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Entwicklung und Fertigung von Tellerfedern, Wellfedern und Warmformteilen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen
HÄUSSERMANN GmbH
Esslingen-Mettingen (73733) · HauptsitzNeu auf Amplifa
Über HÄUSSERMANN
HÄUSSERMANN ist ein auf Federtechnik spezialisierter Hersteller mit Sitz in Esslingen-Mettingen. Das Unternehmen entwickelt und fertigt individuelle Tellerfedern (Außendurchmesser 70–800 mm im PKW-Bereich), Wellfedern aus Flachmaterial (Materialstärke 0,4–5 mm, Außendurchmesser 5–250 mm, in Sonderfällen bis 1000 mm) sowie warmverformte Stanz-, Biege- und Tiefziehteile mit integrierter Federfunktion. Die Produktpalette umfasst ferner XLife-Tellerfedern mit verlängerter Lebensdauer durch ein spezielles Herstellungsverfahren. Verwendet werden Federstahl, rostbeständige Edelstähle, Titan und besondere Legierungen. Neben der Fertigung bietet HÄUSSERMANN Engineering mit FEM-Berechnung, Prototypenfertigung, Werkstofftechnik, Veredelungs- und Härteverfahren sowie Laborprüfungen an. Kunden kommen aus Automotive, Maschinen- und Anlagenbau, Energie, Nutzmaschinen, Medizintechnik und weiteren Branchen; Referenzkunden sind BorgWarner, ZF, John Deere und Caterpillar. Die Belastungstoleranzen liegen im PKW-Bereich bei unter +/-5 Prozent.
- Standort
- Esslingen-Mettingen
- Verfahren
- Tellerfedern (individuelle nach Maß, Einzelfedern, Federsäulen, geschlitzte Federn), XLife® Tellerfedern (warm vorgesetzt, spezielles Herstellungsverfahren), Wellfedern (gewundene/gestanzte Federelemente aus Flachmaterial, patentiertes thermisches, Warmform-Lösungen (warmverformte Stanz- und Biegeteile, Tiefziehteile/Hitzeschilder,, Engineering / Auslegung / FEM-Berechnung / Konstruktion, Prototypenfertigung (Prototypenbau), Ermüdungstests / Simulation des Betriebes von Motorspindeln zur Dauerhaltbarkeitsprüfung, Federkraft-Prüfung (Setzungs- und Kraftprüfungen, Labortests, Messungen Eigenspannung/Material)
- Werkstoffe
- Federstahl, rostbeständige Edelstähle, Titan, besondere Legierungen, Rostbeständige Edelstähle, Besondere Legierungen, Warmverformung (Warmform-Lösungen), XLife-Herstellungsverfahren
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949:2016
- Branchen
- Automotive & Transport, Maschinen- & Anlagenbau, Energie, Nutzmaschinen, Medizintechnik, Roboterindustrie
- 01
Entwicklung und Beratung
- 02
Auslegung und FEM-Berechnung
- 03
Prototypenfertigung
- 04
Umformung (Tellerfedern, Wellfedern, Warmformteile)
- 05
Veredelung und Härteverfahren
- 06
Laborprüfung (Federkraft, Ermüdungstests)
- 07
Logistik und Ersatzteilversorgung
Werkstoffe und Verfahren
Federstahl
Kernwerkstoff für Tellerfedern, Wellfedern und Warmformteile mit hoher dynamischer Belastbarkeit.
Rostbeständige Edelstähle
Einsatz in der Medizintechnik mit Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Hygiene.
Titan
Für Federn mit besonderen Eigenschaften, z. B. in der Roboter- und Anlagenindustrie.
Besondere Legierungen
Einsatz bei speziellen Anforderungen in Medizintechnik und High-Performance-Anwendungen.
Warmverformung (Warmform-Lösungen)
Thermisch verformte Stanz-, Biege- und Tiefziehteile mit integrierter Federfunktion bis in den µ-Bereich.
XLife-Herstellungsverfahren
Warm vorgesetzte Tellerfedern mit bis zu 20-fach höherer Lebensdauer bei dynamischer Belastung.
Standorte
Esslingen-Mettingen
DEHauptsitz, Entwicklung und Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- Tellerfedern bis Ø 800 mm
- Losgröße
- Einzelstück bis millionenfache Serie
- Werkstoffe
- Federstahl, Edelstahl, Titan, Sonderlegierungen
- Laborprüfmaschine für Tellerfedern (0,2–100 kN)
- Kalibriergerät DK 38 S6
- Tellerfeder-Prüfmaschinen im Durchlaufverfahren
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Tellerfedern (individuelle nach Maß, Einzelfedern, Federsäulen, geschlitzte Federn)Umformung | Belastungstoleranzen <+/-5% (PKW-Seite genannt) | Außendurchmesser 70 – 800 mm | – | Einzelfertigung/Prototypen – millionenfache Losgröße (Serie) | Federstahl, rostbeständige Edelstähle, besondere Legierungen, Titan |
| XLife® Tellerfedern (warm vorgesetzt, spezielles Herstellungsverfahren)Umformung | – | – | – | – | Federstahl |
| Wellfedern (gewundene/gestanzte Federelemente aus Flachmaterial, patentiertes thermischesUmformung | geringe Maß-Toleranzen bei Durchmessern und Bauhöhe | Außendurchmesser 5,00 – 250,00 mm, in × Materialstärke 0,4 – 5,00 mm | – | Prototypen/Kleinserien – hohe Stückzahlen | Federstahl, Edelstähle, Titan, verschiedene Metall-Werkstoffe |
| Warmform-Lösungen (warmverformte Stanz- und Biegeteile, Tiefziehteile/Hitzeschilder,Umformung | Genauigkeit bis in den µ-Bereich | – | – | kleinste Stückzahlen – große Losgrößen | Federstahl, verschiedene Metall-Werkstoffe |
| Engineering / Auslegung / FEM-Berechnung / KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Prototypenfertigung (Prototypenbau)Umformung | – | – | – | – | – |
| Ermüdungstests / Simulation des Betriebes von Motorspindeln zur DauerhaltbarkeitsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Federkraft-Prüfung (Setzungs- und Kraftprüfungen, Labortests, Messungen Eigenspannung/Material)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlung / Veredelungs- und Härteverfahren (Beschichtung, Verschleißminderung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laborprüfmaschine für Tellerfedern (Federkraft-Prüfmaschine) | – | – | 4-Säulengestell mit unterer Fahrtraverse; Druckplatten nutzbarer Durchmesser 500 mm; | – | Esslingen |
| Kalibriergerät | DK 38 S6, F.Nr. 39617 | 1 | – | – | Esslingen |
| Tellerfeder-Prüfmaschinen (Produktionsprüfung im Durchlaufverfahren) | – | – | – | – | Esslingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Produkte durchlaufen eine strenge Qualitätskontrolle mit Laborprüfungen (Federkraft-, Setzungs- und Ermüdungstests) sowie Messungen zu Eigenspannung und Material. Für die Entwicklung von Werkzeugmaschinen simulieren Ermüdungstests den Betrieb von Motorspindeln.
| Nachweis | Esslingen-Mettingen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| IATF 16949:2016 |
Historie
Entwicklung der ersten europäischen Tellerfeder-Kupplung unter dem Markenzeichen LuK (Lamellen und Kupplungsbau August Häussermann); seit mehr als 95 Jahren Engineering-Partner im Automotive-Bereich