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Hersteller von Kunststoffspulen im Spritzgussverfahren – rund 1.400 Varianten, Reinraumproduktion und eigener Werkzeugbau in Leopoldshöhe.
Häfner & Krullmann GmbH Kunststoff-Verarbeitungswerk
Leopoldshöhe (Krentruper Straße, Hauptwerk) · Leopoldshöhe (Westring, Produktion/Montage/Logistikzentrum)Neu auf Amplifa
Über Häfner & Krullmann
Die Häfner & Krullmann GmbH ist ein inhabergeführtes Kunststoff-Verarbeitungswerk mit Sitz in Leopoldshöhe (Nordrhein-Westfalen) und gehört seit über 90 Jahren zu den führenden Herstellern von Spulen aus thermoplastischen Kunststoffen. Das Unternehmen entwickelt, konstruiert und produziert rund 1.400 Spulenvarianten mit Durchmessern von 40 bis 1.190 mm – darunter Bandspulen, Schweißdrahtspulen, Feinstdrahtspulen, Maschinenspulen, Wickelkörper, Haspelringe und Spulenbehälter für Drähte, Kabel, Lichtwellenleiter, Medizintechnik, Photovoltaik und 3D-Druck. Die Fertigung erfolgt im Spritzguss auf 46 Maschinen im Drei-Schicht-Betrieb mit Schließkräften bis 16.000 kN und Schussgewichten bis 12.000 g; jährlich werden über 6.000 Tonnen Kunststoff verarbeitet. Werkstoffe sind unter anderem PS, ABS, PE, PP, PA6, POM, PC, SAN und glasfaserverstärktes PA. Spritzgusswerkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau CAD/CAM-vernetzt mit Moldflow-Simulation und Hochgeschwindigkeitsfräsen gefertigt. Für die Medizintechnik steht ein Reinraum der Klasse 8 (ISO 14644-1) / cGMP Klasse D mit Rooming-In-Verfahren zur Verfügung. Ein Logistikzentrum mit über 5.000 m² Lagerfläche und 10.000 Palettenstellplätzen ermöglicht tägliche Lieferungen weltweit in 44 Länder.
- Standort
- Leopoldshöhe
- Verfahren
- Spritzguss, Reinraum-Spritzguss, Werkzeugbau / Hochgeschwindigkeitsfräsen, CAD/CAM-Werkzeugfertigung mit Moldflow-Simulation, Montage von Maschinenspulen, Qualitätsprüfung (Zug-/Druckfestigkeit bis 500 kN, Spannungsriss-Korrosionsprüfung,, Entwicklung und Konstruktion von Kunststoffspulen im Spritzgussverfahren, Werkzeugbau (CAD/CAM, Moldflow-Simulation)
- Werkstoffe
- Polystyrol (hochschlagfest), Acrylnitril-Butadien-Styrol, Polyethylen, Polypropylen, Polyamid, Polyamid 6, Polyoxymethylen, Schaumstruktur-Polystyrol
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, AEO-Zertifikat
- Gegründet
- 1933
- Mitarbeiter
- 160
- Branchen
- Drahtindustrie, Kabel- und Leitungsindustrie, Schweißdraht, Medizintechnik, Photovoltaik, Lichtwellenleiter
- 01
Projektmanagement & Entwicklung (CAD/CAM, Moldflow-Simulation)
- 02
Werkzeugbau (Hochgeschwindigkeitsfräsen bis 30.000 min⁻¹)
- 03
Spritzgussproduktion (Drei-Schicht-Betrieb, bis 16.000 kN)
- 04
Reinraumproduktion Medizintechnik
- 05
Montage von Prozess- und Maschinenspulen
- 06
Qualitätsprüfung (SPC, Zeiss-Messtechnik)
- 07
Etikettierung (VDA/KLT, Barcode)
- 08
Lagerlogistik & Versand (über 5.000 m², täglich in 44 Länder)
Werkstoffe & Verfahren
Polystyrol (hochschlagfest)
Standardwerkstoff für LM-Spulen, Schweißdraht- und Bandspulen; schlagfest und preisgünstig.
Acrylnitril-Butadien-Styrol
Für verstärkte Spulen (EM, VMV, GM) und Anwendungen mit chemischen Beanspruchungen oder tiefen Temperaturen.
Polyethylen
Verwendet für Spulenkörper, u. a. PE-Schaum-Ummantelung bei Lichtwellenleiter-Spulen.
Polypropylen
Für Spulen mit erhöhten chemischen Beanspruchungen, auch als Schaumstruktur (PP TSG).
Polyamid 6
Für mechanisch hoch belastete Spulen, z. B. VM-Reihe.
Polyamid glasfaserverstärkt
Buchsen mit hoher Abriebfestigkeit und Notlaufeigenschaften.
Polyoxymethylen
Für präzise Maschinenelemente mit hoher Maßhaltigkeit.
Polycarbonat
Für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Festigkeit und Transparenz.
Styrol-Acrylnitril
Alternative für Schweißdrahtspulen bei besonderen Einsatzzwecken.
Schaumstruktur-Polystyrol
Leichter Werkstoff für VM-Spulen mit reduziertem Gewicht.
Standorte
Leopoldshöhe (Krentruper Straße)
DEHauptwerk: Produktion, Werkzeugbau, Verwaltung, Reinraum
- Stückgewicht / Größe
- Schussgewicht bis 12.000 g
- Werkstoffe
- PS, ABS, PE, PP, PA6, POM, PC, SAN
- 46 Spritzgießmaschinen (bis 16.000 kN Schließkraft)
- Spritzgießmaschine im Reinraum (Rooming-In)
- Hochgeschwindigkeitsfräsen bis 30.000 min⁻¹
- Zeiss-Koordinatenmesstechnik
- Zug-/Druckfestigkeitsprüfmaschine bis 500 kN
Leopoldshöhe (Westring)
DEProduktion, Montage Maschinenspulen, Logistikzentrum
- Werkstoffe
- PS, ABS
- Lagerlogistik über 5.000 m², 10.000 Palettenstellplätze
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SpritzgussKunststoff | – | bis 1.190 mm Durchmesser (Spulen) | Schussgewicht bis 12.000 g | – | PS, ABS, PE, PP, PA, POM, PS TSG, SAN, PC, PA6, PA GV, PP TSG |
| Reinraum-SpritzgussKunststoff | – | – | – | – | PS, ABS, PP, PA6 |
| Werkzeugbau / HochgeschwindigkeitsfräsenZerspanung | – | – | – | – | Stahl (Werkzeugstahl, impliziert) |
| CAD/CAM-Werkzeugfertigung mit Moldflow-SimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage von MaschinenspulenMontage | – | – | – | – | PS, ABS |
| Qualitätsprüfung (Zug-/Druckfestigkeit bis 500 kN, Spannungsriss-Korrosionsprüfung,Prüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschinen | – | 46 | Schließkraft bis 16.000 kN, Schussgewicht 2–12.000 g | – | Leopoldshöhe / Rödinghausen |
| Hochgeschwindigkeitsfräsen | – | – | bis 30.000 min-1 | – | Leopoldshöhe |
| Spritzgießmaschine im Reinraum (Rooming-In) | – | 1 | Reinraum Klasse 8 (ISO 14644-1) / cGMP Klasse D | – | Leopoldshöhe |
| Zeiss-Messtechnik (Koordinatenmesstechnik) | Zeiss | – | – | – | Leopoldshöhe |
| Zug-/Druckfestigkeitsprüfmaschine | – | – | bis 500 kN | – | Leopoldshöhe |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung umfasst Eingangskontrolle von Rohmaterialien, statistische Prozessregelung (SPC), Zeiss-Koordinatenmesstechnik sowie Zug-/Druckfestigkeitsprüfungen bis 500 kN und Spannungsriss-Korrosionsprüfungen. Auf Wunsch erfolgt eine Einzelstückprüfung aller produzierten Teile mit individueller Codierung.
| Nachweis | Leopoldshöhe (Krentruper Straße) | Leopoldshöhe (Westring) |
|---|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | ||
| DIN EN ISO 14001:2015 | ||
| DIN EN ISO 50001:2018 | ||
| AEO-Zertifikat |
Historie
- 1933
Gründung mit Celluloid-Verarbeitung zur Produktion von Haarschmuck und Kämmen
- 1952
Spritzguss-Verarbeitung für die Spielzeugindustrie, Produktion der ersten Kunststoffspule
- 1972
Produktion von Abfallsammelgefäßen
- 1990
Eröffnung Zweitwerk Rödinghausen
- 1996
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2000
Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001
- 2008
Eröffnung Reinraumproduktion
- 2012
Zertifizierung nach DIN EN ISO 50001
- 2014
Eröffnung Logistikzentrum Westring / Leopoldshöhe
- 2017
Umzug der Montage von Maschinenspulen sowie Verlagerung Werk Rödinghausen an den Westring
- 2019
Erweiterung der Produktionsfläche am Westring