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Härterei Nabi – Fertigung

Lohnhärterei in Remscheid: Wärmebehandlung von Stahlbauteilen unter Schutzgas oder Vakuum, mit Härteprüfung und Metallographie.

Härterei Nabi Logo

Härterei Nabi GmbH

RemscheidNeu auf Amplifa

Pasello Gruppe (Pasello TrattamentiMuttergesellschaft

Über die Härterei Nabi GmbH

Die Härterei Nabi GmbH ist ein auf Wärmebehandlung spezialisierter Lohnhärterei-Betrieb mit Standort in Remscheid. Das Unternehmen bietet ein breites Leistungsspektrum an Verfahren an, darunter Einsatzhärten, Karbonitrieren, Vergüten, Härten und Anlassen, Spannungsarmglühen, Normalisieren, Glühen, Stabilisieren, Nitrocarburieren mit und ohne Oxidation sowie Gasnitrieren und Plasmanitrieren. Abschrecken ist mit Stickstoff bis 20 bar möglich; alle Behandlungen können wahlweise unter Schutzgas oder im Vakuum durchgeführt werden. Die Produktion erfolgt auf vollautomatischen Ofenanlagen der neuesten Generation, Backup-Lösungen werden über weitere Produktionsstätten sichergestellt. Die Qualitätssicherung umfasst Härteprüfung nach Brinell, Vickers und Rockwell, metallographische Prüfungen sowie Schichtdickenmessung. Das Unternehmen gehört zur italienischen Pasello Gruppe (Pasello Trattamenti Termici s.r.l., Calderara di Reno/Bologna) und kooperiert vertragslos mit Unternehmen der Wärmebehandlungstechnologie.

Standort
Remscheid
Verfahren
Abschrecken mit Stickstoff bis 20 bar, Einsatzhärten, Karbonitrieren, Vergüten, Härten und Anlassen, Spannungsarmglühen / Altern, Normalisieren, Glühen
Werkstoffe
Stahl (implizit für Wärmebehandlung), Stahl
Zertifikate
Härteprüfung (Brinell, Vickers, Rockwell), Metallographische Prüfung, Schichtdickenmessung, ISO 9001
Branchen
Wärmebehandlung / Lohnhärterei
  1. 01

    Auftragsannahme

  2. 02

    Wärmebehandlung (Schutzgas/Vakuum, Abschrecken mit Stickstoff bis 20 bar)

  3. 03

    Prüfung (Härte, Metallographie, Schichtdicke)

  4. 04

    Versand

Verfahren und Werkstoffe

Stahl

Stahl

Werkstoff für die angebotenen Wärmebehandlungsverfahren wie Einsatzhärten, Vergüten und Nitrieren.

Standorte

Standort Remscheid

Remscheid

DE

Wärmebehandlung / Härterei

Werkstoffe
Stahl
  • Vollautomatische Ofenanlagen der neuesten Generation

Branchen

Wärmebehandlung / Lohnhärterei

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Abschrecken mit Stickstoff bis 20 barWärmebehandlung––––Stahl
EinsatzhärtenWärmebehandlung–––––
KarbonitrierenWärmebehandlung–––––
VergütenWärmebehandlung–––––
Härten und AnlassenWärmebehandlung–––––
Spannungsarmglühen / AlternWärmebehandlung–––––
NormalisierenWärmebehandlung–––––
GlühenWärmebehandlung–––––
StabilisierenWärmebehandlung–––––
NitrocarburierenWärmebehandlung–––––
Nitrocarburieren und OxidierenWärmebehandlung–––––
GasnitrierenWärmebehandlung–––––
PlasmanitrierenWärmebehandlung–––––
Behandlung unter SchutzgasWärmebehandlung–––––
VakuumwärmebehandlungWärmebehandlung–––––
Härteprüfung nach BrinellPrüfung–––––
Härteprüfung nach VickersPrüfung–––––
Härteprüfung nach RockwellPrüfung–––––
Metallographische PrüfungPrüfung–––––
SchichtdickenmessungPrüfung–––––

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Vollautomatische Ofenanlagen (Wärmebehandlung)––––Remscheid

Zusatzleistungen

EinsatzhärtenKarbonitrierenVergütenHärten und AnlassenSpannungsarmglühen / AlternNormalisierenGlühenStabilisierenNitrocarburierenNitrocarburieren und OxidierenGasnitrieren / PlasmanitrierenAbschrecken mit Stickstoff bis 20 barBehandlung unter Schutzgas oder im VakuumHärteprüfung nach Brinell, Vickers, RockwellMetallographische PrüfungSchichtdickenmessungBackuplösungen durch verschiedene ProduktionsstättenVollautomatische Produktion

Qualität

Die Qualitätssicherung umfasst Härteprüfung nach Brinell, Vickers und Rockwell, metallographische Prüfung sowie Schichtdickenmessung. Zuverlässigkeit wird durch jahrzehntelange Erfahrung und Backup-Lösungen über mehrere Produktionsstätten der Pasello Gruppe gewährleistet.

NachweisRemscheid
Härteprüfung (Brinell, Vickers, Rockwell)
Metallographische Prüfung
Schichtdickenmessung
ISO 9001
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