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Hersteller von Zinkdruckgussteilen und Baugruppen von 1 g bis 3,5 kg – vom Formenbau bis zur Montage.
H.R.M. Metallverarbeitungs GmbH
Velbert (Industriestr. 25-27, 42551)Neu auf Amplifa
Zinkdruckguss aus einer Hand seit 1989
Die H.R.M. Metallverarbeitungs GmbH ist ein 1989 in Heiligenhaus gegründetes, mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Velbert. Das Unternehmen fertigt Zinkdruckgussteile und Baugruppen in Bauteilgrößen von etwa 1 Gramm bis 3,5 Kilogramm – vom Prototyp bis zur Großserie. Die Wertschöpfung umfasst den firmeneigenen Formenbau inklusive CAD/CAM-Konstruktion und Formfüllsimulation, den Zinkdruckguss auf zwölf Druckgussmaschinen, die CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlungen wie Gleitschleifen und Strahlen sowie Montage und Konfektionierung bis hin zur just-in-time-Lieferung mit Kanban-Logistik. Abnehmer sind unter anderem die Sanitärtechnik, Medizin- und Dentaltechnik, Elektronik, der Maschinen-, Geräte- und Anlagenbau, die Beschlag- und Schlossindustrie, die Möbel- und Designindustrie sowie die Solar- und Sicherheitstechnik. Das Unternehmen beliefert Kunden in der gesamten Europäischen Union mit Schwerpunkt Süddeutschland, Österreich und der Schweiz und ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Velbert
- Verfahren
- Zinkdruckguss, Formenbau (Neubau und Wartung von Druckgußwerkzeugen), Konstruktion (CAD/CAM-gestützte Konstruktion), CNC-Fräsen / CNC-Bearbeitung, 5-Achs-Fräsen, Mechanische Nacharbeit, Schleifen, Gleitschleifen
- Werkstoffe
- Zink, Zinkdruckguss, Werkzeugbau, CNC-Bearbeitung, Gleitschleifen und Strahlen, Montage und Konfektionierung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1989
- Branchen
- Sanitärtechnik, Medizintechnik, Elektronik, Maschinenbau, Geräte- und Anlagenbau, Möbel- und Designindustrie
- 01
Konstruktion (CAD/CAM, Formfüllsimulation)
- 02
Formenbau (Neubau und Wartung von Druckgusswerkzeugen)
- 03
Zinkdruckguss
- 04
CNC-Bearbeitung / mechanische Nacharbeit
- 05
Gleitschleifen und Strahlen
- 06
Oberflächenbehandlung
- 07
Montage / Konfektionierung / Kennzeichnung
- 08
Qualitätssicherung und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Zink
Werkstoff für alle Druckgussteile von filigranen 1-Gramm-Komponenten bis zu komplexen Bauteilen mit 3,5 Kilogramm.
Zinkdruckguss
Hochdruckgießverfahren auf zwölf Zinkdruckgussmaschinen, darunter die W200 Zn RC, für komplexe Geometrien in Großserie.
Werkzeugbau
CAD/CAM-gestützter Neubau und Wartung von Druckgusswerkzeugen mit 5-Achs-Fräsmaschinen, Laserschweißgerät und Formfüllsimulation.
CNC-Bearbeitung
Präzise Nachbearbeitung der Gussteile, auch auf 5-Achs-Fräsmaschinen und Rundtaktautomaten.
Gleitschleifen und Strahlen
Oberflächenveredelung für glatte, gleichmäßige Oberflächen der Gussteile.
Montage und Konfektionierung
Vormontage von Baugruppen, Beschriftung, Kennzeichnung und just-in-time-Lieferung mit Kanban-Systemen.
Standorte
Velbert
DEHauptsitz / Produktion
- Stückgewicht / Größe
- 1 g – 3,5 kg
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Zink
- 12 Zinkdruckgussmaschinen (u. a. W200 Zn RC)
- 5-Achs-Fräsmaschine
- Laserschweißgerät
- Rundtaktautomat
- CAD/CAM-Technologie
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| ZinkdruckgussGuss | – | – | 1 Gramm – 3,5 Kilogramm | Großserien | Zink |
| Formenbau (Neubau und Wartung von Druckgußwerkzeugen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (CAD/CAM-gestützte Konstruktion)Engineering | – | – | – | – | – |
| CNC-Fräsen / CNC-BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Zink |
| 5-Achs-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Mechanische NacharbeitZerspanung | – | – | – | – | Zink |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | Zink |
| StrahlenOberfläche | – | – | – | – | Zink |
| Laserschweißen (Werkzeugreparatur)Fügen | – | – | – | – | – |
| Montage / Vormontage von BaugruppenMontage | – | – | – | – | Zink |
| KonfektionierungMontage | – | – | – | – | – |
| Beschriftung und Kennzeichnung von BauteilenMontage | – | – | – | – | – |
| FormfüllsimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung / PrüfungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Prototypenbau bis SerienproduktionEngineering | – | – | 1 Gramm – 3,5 Kilogramm | kleine Stückzahlen – Großserien | Zink |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Zinkdruckgussmaschine (Gießmaschine) | – | 12 | – | – | Velbert |
| Zinkdruckgussmaschine | W200 Zn RC | – | – | – | Velbert |
| 5-Achs-Fräsmaschine | – | – | – | – | Velbert |
| Laserschweißgerät | – | – | – | – | Velbert |
| Rundtaktautomat | – | – | – | – | Velbert |
| CAD/CAM-Technologie | – | – | – | – | Velbert |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagement überwacht sämtliche Abläufe bis zur abschließenden Qualitätskontrolle; kontinuierliche Prüfungen in jedem Produktionsschritt und erfahrene Fachkräfte sichern die Bauteilqualität. Die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 unterstreicht die gefertigten Standards.
| Nachweis | Velbert |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1989
Gründung in Heiligenhaus als Familienunternehmen.
- 2024
Re-Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015 durch die DQS GmbH (gültig bis 2027).