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Hersteller von Kurzrohren, Rohrumformteilen, Schweißbaugruppen und zerspanten Präzisionsteilen aus Edelstahl, Stahl und Aluminium.
HAASTECHNIK GmbH
KappelrodeckNeu auf Amplifa
Über HAASTECHNIK
Die HAASTECHNIK GmbH ist ein Familienunternehmen mit Sitz in Kappelrodeck im Schwarzwald, das 2004 von Norbert und André Haas gegründet wurde. Das Leistungsspektrum umfasst die Fertigung von Kurzrohren, Filterrohren und Rohrumformteilen, Schweißbaugruppen sowie die mechanische Bearbeitung durch Drehen, Fräsen und Schleifen, einschließlich Großdrehteilen bis 800 mm Durchmesser. Kern der Fertigung sind eigenentwickelte Maschinen und Prozesse, darunter eine selbstentwickelte Plasmaschweißanlage für die Längsnaht-Rohrfertigung und eine selbstentwickelte Laserschweißanlage. Die Produkte kommen unter anderem in Abgassystemen, Wärmetauschern, Boilern, Brennkammern und als Filterrohre zum Einsatz, vor allem in der Abgasnachbehandlung für Nutzfahrzeuge, aber auch in Energietechnik, Marine, Gebäudetechnik und Turbinentechnik. Das Unternehmen fertigt von der Einzelteil- und Prototypenfertigung bis zu hochautomatisierten Großserien und übernimmt zudem die Baugruppenmontage, Konstruktion und Sondermaschinenentwicklung. 2019 bezog das Unternehmen einen erweiterbaren, nachhaltig konzipierten Neubau in Kappelrodeck.
- Standort
- Kappelrodeck
- Verfahren
- Kurzrohrfertigung / Rohrumformung (Kurzrohre, Filterrohre, Rohrumformteile), Rohrumformung / Rohrbearbeitung, WIG-Schweißen, MIG-Schweißen, MAG-Schweißen, Laserschweißen, Plasmaschweißen (Längsnaht Rohrfertigung), Drehen
- Werkstoffe
- Edelstahl rostfrei, Stahl, Aluminium, Gummi-Metall (Komponenten zur Nachbearbeitung), Gummi-Metall, Plasmaschweißen, Laserschweißen, Drehen, Fräsen, Schleifen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 3834-2, ISO 14001:2015, ISO 9001:2015
- Gegründet
- 2004
- Branchen
- Automotive, Nutzfahrzeuge, Abgasnachbehandlung, Energietechnik, Marine, Gebäudetechnik
- 01
Konstruktion und Prototypenfertigung
- 02
Kurzrohrfertigung und Rohrumformung
- 03
Schweißen (WIG, MIG, MAG, Laser)
- 04
Mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Schleifen)
- 05
Baugruppenmontage
- 06
Fertigungsbegleitende Qualitätsüberwachung
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl rostfrei
Hauptwerkstoff für Kurzrohre, Filterrohre und Rohrumformteile, unter anderem für Abgassysteme und Wärmetauscher.
Stahl
Werkstoff für Schweißbaugruppen wie Halterungen, Gehäuse und Abgasnachbehandlungssysteme.
Aluminium
Werkstoff für Schweißbaugruppen je nach Anforderung.
Gummi-Metall
Komponenten zur Nachbearbeitung im Bereich mechanische Bearbeitung.
Plasmaschweißen
Eigenentwickelte Anlage für die Längsnahtfertigung von Kurzrohren.
Laserschweißen
Selbstentwickelte Laserschweißanlage seit 2015, bei höheren Stückzahlen automatisierte Fertigungszellen.
Drehen, Fräsen, Schleifen
Mechanische Bearbeitung inklusive Großdrehen bis 800 mm Durchmesser.
Standort Kappelrodeck
Kappelrodeck
DEHauptsitz mit Produktion und Verwaltung, Neubau 2019, erweiterbar
- Losgröße
- Einzelfertigung/Prototypen bis Großserie
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl, Aluminium
- Selbstentwickelte Plasmaschweißanlage
- Selbstentwickelte Laserschweißanlage
- Hochautomatisierte Anlagen für Rohrfertigung
- Automatisierte Fertigungszellen (Schweißen)
- Drehmaschinen (Großdrehen bis 800 mm Durchmesser)
- Fräsmaschinen
- Schleifmaschinen
Bauteile und Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kurzrohrfertigung / Rohrumformung (Kurzrohre, Filterrohre, Rohrumformteile)Umformung | – | – | – | Einzelfertigung / Prototypen – große Stückzahlen (hochautomatisierte | Edelstahl, weitere Werkstoffe (nicht näher spezifiziert) |
| Rohrumformung / RohrbearbeitungUmformung | – | – | – | – | Edelstahl |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | Prototypen – komplexe Gesamtsysteme, automatisierte | Stahl, Edelstahl rostfrei, Aluminium |
| MIG-SchweißenFügen | – | – | – | Prototypen – automatisierte Fertigungszellen bei | Stahl, Edelstahl rostfrei, Aluminium |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | Prototypen – automatisierte Fertigungszellen bei | Stahl, Edelstahl rostfrei, Aluminium |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | Prototypen – automatisierte Fertigungszellen bei | Stahl, Edelstahl rostfrei, Aluminium |
| Plasmaschweißen (Längsnaht Rohrfertigung)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Drehen von Großdrehteilen bis 800 mm DurchmesserZerspanung | – | 800 mm Durchmesser | – | – | – |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Nachbearbeitung von Gummi-Metall-KomponentenZerspanung | – | – | – | – | Gummi-Metall |
| BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Dreh-, Fräs-, Umformteilen und Baugruppen nach KundenvorgabenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SondermaschinenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlung (über Partner)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Fertigungsbegleitende kontinuierliche QualitätsüberwachungPrüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschweißanlage (selbstentwickelt) | HAASTECHNIK (Eigenentwicklung) | – | – | 2015 | Kappelrodeck |
| Plasmaschweißanlage (eigenentwickelt, für Kurzrohrfertigung) | HAASTECHNIK (Eigenentwicklung) | – | – | 2007 | Furschenbach |
| Automatisierte Fertigungszellen (Schweißen) | – | – | – | – | – |
| Drehmaschinen (inkl. Großdrehen bis 800 mm Durchmesser) | – | – | Großdrehteile bis 800 mm Durchmesser | – | – |
| Fräsmaschinen | – | – | – | – | – |
| Schleifmaschinen | – | – | – | – | – |
| Hochautomatisierte Anlagen für Rohrfertigung (eigenentwickelte Maschinen) | HAASTECHNIK (Eigenentwicklung) | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die HAASTECHNIK GmbH ist nach DIN EN ISO 9001:2015, ISO 3834-2 und ISO 14001:2015 zertifiziert. Ein Schwerpunkt liegt auf der fertigungsbegleitenden kontinuierlichen Qualitätsüberwachung mit modernsten Methoden.
| Nachweis | Kappelrodeck |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 3834-2 | |
| ISO 14001:2015 |
Historie
- 2004
Gründung durch Norbert und André Haas in Seebach; Schwerpunkt Maschinenbau und mechanische Bearbeitung.
- 2007
Umzug nach Furschenbach und Beginn der Kurzrohrfertigung mit einer eigenentwickelten Plasmaschweißanlage.
- 2009
Erweiterung der Produktpalette um Schweißbaugruppen und Abgasnachbehandlung.
- 2011
Erweiterung der Produktionsfläche durch einen Anbau.
- 2015
Inbetriebnahme der ersten selbstentwickelten Laserschweißanlage.
- 2019
Fertigstellung des Neubaus in Kappelrodeck, erweiterbar und nachhaltig konzipiert.