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Blech- und Metallverarbeitung: Laserschneiden, Stanzen, Abkanten, Schweißen, Stanztechnik, CNC-Bearbeitung, Werkzeugbau und Montage.
H. Niemeyer GmbH
Hildesheim (DE) · Gogolin (PL)Neu auf Amplifa
Über H. Niemeyer
Die H. Niemeyer GmbH ist ein 1948 von Werkzeugmachermeister Hermann Niemeyer gegründetes Unternehmen der Metallverarbeitung mit Sitz in Hildesheim-Bavenstedt. Das Leistungsportfolio umfasst Laserschneiden auf CO2- und Faserlaseranlagen, CNC-Stanzen auf Revolverschneidpressen, Kant- und Biegetechnik bis 4200 mm Länge, Stanz- und Umformtechnik auf Exzenter-, Servo- und Hydraulikpressen bis 250 t Presskraft sowie alle gängigen Schweißverfahren inklusive Roboterschweißen und Punktschweißen. Ergänzt wird dies durch CNC-Drehen und -Fräsen von Einzelteilen bis zur Serie, die Fertigung komplexer Baugruppen inklusive Integration elektronischer Komponenten sowie einen eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau mit 3D-CAD-Konstruktion (Werkzeuge bis 2000 × 1000 mm, Schweißvorrichtungen bis 7 m Länge). Veredlung und Oberflächenbehandlung wie Pulverbeschichtung, Nasslack und galvanische Verfahren (Verzinken, Verzinnen, Eloxieren) erfolgen mit langjährigen Partnern. Hauptabnehmerbranchen sind die Automobilindustrie und der Bahnbereich; gefertigt wird in Hildesheim (DE) sowie bei der Tochtergesellschaft H. Niemeyer-Polserw Sp. z o.o. in Gogolin (PL).
- Standort
- Hildesheim
- Verfahren
- Laserschneiden (CO2- und Faserlaser), CNC-Stanzen / Revolverschneidpressen (Stanzen), Kanten / Abkanttechnik, Biegetechnik / Profilbiegen, Schweißtechnik (alle gängigen Verfahren, 135 MAG, 141 WIG, 142, Roboterschweißen, Punktschweißen), Stanz- und Umformtechnik, Baugruppenfertigung und Montage (inkl. Prägen, Nieten, Fügen, Integration elektronischer, Drehen (CNC)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kupfer, Nicht-Eisen-Metalle, Kunststoffe, Aluminium (Werkstoffgruppe 8.1, 22.3, 23.1), Stähle (Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 2.1), Aluminium
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge, Stufe CL1 laut Zertifikat), PN-EN ISO 3834-2:2021 (Schmelzschweißprozesse), EN 1090-1:2009+A1:2011, ISO 9001, ISO 14001, EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge), ISO 3834-2, EN 1090-1
- Gegründet
- 1948
- Branchen
- Automotive, Bahnbereich/Schienenfahrzeuge, Blech- und Metallverarbeitung, Blechfertigung/Metallverarbeitung
- 01
Engineering / CAD-Konstruktion
- 02
Werkzeug- und Vorrichtungsbau
- 03
Laserschneiden & CNC-Stanzen
- 04
Abkanten & Profilbiegen
- 05
Stanz- und Umformtechnik
- 06
CNC-Drehen & Fräsen
- 07
Schweißtechnik
- 08
Oberflächenbehandlung (mit Partnern)
- 09
Baugruppenfertigung & Montage
- 10
Qualitätsprüfung
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Blechfertigung, Stanzen, Schweißen und CNC-Bearbeitung.
Edelstahl
Für Laserschneiden, Abkanten und Schweißbauteile in korrosionsbeanspruchten Anwendungen.
Aluminium
Schweißbauteile u. a. für Schienenfahrzeuge (Werkstoffgruppe 8.1).
Kupfer
Verarbeitet beim Laserschneiden und Abkanten.
Nicht-Eisen-Metalle
Für CNC-Dreh- und Frästeile.
Kunststoffe
Für CNC-Dreh- und Frästeile von Einzelteil bis Serie.
Standorte
Hildesheim
DEHauptsitz und Produktion
- Losgröße
- Einzelteil bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium
- CO2-Laserschneidanlage
- Faserlaser-Anlage
- CNC-Stanzmaschine / Revolverschneidpresse
- Abkantpresse (bis 4200 mm)
- Profilbiegemaschine
- Exzenterpresse
- Servopresse
- Hydraulikpresse
- Transferpresse
- Schweißroboter
- Punktschweißanlage
- CNC-Drehmaschine
- CNC-Bearbeitungszentrum
- 3D-Koordinatenmessmaschine
- Messmikroskop
Gogolin
PLProduktion (H. Niemeyer-Polserw Sp. z o.o.)
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium
- Schweißroboter
- Punktschweißanlage
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (CO2- und Faserlaser)Zerspanung | – | – | – | – | alle gängigen Materialien, Stahl, Edelstahl, Kupfer |
| CNC-Stanzen / Revolverschneidpressen (Stanzen)Umformung | – | – | – | – | alle gängigen Materialien |
| Kanten / AbkanttechnikUmformung | – | 4200 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Kupfer, verschiedene Materialien |
| Biegetechnik / ProfilbiegenUmformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Schweißtechnik (alle gängigen Verfahren, 135 MAG, 141 WIG, 142, Roboterschweißen, Punktschweißen)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 2.1, 8.1, 22.3, 23.1 |
| Stanz- und UmformtechnikUmformung | – | – | – | – | alle gängigen Materialien |
| Baugruppenfertigung und Montage (inkl. Prägen, Nieten, Fügen, Integration elektronischerMontage | – | – | – | – | Metall, Blech |
| Drehen (CNC)Zerspanung | – | – | – | Einzelteil – Serie | Stähle, Nicht-Eisen-Metalle, Kunststoffe |
| Fräsen (CNC)Zerspanung | – | – | – | Einzelteil – Serie | Stähle, Nicht-Eisen-Metalle, Kunststoffe |
| Werkzeug- und Vorrichtungsbau (Werkzeuge bis 2000 mm x 1000 mm, Schweißvorrichtungen bis 7 m Länge)Engineering | – | 2000 mm × 1000 mm | – | – | Stahl |
| Oberflächenbehandlung: Pulverbeschichtung, Nasslack, galvanische Verfahren (Verzinken, Verzinnen,Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Entgraten/Runden von SchnittkantenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Qualitätsprüfung mit 3D-Koordinatenmessmaschine und MessmikroskopPrüfung | – | – | – | – | – |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CO2-Laserschneidanlage | – | – | – | – | Hildesheim |
| Faserlaser-Anlage | – | – | – | – | Hildesheim |
| CNC-Stanzmaschine / Revolverschneidpresse | – | – | – | – | Hildesheim |
| Abkantpresse | – | – | bis 4200 mm Kantlänge | – | Hildesheim |
| Profilbiegemaschine | – | – | – | – | Hildesheim |
| Exzenterpresse | – | – | bis 250 t Presskraft | – | Hildesheim |
| Servopresse | – | – | bis 250 t Presskraft | – | Hildesheim |
| Hydraulikpresse | – | – | bis 250 t Presskraft | – | Hildesheim |
| Transferpresse | – | – | – | 1992-1997 | Hildesheim |
| Schweißroboter | – | – | – | 2007-2012 | Hildesheim |
| Punktschweißanlage | – | – | – | – | Hildesheim |
| Drehmaschine (CNC) | – | – | – | 1980-1984 | Hildesheim |
| Bearbeitungszentrum (CNC) | – | – | – | 1980-1984 | Hildesheim |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | – | – | – | – | Hildesheim |
| Messmikroskop | – | – | – | – | Hildesheim |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Prüfung von Stanz- und Laserteilen erfolgt mit 3D-Koordinatenmessmaschine und Messmikroskop; Erstsampleprüfberichte werden auf Wunsch auch nach VDA erstellt. Eigenkontrolle in der Produktion sowie dokumentierte Prozesse ergänzen das zertifizierte Qualitätsmanagement.
| Nachweis | Hildesheim | Gogolin |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 | ||
| EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge) | ||
| ISO 3834-2 | ||
| EN 1090-1 |
Historie
- 1948
Gründung als Werkzeugbaubetrieb durch Werkzeugmachermeister Hermann Niemeyer
- 1955
Beginn der Fertigung von Stanzteilen für die Automobilindustrie
- 1972
Neubau am jetzigen Standort Hildesheim-Bavenstedt und Umfirmierung in H. Niemeyer GmbH
- 1980-1984
Einstieg in die CNC-Bearbeitung für die Automobilindustrie mit Drehmaschinen und Bearbeitungszentren
- 1992-1997
Ausbau der Stanzerei mit Exzenter-, Hydraulik- und Transferpressen sowie Erweiterung um Produktions- und Lagerhalle
- 1996
Gründung der H. Niemeyer Polserw Sp. z o.o. mit Partnern in Krapkowice (Polen)
- 2004
Beginn der Blechfertigung mit Automotive- und Bahnkunden in Krapkowice
- 2007-2012
Modernisierung der Hildesheimer Produktion u. a. mit Laseranlagen, Abkantbänken, Stanzpressen und Schweißrobotern
- 2010
Beginn der Chassisfertigung für einen namhaften Automotive-Kunden in Krapkowice; Einführung eines ERP-Systems in Hildesheim
- 2016
Komplettübernahme der Anteile an H. Niemeyer Polserw Sp. z o.o. und Integration in die Niemeyer-Gruppe
- 2016-2018
Erweiterungsbau in Hildesheim und Verlagerung des polnischen Standorts nach Gogolin