein eigenes akkreditiertes Analytiklabor zur Verfügung.
| Nachweis | Goslar |
|---|---|
| EMAS (Umweltmanagement) | |
| CO₂e-Fußabdruck-Zertifizierung (Scopes 1, 2, 3) | |
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Unternehmensgeschichte
- 1920
Hermann C. Starck gründet ein Handelsgeschäft für Metalle und Erze in Berlin.
- 1935
Mehrheitsbeteiligung an der Gebr. Borchers AG in Goslar, die seit 1900 Wolframmetall für die Stahlveredelung produzierte.
- 1948
Erstmals Tantaloxid-Produktion in Goslar.
- 1986
Die Bayer AG übernimmt die Mehrheit an H.C. Starck.
- 1996
Gründung der H.C. Starck Canada Inc. in Sarnia.
- 1997
Neue Wolframcarbid-Produktionsanlage in Sarnia eingeweiht.
- 2007
Verkauf an die Finanzinvestoren Advent International und Carlyle Group.
- 2011
Joint Venture mit der Jiangxi Rare Metals Tungsten Holding Group in China.
- 2016
Operatives Geschäft der Division Tungsten Powders auf die H.C. Starck Tungsten GmbH übertragen.
- 2020
Masan High-Tech Materials übernimmt das Wolframgeschäft.
- 2022
15-%-Beteiligung an Nyobolt Limited für 45 Mio. £; Marken starck2charge® und starck2print®.
- 2023
EMAS-Zertifizierung des Stammsitzes Goslar.
- 2024
Akquisition durch die Mitsubishi Materials Europe B.V. abgeschlossen (17.12.2024).
- 2026
Investition von rund 50 Mio. € in das Wolframrecycling Goslar; CO₂e-Fußabdruck am Standort Goslar zertifiziert.