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Haager Micro-Mechanik – Fertigung

CNC-Lohnfertigung von Dreh- und Frästeilen mit Präzision im µ-Bereich für Medizintechnik und Dentaltechnik.

Haager Micro-Mechanik Logo

Haager GmbH & Co. KG

75177 Pforzheim (Lochäckerstr. 14)Neu auf Amplifa

Pforzheim, HRA 500951 (AG Mannheim)Handelsregister
ø 0,3–51 mm, max. 400 mm Länge (Drehen)Bearbeitungsbereich
µ-BereichToleranzen
Lorenz Haager, Clemens WinklerGeschäftsführung

Mechanische Miniaturen mit µ-Präzision

Die Haager GmbH & Co. KG fertigt als CNC-Lohnfertiger kleine und kleinste Dreh- und Frästeile im Rohmaterialdurchmesser zwischen 0,5 und 36 mm mit Präzision im Mikrometerbereich. Die Unternehmenswurzeln liegen in der Schmuck-Industrie, woraus der Anspruch an hohe Oberflächengüte herrührt; heute werden überwiegend alle Arten von Metallen zerspanert, insbesondere Edelstahl, Titan und Messing. Zum Leistungsspektrum gehören neben der Serienproduktion die Machbarkeitsprüfung mit CAD-Tools und physischen Erstmustern, Teilereinigung (Trovalisieren, Glasperlenstrahlen, Ultraschall), Laserbeschriftung sowie die Lieferung als konfektionierte Einzelteile oder vormontierte Baugruppen. Die Kunden stammen überwiegend aus Medizintechnik, Dentaltechnik, Mess- und Regeltechnik, Hör-Akustik sowie Luft- und Raumfahrt. Fertigung und Verwaltung befinden sich an einem Standort in Pforzheim (Lochäckerstr. 14). Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 13485:2021 zertifiziert.

Standort
Pforzheim
Verfahren
CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Serienproduktion von CNC-Dreh- und Frästeilen (0,5–36 mm Rohmaterialdurchmesser), Glasperlstrahlen / Trovalisieren (nachgelagerte Oberflächenveredelung), Laserbeschriften, Teilereinigung (2-Tank-Reinigung, Ultraschallreinigung), Montage vormontierter Baugruppen, Machbarkeitsprüfung mit CAD-Tools und physischen Erstmustern
Werkstoffe
1.4301 Edelstahl, 3.7165 Titan Grade 5, 1.4021 Edelstahl, 3.7035 Titan Grade 2, 3.7065 Titan Grade 4, 2.0401 Messing, CNC-Drehen, 5-Achs-CNC-Fräsen
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 13485:2021
Branchen
Medizintechnik, Dentaltechnik, Mess- und Regeltechnik, Hör-Akustik, Luft- und Raumfahrt, Schmuck-Industrie (historischer Ursprung)
  1. 01

    Machbarkeitsprüfung mit CAD-Tools und Erstmustern

  2. 02

    CNC-Drehen

  3. 03

    CNC-Fräsen (5-Achsen)

  4. 04

    Teilereinigung

  5. 05

    Oberflächenveredelung (Glasperlenstrahlen, Trovalisieren)

  6. 06

    Laserbeschriftung

  7. 07

    Messtechnische Prüfung

  8. 08

    Vormontage/Konfektionierung

Werkstoffe und Verfahren

1.4301

1.4301 Edelstahl

Rostfreier Edelstahl für Vollsichtteile wie Endoskop-Führungen, -Spitzen und -Gehäuse.

1.4021

1.4021 Edelstahl

Martensitischer Edelstahl für mechanische Bauteile von Operationsbestecken.

3.7165

3.7165 Titan Grade 5

Hochfester Titanwerkstoff für Zahnimplantat-Systeme, nachgelagert farblich anodisiert.

3.7035

3.7035 Titan Grade 2

Titan für Wirbelsäulenimplantate mit kleinsten Fräsungen und Dünnwandigkeit.

3.7065

3.7065 Titan Grade 4

Titan für Zahnimplantat-Abutments in Varianten mit unterschiedlichen Winkeln.

2.0401

2.0401 Messing

Messing für Distanzelemente mit feiner Mikrostruktur in der Innenkontur.

CNC-Drehen

CNC-Drehen

Serienfertigung auf CNC-Drehmaschinen von Escomat, Index, Schaublin, Star und Traub (ø 0,3–40 mm, max. 400 mm Länge).

CNC-Fräsen

5-Achs-CNC-Fräsen

Fünfachsige Bearbeitung mit Drehoption auf Willemin-Macodel-Maschinen W 408 und W 508 (ø 1–51 mm, max. 70 mm Länge).

Reinigung

Teilereinigung

2-Tank-Reinigung (Hösel SOLVACS) und Ultraschallreinigung (M. Walter Powersonic) als nachgelagerter Prozessschritt.

Strahlen

Glasperlstrahlen / Trovalisieren

Nachgelagerte Oberflächenveredelung für Vollsichtteile wie Endoskopie-Gehäuse.

Laserbeschriftung

Laserbeschriftung

Anlagenbasierte Beschriftung von Teilen (TYKMA Electox LGB20).

Montage

Vormontage von Baugruppen

Lieferung vormontierter Baugruppen, z. B. inklusive medizinischer Torx-Schraube.

Standort

Standort Pforzheim

Pforzheim

DE

Fertigung und Verwaltung

Stückgewicht / Größe
Teile ø 0,5–36 mm Rohmaterialdurchmesser
Losgröße
Serienproduktion
Werkstoffe
Edelstahl, Titan, Messing
  • CNC-Drehmaschinen (Traub TNL-12/18/20/32, Star, Index, Schaublin, Escomat)
  • Willemin-Macodel W 408 / W 508 5-Achs-Fräsmaschinen
  • Hösel SOLVACS 2-Tank-Reinigung
  • M. Walter Powersonic Ultraschallreinigung
  • Zeiss O-Inspect 332 / Prismo KMG
  • Mahr XCR-20 Rauheitsmessgerät, MM200 Messmikroskop
  • Zoller Hyperion H400F3 Werkzeugvoreinstellung
  • Kennametal Toolboss Werkzeugmanagement
  • TYKMA Electox LGB20 Laserbeschriftung

Exemplarische Bauteile

Endoskop-Führung
Endoskop-FührungCNC-Drehen/Fräsen · Medizintechnik
Zahnimplantate System / Laboranalog
Zahnimplantate System / LaboranalogCNC-Drehen/Fräsen · Dentaltechnik
Endoskopie-Gehäuse
Endoskopie-GehäuseCNC-Drehen · Medizintechnik
Mechanisches Bauteil für Operationsbesteck
Mechanisches Bauteil für OperationsbesteckCNC-Drehen/Fräsen · Medizintechnik
Wirbelsäulenimplantat
WirbelsäulenimplantatCNC-Fräsen · Medizintechnik
Zahnimplantat Abutment
Zahnimplantat AbutmentCNC-Drehen/Fräsen · Dentaltechnik
Endoskop-Spitzen
Endoskop-SpitzenCNC-Drehen/Fräsen · Medizintechnik
Distanzelement
DistanzelementCNC-Drehen/Fräsen · Mess- und Regeltechnik

Einblicke in die Fertigung

Werkzeugmanagement im Maschinenpark
Werkzeugmanagement im Maschinenpark

Branchen

MedizintechnikDentaltechnikMess- und RegeltechnikHör-AkustikLuft- und RaumfahrtSchmuck-Industrie (historischer Ursprung)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC-DrehenZerspanungµ-Bereich400 mm––Edelstahl, Titan, Messing
CNC-FräsenZerspanungµ-Bereich70 mm––Edelstahl, Titan, Messing
Serienproduktion von CNC-Dreh- und Frästeilen (0,5–36 mm Rohmaterialdurchmesser)Zerspanung––––alle Arten von Metallen
Glasperlstrahlen / Trovalisieren (nachgelagerte Oberflächenveredelung)Oberfläche––––Edelstahl
LaserbeschriftenOberfläche–––––
Teilereinigung (2-Tank-Reinigung, Ultraschallreinigung)Oberfläche–––––
Montage vormontierter BaugruppenMontage–––––
Machbarkeitsprüfung mit CAD-Tools und physischen ErstmusternEngineering–––––
Profil-Rauheitsmessung, Messmikroskopie, KoordinatenmesstechnikPrüfung–––––

24 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-DrehmaschineEscomat D2-CNC1ø 0,3–4 mm, max. Länge 80 mm2008Pforzheim
CNC-DrehmaschineIndex C1001ø 6–40 mm, max. Länge 200 mm2012Pforzheim
CNC-DrehmaschineSchaublin 102 TM1ø 1–25 mm, max. Länge 200 mm2006Pforzheim
CNC-DrehmaschineStar SV-201ø 4–22,5 mm, max. Länge 220 mm2022Pforzheim
CNC-DrehmaschineStar SW-12R21ø 3–12 mm, max. Länge 135 mm2019Pforzheim
CNC-DrehmaschineStar SL102ø 0,5–10 mm, max. Länge 105 mm2023Pforzheim
CNC-DrehmaschineStar SD261ø 3–26 mm, max. Länge 260 mm2024Pforzheim
CNC-DrehmaschineTraub TNL-1211ø 1–12 mm, max. Länge 130 mm2015Pforzheim
CNC-DrehmaschineTraub TNL-187ø 5–20 mm, max. Länge 205 mm2018Pforzheim
CNC-DrehmaschineTraub TNL-208ø 5–20 mm, max. Länge 205 mm2023Pforzheim
CNC-DrehmaschineTraub TNL-322ø 8–32 mm, max. Länge 400 mm2018Pforzheim
CNC-DrehmaschineTraub TNL-32comp2ø 8–32 mm, max. Länge 400 mm2023Pforzheim
5-Achs-Fräsmaschine (mit Drehoption)Willemin-Macodel W 40817ø 1–36 mm, max. Länge 70 mm2024Pforzheim
5-Achs-Fräsmaschine (Drehoption + Palletiersystem)Willemin-Macodel W 4081ø 1–36 mm, max. Länge 70 mm2008Pforzheim
5-Achs-Fräsmaschine (2x Drehoption + Palletiersystem)Willemin-Macodel W 5083ø 1–51 mm, max. Länge 70 mm2024Pforzheim
Teilereinigungsanlage (2-Tank)Hösel SOLVACS12-Tank Reinigung mit Dowclene 16212014Pforzheim
UltraschallreinigungsanlageM. Walter Powersonic1–1999Pforzheim
Profil-RauheitsmessgerätMahr XCR-201260 mm2015Pforzheim
X/Y MessmikroskopMahr MM200250 mm2013Pforzheim
KoordinatenmessgerätZeiss O-Inspect 3321300×300×200 mm2016Pforzheim
KoordinatenmessgerätZeiss Prismo1900×1500×650 mm2013Pforzheim
WerkzeugvoreinstellsystemZoller Hyperion H400F31–2010Pforzheim
WerkzeugmanagementsystemKennametal Toolboss1–2012Pforzheim
LaserbeschriftungsanlageTYKMA Electox / Haberstroh LGB201–2019Pforzheim

Zusatzleistungen

CNC-Lohnfertigung von Dreh- und Frästeilen im µ-Bereich (0,5–36 mm Rohmaterialdurchmesser)Machbarkeitsprüfung mit CAD-Tools und ErstmusternOberflächenveredelung/Beschichtung (nachgelagert)Teilereinigung (z. B. Trovalisieren, Glasperlenstrahlen)LaserbeschriftungVormontage von BaugruppenKonfektionierungMesstechnische Prüfung (KMG, Rauheitsmessung, Messmikroskopie)Rückverfolgbarkeit und durchgängige Dokumentation

Qualität und Zertifizierungen

Alle Prozesse werden permanent, strukturiert und softwaregestützt überwacht; messtechnische Prüfung erfolgt mit Zeiss-Koordinatenmessgeräten (O-Inspect 332, Prismo), Mahr-Rauheitsmessgerät und Messmikroskopen. Durchgängige Dokumentation und lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Teils sind Bestandteil des Qualitätsmanagements.

NachweisPforzheim
DIN EN ISO 9001:2015
DIN EN ISO 13485:2021

Historie

  1. Unternehmenswurzeln in der Schmuck-Industrie; aus dieser Zeit stammt der Anspruch an Oberflächengüte auf höchstem Niveau.

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