Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Lohnhärterei für Wärmebehandlung von Stahl, Guss und NE-Metallen: Gasnitrieren, Nitrocarburieren, Glühen und Härteprozesse
Härtetechnik Troll GmbH
63857 Waldaschaff (DE) · Am Heerbach 11Neu auf Amplifa
Über Härtetechnik Troll
Härtetechnik Troll GmbH ist ein Lohnhärterei-Unternehmen mit Sitz in Waldaschaff (Bayern) und behandelt Bauteile aus Stahl, Guss und NE-Metallen. Das Leistungsportfolio umfasst Gasnitrieren, Nitrocarburieren, Nitrocarburieren mit Oxidieren, das Systemprotektor-Verfahren N+OX 250 als ökologische Alternative zu galvanischen Schichten, Oxidieren, Glühen mit und ohne Schutzgas sowie klassische Härteprozesse wie Einsatzhärten, Flammhärten bei Kleinteilen und Vergüten bis 1200 mm Länge. Die Fertigung erfolgt auf sechs prozessorgesteuerten Retortenanlagen mit moderner Regel- und Sensortechnik, meist in schonender Einzelchargierung; die theoretische Nitrier-Wochenkapazität liegt bei 80.000 kg. Ergänzend bietet das Unternehmen Teilereinigung, Glasperlstrahlen, ein metallurgisches Labor mit Härteprüfung, Metallographie, Schichtdickenmessung und Schadensanalyse sowie Werksprüfzeugnisse nach DIN 10204. Das Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; angestrebt wird eine maximale Lieferzeit von drei Arbeitstage, inklusive eigenem Lieferservice und Just-in-Time-Logistik national und europaweit.
- Standort
- Waldaschaff
- Verfahren
- Gasnitrieren, Nitrocarburieren, Nitrocarburieren + Oxidieren, N+OX 250, Oxidieren, Glühen (mit Schutzgas), Glühen ohne Schutzgas (Herdwagenofen, bis 700 °C), Klassische Härteprozesse (Kleinöfen bis 1150 °C)
- Werkstoffe
- Stahl, Guss, NE-Metalle, Gasnitrieren, Nitrocarburieren, Systemprotektor N+OX 250, Glühen (mit/ohne Schutzgas), Klassische Härteprozesse (Einsatzhärten, Vergüten)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001:2015 (DEKRA)
- Gegründet
- 1987
- Branchen
- Maschinenbau, Guss- und Stahlverarbeitung, Automotive-Zulieferung (allgemein), Stahl, Guss, NE-Metalle
- 01
Teilereinigung (Intensivspritz-Reinigungsanlage)
- 02
Wärmebehandlung (Gasnitrieren, Nitrocarburieren, Glühen, Härteprozesse)
- 03
Oxidieren / N+OX 250 (Korrosionsschutz)
- 04
Glasperlstrahlen
- 05
Prüfung im metallurgischen Labor
- 06
Verpackung und Auslieferung (eigener Fuhrpark / Spedition)
Verfahren und Werkstoffe
Gasnitrieren
Thermochemisches Härteverfahren zur Erzeugung verschleißfester Nitrierschichten, meist in schonender Einzelchargierung.
Nitrocarburieren
Kombiniertes Diffusionsverfahren für hohe Verschleiß- und Ermüdungsfestigkeit der Bauteiloberfläche.
Systemprotektor N+OX 250
Ökologische Alternative zu galvanischen Schichten für designorientierten Korrosionsschutz.
Glühen (mit/ohne Schutzgas)
Spannungsarmut- und Rekristallisationsglühen bis 700 °C im Herdwagenofen oder mit Schutzgas in Retortenanlagen.
Klassische Härteprozesse (Einsatzhärten, Vergüten)
Härteprozesse in Kleinöfen bis 1150 °C, Vergüten bis 1200 mm Bauteillänge, mit Schutzpastenabdeckung.
Standort Waldaschaff
Waldaschaff
DEHauptsitz und Produktionsstandort
- Stückgewicht / Größe
- Maximalbeladung bis 5.000 kg je Charge
- Losgröße
- Einzelchargierung bis Serienmengen
- Werkstoffe
- Stahl, Guss, NE-Metalle
- 6 prozessorgesteuerte Retortenanlagen (Ø 700 × 1350 mm, Ø 700 × 1800 mm, Ø 1600 × 2500 mm)
- Herdwagenofen für Glühen ohne Schutzgas (2500 × 1000 × 2000 mm, bis 700 °C)
- Kleinkammeröfen für Härteprozesse bis 1150 °C (650 × 450 × 300 mm)
- Intensivspritz-Reinigungsanlage (wässrig, 8 bar, 1700 × 1700 × 800 mm)
- Glasperlstrahl-Doppelkammeranlage (500 × 500 × 1800 mm)
- Metallurgisches Auflichtmikroskop Zeiss
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| GasnitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Guss, NE-Metalle |
| NitrocarburierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Guss, NE-Metalle |
| Nitrocarburieren + OxidierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Guss, NE-Metalle |
| N+OX 250Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| OxidierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Glühen (mit Schutzgas)Wärmebehandlung | – | 2500 mm × 1600 mm × 2500 mm | 5000 kg | – | Stahl, Guss, NE-Metalle |
| Glühen ohne Schutzgas (Herdwagenofen, bis 700 °C)Wärmebehandlung | – | 2500 mm × 1000 mm × 2000 mm | – | – | Stahl, Guss, NE-Metalle |
| Klassische Härteprozesse (Kleinöfen bis 1150 °C)Wärmebehandlung | – | 650 mm × 450 mm × 300 mm | – | – | Stahl |
| Vergüten (bis Länge 1200 mm)Wärmebehandlung | – | 1200 mm | – | – | Stahl |
| EinsatzhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Flammhärten bei KleinteilenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Teilereinigung (Intensivspritz-Reinigungsanlage, wässrig, 8 bar)Oberfläche | – | 1700 mm × 1700 mm × 800 mm | – | – | – |
| GlasperlstrahlenOberfläche | – | 1800 mm × 500 mm × 500 mm | – | – | – |
| Metallurgisches Labor: Härteprüfung, Metallographie, Schichtdickenmessung, HärteverlaufsmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Systemprotektor N+OX (Korrosionsschutz, Alternative zu galvanischen Schichten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Nitrieranlage (prozessorgesteuerte Retortenanlage) | – | 6 | Ø 700 mm x 1350 mm; Ø 700 mm x 1800 mm; Ø 1600 mm x 2500 mm | – | Waldaschaff |
| Retortenanlage für Glühen mit Schutzgas | – | – | Ø 700 mm x 1350 mm; Ø 700 mm x 1800 mm; Ø 1600 mm x 2500 mm | – | Waldaschaff |
| Herdwagenofen (Glühen ohne Schutzgas, bis 700 °C) | – | 1 | 2500 x 1000 x 2000 mm | – | Waldaschaff |
| Kleinkammerofen (klassische Härteprozesse, bis 1150 °C) | – | diverse | 650 x 450 x 300 mm | – | Waldaschaff |
| Intensivspritz-Reinigungsanlage (wässrig, 8 bar) | – | 1 | 1700 x 1700 x 800 mm | – | Waldaschaff |
| Glasperlstrahl-Doppelkammeranlage | – | 1 | 500 x 500 x 1800 mm | – | Waldaschaff |
| Metallurgisches Auflichtmikroskop | Zeiss | 1 | – | – | Waldaschaff |
Zusatzleistungen
Qualität und Prüfung
Qualitätsmanagement als Unternehmensmanagement in den Segmenten Qualität, Sicherheit und Umwelt; zertifiziert nach ISO 9001:2015 (durchgehend seit 1999, DEKRA). Eigenes metallurgisches Labor mit Härteprüfung, Härteverlaufsmessung, Metallographie, Mikrohärteprüfung, Schichtdickenmessung, Schadensanalyse sowie Werksprüfzeugnissen nach DIN 10204 – 2.2 und 3.1.
| Nachweis | Waldaschaff |
|---|---|
| ISO 9001:2015 (DEKRA) |
Firmengeschichte
- 1987
Gründung des Unternehmens
- 1991
Standort in Waldaschaff
- 1999
Erstmalige Zertifizierung nach ISO 9001 durch DEKRA; seither durchgehend zertifiziert