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Entwicklung und Fertigung von Schneid- und Wickelmaschinen für Bahnmaterialien in Industrie und Produktion.
HABICHT & HEUSER GMBH & CO. KG
Remscheid, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über ROBUST – Advanced Cutting and Winding Technology
ROBUST (Habicht & Heuser GmbH & Co. KG) ist ein Spezialist für Maschinen zum industriellen Längs- und Querschneiden mit über 80 Jahren Erfahrung in Schneid- und Wickeltechnologie. Das Unternehmen in Remscheid entwickelt maßgeschneiderte Schneid- und Wickelmaschinen, darunter Rollenschneidemaschinen, Querschneidemaschinen, Wickelmaschinen, Komponenten für die Randstreifenversorgung, Friktionswickelwellen und Kaschiereinrichtungen. Jedes Projekt wird von der Bedarfsanalyse über praktische Versuche und die Maschinenkonzeption bis zur Integration in den Workflow des Kunden begleitet. Die Maschinen verarbeiten unter anderem Anoden- und Kathodenfolien für die Zell- und Batterieproduktion, Verbund-Werkstoffe, pharmazeutische Produkte, Gummi, Hologramm-Folien, Möbeldekore, Papier, Kunststoff, Photovoltaik-Material und Basismaterial für Leiterplatten. Die Schneidmaschine Typ BFS/Z2 für die Zell- und Batterieproduktion verarbeitet Materialstärken bis 2,5 mm bei Arbeitsbreiten bis 800 mm und Arbeitsgeschwindigkeiten bis 100 m/min. Die Fertigung erfolgt in Deutschland.
- Standort
- Remscheid
- Verfahren
- Längsschneiden (Rollenschneiden) mit Kreismesserschnitt oder Rollscherenschnitt, Querschneiden (Trennen, Zerhacken, Stapeln), Aufwickeln / Umwickeln (Wickeltechnik, kontaktarme Aufwicklung, momentengeregelt), Abwickeln von Originalrollen mit Bahnkantenregelung, Kaschieren (Kaschiereinrichtungen), Randstreifenversorgung (Randstreifenabsaugung), Inspektion von Bahnoberfläche und Schnittkanten (Option Inspektionssystem), Konstruktion/Entwicklung maßgeschneiderter Schneid- und Wickelmaschinen
- Werkstoffe
- Anoden- und Kathodenfolien (Zell- und Batterieproduktion), Verbund-Werkstoffe, Pharmazeutische Produkte, Gummi und Antirutschmatten, Hologramm-Folien, Möbeldekore und Kartenleimer, Papier, Kunststoff
- Zertifikate
- Inspektionssystem für Bahnoberfläche und Schnittkanten, Bahnreinigungssystem (Option)
- Branchen
- Zell- und Batterieproduktion, Verbund-Werkstoffe, Pharmazeutische Produkte, Gummi und Antirutschmatten, Hologramm-Maschinen, Möbeldekore und Kartenleimer
- 01
Bedarfsanalyse
- 02
Praktische Versuche
- 03
Maschinenkonzeption
- 04
Fertigung
- 05
Integration in den Workflow
- 06
Service und Beratung
Materialien und Verfahren
Schneid- und Wickelmaschine Typ BFS/Z2
Zum Verarbeiten von Anoden- und Kathodenfolien für die Zell- und Batterieproduktion mit Kreismesser- oder Rollscherenschnitt bis 2,5 mm Materialstärke.
Rollenschneiden (Längsschneiden)
Kreismesserschnitt oder Rollscherenschnitt für Bahnmaterialien bis 800 mm Arbeitsbreite.
Querschneiden
Trennen, Zerhacken und Stapeln von Bahnmaterial.
Wickeltechnik
Kontaktarme, momentengeregelte Aufwicklung mit Spannwellen 3" und 6".
Kaschieren
Kaschiereinrichtungen für Papier, Kunststoff, Möbeldekore und Verbund-Werkstoffe.
Standorte
Remscheid
DEHauptsitz, Entwicklung und Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- Rollengewichte bis ca. 200 kg
- Werkstoffe
- Anoden- und Kathodenfolien, Verbund-Werkstoffe, Papier, Kunststoff, Gummi
- Schneid- und Wickelmaschine Typ BFS/Z2
- Rollenschneidemaschinen
- Querschneidemaschinen
- Wickelmaschinen
- Kaschiereinrichtungen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Längsschneiden (Rollenschneiden) mit Kreismesserschnitt oder RollscherenschnittZerspanung | – | 800 mm | – | – | Anoden- und Kathodenfolien (Zell- und Batterieproduktion), Verbund-Werkstoffe, Pharmazeutische Produkte, Gummi und Antirutschmatten, Hologramme, Möbeldekore und Kartenleimer, Papier und Kunststoff, Photovoltaik-Material, Basismaterial für Leiterplatten |
| Querschneiden (Trennen, Zerhacken, Stapeln)Zerspanung | – | – | – | – | Anoden- und Kathodenfolien, Papier und Kunststoff, Verbund-Werkstoffe |
| Aufwickeln / Umwickeln (Wickeltechnik, kontaktarme Aufwicklung, momentengeregelt)Umformung | – | 800 mm | 200 kg | – | Anoden- und Kathodenfolien (Zell- und Batterieproduktion), Papier und Kunststoff, Verbund-Werkstoffe |
| Abwickeln von Originalrollen mit BahnkantenregelungUmformung | – | 800 mm | 200 kg | – | Anoden- und Kathodenfolien, Papier und Kunststoff |
| Kaschieren (Kaschiereinrichtungen)Fügen | – | – | – | – | Papier und Kunststoff, Möbeldekore, Verbund-Werkstoffe |
| Randstreifenversorgung (Randstreifenabsaugung)Sonstiges | – | – | – | – | – |
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Inspektion von Bahnoberfläche und Schnittkanten (Option Inspektionssystem)Prüfung | – | – | – | – | Anoden- und Kathodenfolien |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schneid- und Wickelmaschine Typ BFS/Z2 für Zell- und Batterieproduktion | ROBUST (Habicht & Heuser GmbH & Co. KG) BFS/Z2 | – | – | – | Remscheid |
| Rollenschneidemaschine (Längsschneidemaschine) | ROBUST | – | – | – | Remscheid |
| Querschneidemaschine | ROBUST | – | – | – | Remscheid |
| Wickelmaschine | ROBUST | – | – | – | Remscheid |
| Kaschiereinrichtung | ROBUST | – | – | – | Remscheid |
Zusatzleistungen
Qualität
Zur Qualitätssicherung der Prozesse werden praktische Versuche und optional Inspektionssysteme für Bahnoberfläche und Schnittkanten eingesetzt. Optionen wie Bahnreinigungssysteme und Randstreifenabsaugung ergänzen die Maschinenkonzepte.
| Nachweis | Remscheid |
|---|---|
| Inspektionssystem für Bahnoberfläche und Schnittkanten | |
| Bahnreinigungssystem (Option) |
Historie
Über 80 Jahre Erfahrung in Schneid- und Wickeltechnologie (Gründungsjahr nicht angegeben)