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Wärmebehandlung von Stahl und metallischen Werkteilen bis 50 t Stückgewicht an vier deutschen Härtetechnikzentren.
HÄRTEREI REESE
Bochum (44807) · Brackenheim (74336) · Chemnitz · WeimarNeu auf Amplifa
Experten für Wärmebehandlung seit 1948
Die HÄRTEREI REESE ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit vier Härtetechnikzentren in Bochum, Brackenheim, Chemnitz und Weimar. Das 1948 von Dr.-Ing. Helmut Reese gegründete Unternehmen mit rund 240 Mitarbeitenden führt Wärmebehandlungs- und Finishverfahren für Stahl und andere metallische Werkstoffe durch. Das Verfahrensspektrum umfasst Härten und Vergüten, Einsatzhärten, Low Pressure Carburizing, Randschichthärten (induktiv, flamm, laser), Vakuumhärten, Gas- und Plasmanitrieren, Nitrocarburieren, Glühen sowie Richten und Oberflächenbehandlung. Mit über 200 Wärmebehandlungsanlagen werden Großbauteile bis Ø 5.000 mm und 50 t Stückgewicht ebenso behandelt wie Kleinteile in Serie. Kunden kommen aus Maschinenbau, Anlagenbau, Windkraft, Offshore, Schiffsbau, Automobilzulieferung, Werkzeugbau und Getriebetechnik. Ergänzt wird das Angebot durch Konstruktions- und Fertigungsberatung, ein metallografisches Labor, Prüfung und Dokumentation sowie einen eigenen Abhol- und Lieferservice (HÄRTEREI-EXPRESS).
- Standort
- Brackenheim
- Verfahren
- Härten und Vergüten, Einsatzhärten, Carbonitrieren, Low Pressure Carburizing / Niederdruckaufkohlen, Randschichthärten (Induktiv- und Flammhärten), Umlaufhärten, Einzelzahnhärtung, Laserhärten
- Werkstoffe
- Stahl, Niedriglegierte Einsatzhärtestähle, Hochlegierte Stähle, Pulvermetallurgisch erzeugte Stähle, Eisenbasislegierungen, Nitrierstähle, Kohlenstoff- und Kohlenstoff-Mangan-Stähle, Legierte Stähle
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, Bureau Veritas Recognition (BV Mode II Scheme), DNV Approval of Manufacturer (Heat Treatment), ISO 9001 IQNET (Bochum), IATF 16949 (Brackenheim, Chemnitz, Weimar), EMAS (Chemnitz, Weimar), American Bureau of Shipping (Bochum), ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, IATF 16949, EMAS, DNV/BV/ABS (Schiffbau/Offshore)
- Gegründet
- 1948
- Mitarbeiter
- 240
- Branchen
- Maschinenbau, Anlagenbau/Großanlagenbau, Windkraft, Offshore, Schiffsbau, Automobil(-zulieferer)
- 01
Beratung (Werkstoff- und Verfahrensauswahl)
- 02
Abhol-/Lieferservice (HÄRTEREI-EXPRESS)
- 03
Wärmebehandlung (Härten, Vergüten, Nitrieren, Glühen)
- 04
Oberflächenbehandlung (Strahlen, Brünieren, Oxidieren)
- 05
Richten
- 06
Prüfung und Dokumentation (metallografisches Labor)
- 07
Logistik/Speditionsservice
Werkstoffe und Verfahren
Stahl (legiert und unlegiert)
Grundwerkstoff für alle Härte-, Vergütungs- und Nitrierverfahren, auch in Großabmessungen bis 50 t.
Nitrierstähle (DIN 17211 / EN 10085)
Für Gas-, Plasma- und Vakuumnitrieren mit hoher Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit.
Niedriglegierte Einsatzhärtestähle
Einsatzhärten, Carbonitrieren und Niederdruckaufkohlen für verschleißfeste Randschichten.
Pulvermetallurgisch erzeugte Stähle
Für Niederdruckaufkohlen bei hoher Maßhaltigkeit und geringer Verzugsneigung.
Hochlegierte Stähle
Wärmebehandlung für anspruchsvolle Korrosions- und Verschleißanwendungen.
Kohlenstoff- und Kohlenstoff-Mangan-Stähle
Abgedeckt durch die DNV-Anerkennung für Schiffbau- und Anlagenbauteile.
Gussbauteile (Sonderglühen)
Sonderglühverfahren für Gussbauteile zur Gefüge- und Spannungsarmung.
Vier Standorte – eine Philosophie
Bochum
DEStammwerk (1948 gegründet), Nitrieren von Großbauteilen, Vakuumhärten, Randschichthärten
- Stückgewicht / Größe
- bis 50 t Stückgewicht, Ø 5.000 x 5.000 mm (Schachtofen), Ø
- Losgröße
- Einzelteile bis Serien
- Werkstoffe
- Stahl, Nitrierstähle, legierte Stähle
- Schachtofenanlage (Schutzgashärten, Ø 5.000 x 5.000 mm, max. 50 t)
- Mehrzweck-Kammerofenlinien (1.200 x 900 x 960 mm)
- Nitrieranlagen (Plasma, Gas, Vakuum, Ø 2.900 x 5.500 mm)
- Induktions-, Flamm- und Laserhärteanlagen
- Prozessgesteuerte Vakuumöfen (Gasabschreckung bis 20 bar)
- Präzisionsrichtpressen (bis 8.000 kN, 10.000 mm)
- Strahlanlagen (bis Ø 4.500 x 10.000 mm)
Brackenheim
DEStandort seit 1988, neues Härtetechnikzentrum auf 5.000 m² Produktionsfläche
- Stückgewicht / Größe
- Ø 1.500 x 4.500 mm (Schachtofen), 1.200 x 900 x 1.200 mm
- Losgröße
- Serie (IATF 16949)
- Werkstoffe
- Stahl, legierte Stähle
- Plasmanitrieranlagen (Puls-Plasma, Ø 1.500 x 3.400 mm)
- Schachtofenanlagen
- Kammerofenlinien
- Richtpressen (Ø 150 x 3.000 mm)
Chemnitz
DEStandort seit 1991, Schwerpunkt Niederdruckaufkohlen und Laserhärten
- Stückgewicht / Größe
- 1.000 x 600 x 700 mm, max. 750 kg Chargengewicht (LPC)
- Losgröße
- Klein- bis Großserien
- Werkstoffe
- Niedriglegierte Einsatzhärtestähle, hochlegierte und pulvermetallurgische Stähle
- Vollautomatisierte Niederdruckaufkohlungsanlagen (Öl- und Druckgasabschreckung)
- Laserhärteanlagen (1.500 x 600 x 800 mm)
- Schachtofenanlagen (Ø 2.000 x 4.500 mm)
- Kammerofenlinien
Weimar
DEStandort seit 1992, Nitrocarburieren und Wärmebehandlung in Serie
- Stückgewicht / Größe
- Ø 1.500 x 2.000 mm (Schachtofen), 1.200 x 900 x 950 mm
- Losgröße
- Klein- bis Großserien
- Werkstoffe
- Stahl, Eisenwerkstoffe
- Gasnitrier-/Nitrocarburieranlagen (Kammerofen 1.800 x 1.200 x 1.000 mm)
- Schachtofenanlagen
- Kammerofenlinien
- Richtpressen
Typische Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Härten und VergütenWärmebehandlung | – | 5.000 mm × Ø 5.000 mm | – | – | Stahl, andere metallische Werkstoffe |
| EinsatzhärtenWärmebehandlung | – | 5.000 mm × Ø 5.000 mm | 50 t Stückgewicht | – | Stahl, niedriglegierte Stähle (Carbonitrieren) |
| CarbonitrierenWärmebehandlung | – | 5.000 mm × Ø 5.000 mm | – | – | niedriglegierte Stähle |
| Low Pressure Carburizing / NiederdruckaufkohlenWärmebehandlung | kleinste Toleranzen | 750 mm × 1.000 mm × 600 mm | 750 kg Chargengewicht | – | niedrig legierte Einsatzhärtestähle, hochlegierte Stähle, pulvermetallurgisch erzeugte Stähle, Eisenbasislegierungen |
| Randschichthärten (Induktiv- und Flammhärten)Wärmebehandlung | – | 12.000 mm × Ø 1.000 mm | 16 t | – | Stahl |
| UmlaufhärtenWärmebehandlung | – | Ø 1.650 mm | – | – | Stahl |
| EinzelzahnhärtungWärmebehandlung | – | Ø 5.500 mm | – | – | Stahl |
| LaserhärtenWärmebehandlung | – | 800 mm × 1.500 mm × 600 mm | – | – | Stahl |
| VakuumhärtenWärmebehandlung | – | 1.200 mm × 1.800 mm × 1.000 mm | – | – | Stahl, niedriglegierte Stähle |
| Nitrieren (Plasma, Gas und Vakuum, Passivieren)Wärmebehandlung | – | 5.500 mm × Ø 2.900 mm | – | – | Eisenwerkstoffe, Nitrierstähle (DIN 17211 / EN 10085) |
| Nitrocarburieren (Plasma- und Gasnitrocarburieren)Wärmebehandlung | – | 5.500 mm × Ø 2.900 mm | – | – | Eisenwerkstoffe, Stahl |
| Plasmanitrieren (Puls-Plasma)Wärmebehandlung | – | 3.400 mm × Ø 1.500 mm | – | – | Stahl |
| RichtenWärmebehandlung | bis 0,1 mm | 10.000 mm | – | – | Stahl |
| Glühen (Normal-, Diffusions-, Spannungsarm-, Rekristallisations-, BG-Glühen, Ferritisieren,Wärmebehandlung | – | 5.000 mm × Ø 5.000 mm | – | – | metallische Werkstoffe, Gussbauteile |
| Oberflächenbehandeln (Reinigungsstrahlen, Brünieren, Blackrapid®, Oxidieren, Dampf-Entfetten,Oberfläche | – | Ø 2.500 mm × 2.500 mm | – | – | Metall |
| AnlassenWärmebehandlung | – | 5.000 mm × Ø 5.000 mm | – | – | Stahl |
| Beratung (Konstruktions- und Fertigungsberatung, Werkstoff- und Verfahrensauswahl)Engineering | – | – | – | – | Stähle, metallische Werkstoffe |
| Prüfung und Dokumentation (Härteprüfung, Metallografie-Labor, Schadensfallanalysen)Prüfung | – | – | – | – | Metallbauteile |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schachtofenanlage (Schutzgashärten) | – | – | Ø 5.000 mm x 5.000 mm, max. 50 t Stückgewicht | – | Bochum |
| Mehrzweck-Kammerofenlinien (automatisch beschickt/entladen) | – | – | u. a. 1.200 x 900 x 960 mm | – | Gruppe |
| Vollautomatisierte Niederdruckaufkohlungsanlagen (Öl- und Druckgasabschreckung) | – | – | 1.000 x 600 x 750 mm (Gasab. 660 mm Höhe), max. 750 kg | – | Chemnitz |
| Induktions-, Flamm- und Laserhärteanlagen | – | – | bis 16 t Gewicht, 12 m Länge | – | Gruppe |
| Prozessgesteuerte Vakuumöfen (Gasabschreckung bis 20 bar) | – | – | bis 1.800 x 1.000 x 1.000 mm | – | Gruppe |
| Nitrieranlagen (Plasma, Gas, Vakuum) | – | – | Ø 2.900 x 5.500 mm | – | Bochum |
| Plasmanitrieranlagen (Puls-Plasma) | – | – | Ø 1.500 x 3.400 mm | – | Brackenheim |
| Präzisionsrichtpressen | – | – | max. Presskraft 8.000 kN (800 t), max. Werkstücklänge 10.000 mm | – | Gruppe |
| Schutzgasanlage | – | – | – | – | Bochum |
| Strahlanlagen | – | – | bis Ø 4.500 x 10.000 mm | – | Gruppe |
| Wärmebehandlungsanlagen gesamt | – | über 200 | – | – | Bochum, Brackenheim, Chemnitz, Weimar |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Härteprüfung erfolgt im eigenen metallografischen Labor mit dokumentierten Ergebnissen und Schadensfallanalysen. Alle vier Standorte sind nach ISO 9001 zertifiziert; Bochum ist zusätzlich durch Bureau Veritas, DNV und American Bureau of Shipping für die Wärmebehandlung von Schiffbau- und Offshore-Bauteilen anerkannt.
| Nachweis | Bochum | Brackenheim | Chemnitz | Weimar |
|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | ||||
| ISO 14001 | ||||
| ISO 50001 | ||||
| IATF 16949 | ||||
| EMAS | ||||
| DNV/BV/ABS (Schiffbau/Offshore) |
Historie
- 1948
Gründung durch Dr.-Ing. Helmut Reese in Bochum
- 1988
Gründung des Standorts Brackenheim
- 1991
Gründung des Standorts Chemnitz
- 1992
Gründung des Standorts Weimar
- 1999
Härterei Reese Bochum als erste deutsche Härterei mit Öko-Audit nach DIN EN ISO 14001
- 2001
Standort Weimar: erstes EMAS-Umweltmanagementsystem einer Härterei in den neuen Bundesländern