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Führender europäischer Dienstleister für Wärmebehandlungs- und Beschichtungsverfahren mit über 10 Standorten in Deutschland, Italien und den Niederlanden.
HÄRTHA GROUP GmbH
Alsdorf · Aldenhoven · Cadolzburg · Iserlohn · Neu-Ulm · Stollberg · Tübingen · Weissenburg · Mailand · Verdello · Verona · Boxtel · EnschedeNeu auf Amplifa
Über die HÄRTHA GROUP
Die HÄRTHA GROUP ist ein europaweit tätiger Dienstleister für Wärmebehandlungs- und Beschichtungsverfahren von Metallbauteilen. Zum Portfolio gehören Härtverfahren wie Plasmanitrieren, Gasnitrieren, Nitrocarburieren mit Nachoxidation (NIOX), Induktivhärten, Einsatzhärten, Niederdruckaufkohlen (LPC), Vakuumhärten, Vergüten und Bainitisieren sowie Schutzgas- und Salzbadhärten und verschiedene Glühprozesse. Im Bereich Oberflächentechnik werden PVD-, PaCVD- und DLC-Beschichtungen, chemisches Vernickeln, Eloxieren, Phosphatieren, Oxidieren und Brünieren angeboten. Ergänzt wird das Angebot durch Zusatzleistungen wie Härteprüfung, Härtetiefenbestimmung, Metallographie, Materialanalyse, Magnetpulverrissprüfung, Tiefkühlen, Richten von Stahl, Reinigungsstrahlen und Vakuumlöten. Die Gruppe betreibt über 10 Standorte in Deutschland, Italien und den Niederlanden und beliefert Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Windenergie, E-Mobilität, Maschinenbau, Werkzeug- und Formenbau sowie Hydraulik. Die Konzernzentrale befindet sich in Alsdorf (Kreis Düren), zusätzlich unterhält die Gruppe eine Zentrale in Aldenhoven. Ziel ist eine Reduzierung des CO2-Ausstoßes um 46 % bis 2030.
- Standort
- Alsdorf
- Verfahren
- Plasmanitrieren, Gasnitrieren (Langzeitgasnitrieren), Induktivhärten, Einsatzhärten, Niederdruckaufkohlen (LPC), Vakuumhärten, Vergüten, Bainitisieren
- Werkstoffe
- Stahl, Vergütungsstahl, niedrig legierter Stahl, Gusseisen, Aluminium, Zink (verzinkter Stahl), Nickel, Kobalt
- Zertifikate
- ISO 9001, EN 9100, ISO 14001, ISO 50001, IATF 16949, CQI-9, Nadcap, SBTi, CDP
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Windenergie, E-Mobilität, Maschinenbau, Werkzeug- und Formenbau
- 01
Technische Beratung und Verfahrensauswahl
- 02
Annahme der Bauteile (Hol- und Bringservice möglich)
- 03
Wärmebehandlung bzw. Beschichtung
- 04
Laborprüfung und Qualitätssicherung
- 05
Rücklieferung an den Kunden
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Härt-, Nitrier- und Glühverfahren aller Art.
Vergütungsstahl
Werkstoff für das Vergüten zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.
Niedrig legierter Stahl
Profitiert besonders von NIOX- und ALDOX-Behandlung, z. B. bei Getriebe- und Hydraulikbauteilen.
Gusseisen
Behandelbar im Bainitisieren zur Erzielung hoher Festigkeit und Zähigkeit.
Aluminium
Werkstoff für Eloxieren und chemisches Vernickeln.
Eisen, Zink, Mangan
Basismetalle der verschiedenen Phosphatierungsarten.
Nickel, Kobalt
Magnetisierbare Werkstoffe für die Magnetpulverrissprüfung.
Nichteisenmetalle
Behandelbar im Vergüten und für chemisches Vernickeln.
Behandelte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PlasmanitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Gasnitrieren (Langzeitgasnitrieren)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, verzugsanfällige Werkstoffe |
| InduktivhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| EinsatzhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Niederdruckaufkohlen (LPC)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| VakuumhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| VergütenWärmebehandlung | – | – | – | – | Vergütungsstahl, Nichteisenmetalle |
| BainitisierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Gusseisen |
| PVD BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| PaCVD BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| SchutzgashärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Salzbadhärten / SalzbadnitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Glühen (Weichglühen, Spannungsarmglühen, Normalglühen, Lösungsglühen, Zwischenglühen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| NitrocarburierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Nitrocarburieren mit Nachoxidation (NIOX)Wärmebehandlung | – | – | – | – | niedrig legierter Stahl |
| NitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| RandschichthärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| CarbonitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| AnlassenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| AusscheidungshärtungWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Tiefkühlen von StahlWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Richten von StahlUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Magnetpulverrissprüfung (MP-Prüfung / Fluxen)Prüfung | – | – | – | – | Stahl, Eisen, Gusseisen, Nickel, Kobalt |
| ReinigungsstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| MaterialanalysePrüfung | – | – | – | – | Metalle |
| HärteprüfungPrüfung | – | – | – | – | Metalle |
| MetallographiePrüfung | – | – | – | – | Metalle |
| Chemisch Vernickeln (Mid-Phos, High-Phos)Oberfläche | ± 2 μm bis ± 3 μm | – | – | – | Stahl, Aluminium, Metalle |
| Eloxieren (Eloxal, Harteloxieren)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Phosphatieren (Eisen-, Zink-, Mangan-, Trikationenphosphatierung / Bondern)Oberfläche | – | – | – | – | Eisen, Stahl, Aluminium, Zink |
| OxidierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| PACD (PaCVD)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| Tenifer QPQWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| DLC BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| BrünierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| VakuumlötenFügen | – | – | – | – | Metalle |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Wärmebehandlungsanlagen | – | – | – | – | – |
| Niederdruckaufkohlen (LPC) Anlage | – | – | – | – | Verdello (IT) |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
Jeder Standort verfügt über moderne Prüflabore mit Härteprüfung, Härtetiefenbestimmung, Metallographie und Materialanalyse. Das Qualitäts-, Umwelt- und Energiemanagement ist nach internationalen Standards wie ISO 9001, EN 9100, ISO 14001, ISO 50001, IATF 16949, CQI-9 und Nadcap zertifiziert.
| Nachweis | Unternehmen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 9100 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 | |
| IATF 16949 | |
| Nadcap | |
| CQI-9 |
Historie
- 2023
Neue hochmoderne LPC-Anlage am Standort Verdello in Betrieb genommen.
- 2023
Eurazeo zeichnet die HÄRTHA GROUP nach ESG-Audit mit Goldstatus aus.
- 2023
Ziel definiert: Reduzierung des CO2-Ausstoßes um 46 % bis 2030.