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HaGeForm – Fertigung

Draht- und Senkerodieren, CNC-Fräsen und Werkzeugbau für µ-genaue Prototypen und Kleinserien.

HaGeForm Logo

HaGe Form Velbert GmbH

VelbertNeu auf Amplifa

1985Gegründet (HaGe-Form)
1 Standort in VelbertFertigung
800 × 550 × 500 mmMax. Erodier-/Fräsbereich
Einzelanfertigung bis KleinserieLosgrößen

Über uns

Die HaGe Form Velbert GmbH fertigt Präzisionsteile und Werkzeuge im Draht- und Senkerodierverfahren, per CNC-Fräsen auf 5-Achsen-Bearbeitungszentren, Drehen und Flachschleifen. Schwerpunkt sind Werkzeuge und Maschinenteile in Einzelanfertigung – überwiegend Prototypen – bis hin zur Kleinserie aus Stahl, Edelstahl, Sonderlegierungen, Aluminium, Aluguss, Titan, Kunststoffen, Messing und Kupfer. Das Unternehmen begleitet Aufträge von der Materialbeschaffung über Konstruktion und CAD-CAM-Programmierung (Mastercam) bis zur Nachbearbeitung und Vermessung. Zum Service gehören zudem das Vermessen, Digitalisieren und Reparieren nicht CAD-erfasster Werkzeuge sowie sachgerechte Umstempelungen von Erzeugnissen mit Werkstoffprüfbescheinigung (z. B. AD-2000 Merkblatt W 0, TRD 100) unter TÜV-Rheinland-Überwachung. Kunden stammen aus Werkzeugbau, Maschinenbau und der Lohnerodier- und Zulieferindustrie. Die Fertigung befindet sich am Hauptsitz im Velberter Industriegebiet Röbbeck im Bergischen Land.

Standort
Velbert
Verfahren
Drahterodieren, Senkerodieren, Startlocherodieren, CNC-Fräsen (5-Achsen), Fräsen, Drehen, Flachschleifen, Poliert
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Sonderlegierungen, Alu, Aluguss, Titan, Kunststoffe Polymere, Messing
Zertifikate
TÜV-Überwachung Umstempelung (VV8-115), 3D-Messtechnik / Koordinatenmessung, Werkstoffprüfung mit Bescheinigung, ISO 9001
Gegründet
1985
Branchen
Werkzeugbau, Maschinenbau, Lohnerodier- und Zulieferindustrie, Prototypen- und Vorserienfertigung, Lohnerodier-/Zulieferindustrie
  1. 01

    Materialbeschaffung

  2. 02

    Konstruktion

  3. 03

    CAD-CAM-Programmierung (Mastercam)

  4. 04

    Draht-/Senkerodieren, CNC-Fräsen, Drehen, Flachschleifen

  5. 05

    Polieren / Nachbearbeitung

  6. 06

    Vermessen / Werkstoffprüfung

  7. 07

    Werkzeug- und Maschinenbau / Montage

Werkstoffe & Verfahren

St

Stahl

Hauptwerkstoff für Werkzeuge und Maschinenteile in Erosion und Zerspanung.

V2A

Edelstahl

Korrosionsbeständige Bauteile, µ-genau erodiert und gefräst.

Sonderleg.

Sonderlegierungen

Für anspruchsvolle Konstruktions- und Fertigungsprobleme.

Al

Aluminium

Leichtbauteile in Prototypen- und Vorserienfertigung.

AlGuss

Aluguss

Gusswerkstoffe für Maschinenteile und Werkzeuge.

Ti

Titan

Hochfester Sonderwerkstoff, erodier- und fräsbar bis 800 mm Länge.

PK

Kunststoffe / Polymere

Kunststoffteile in Einzel- und Kleinserienfertigung.

Ms

Messing

Z. B. Elektroden- und Präzisionsteile im Erodierbereich.

Cu

Kupfer

Werkstoff für Senkerodierelektroden und elektrisch leitende Teile.

Standorte

Standort Velbert

Velbert

DE

Hauptsitz / Fertigung: Draht- und Senkerodieren, CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen, Messen

Losgröße
Einzelanfertigung bis Kleinserie
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Sonderlegierungen, Aluminium, Aluguss, Titan, Kunststoffe, Messing, Kupfer
  • 7x Drahterodiermaschinen Charmilles (u. a. CUT 400, RFI 440, X 800 mm)
  • 15x Senkerodiermaschinen Charmilles (u. a. Megaform 810, Roboform 40)
  • 2x Startlocherodiermaschinen Seibu SH100B
  • DMG 80monoBlock & 60monoBlock 5-Achsen
  • 2x Haas VF2 Bearbeitungszentren (u. a. VF2 SSYT 2022)
  • Elb Perfekt 6 SPS Flachschleifmaschine
  • Gildemeister CTX 500 Graziano, Microturn BNC 446
  • Wenzel LH54 Koordinatenmessmaschine CNC
  • Mitutoyo Profilprojektor / Oberflächenmessgerät SJ201
  • Zwick & Roell ZHR Rockwell Härteprüfer HRC

Bauteile

Erodierwerkstück
ErodierwerkstückDrahterodieren · Werkzeugbau
Präzisionswerkzeug
PräzisionswerkzeugSenkerodieren · Maschinenbau

Einblicke in die Fertigung

Fertigungsbereich Erosion
Fertigungsbereich Erosion
CNC-Fertigung
CNC-Fertigung
Messtechnik
Messtechnik
TÜV Rheinland – Überwachung der Werkstoffumstempelung
TÜV Rheinland – Überwachung der Werkstoffumstempelung

Branchen

WerkzeugbauMaschinenbauLohnerodier- und ZulieferindustriePrototypen- und VorserienfertigungLohnerodier-/Zulieferindustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
DrahterodierenErodierenµ-genau800 mm × 550 mm × 500 mm–Einzelanfertigung – KleinserieStahl, Edelstahl, Sonderlegierungen, Alu, Aluguss, Titan, Kunststoffe Polymere, Messing, Kupfer
SenkerodierenErodieren–800 mm × 600 mm × 500 mm––Stahl, Edelstahl, Sonderlegierungen, Alu, Aluguss, Titan, Kunststoffe Polymere, Messing, Kupfer
StartlocherodierenErodieren–300 mm × 200 mm × 350 mm–––
CNC-Fräsen (5-Achsen)Zerspanungµ-genau880 mm × 630 mm × 630 mm–Einzelanfertigung – KleinserieStahl, Edelstahl, Sonderlegierungen, Alu, Aluguss, Titan, Kunststoffe Polymere, Messing, Kupfer
FräsenZerspanungµ-genau762 mm × 508 mm × 508 mm––Stahl, Edelstahl, Sonderlegierungen, Alu, Aluguss, Titan, Kunststoffe Polymere, Messing, Kupfer
DrehenZerspanung–1000 mm × Ø ca. 320mm––Stahl, Edelstahl, Sonderlegierungen, Alu, Aluguss, Titan, Kunststoffe Polymere, Messing, Kupfer
FlachschleifenZerspanung–600 mm × 400 mm × 475 mm–––
PoliertOberfläche–––––
Vermessen / 3D-MesstechnikPrüfung–––––
Digitalisieren und Reparieren nicht CAD erfasster WerkzeugeEngineering–––––
CAD-CAM Programmierung (Mastercam)Engineering–––––
KonstruktionEngineering–––––
WerkzeugbauMontage–––––
MaschinenbauMontage–––––
MaterialbeschaffungEngineering–––––
Umstempelungen von Erzeugnissen mit WerkstoffprüfbescheinigungPrüfung–––––
Sägen, Bohren (manuelle Werkzeugmaschinen)Zerspanung–––––

23 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
DrahterodiermaschineCharmilles CUT 4002X 800, Y 550, Z 500 mm–Velbert
DrahterodiermaschineCharmilles RFI 2020SI1X 320, Y 220, Z 170 mm–Velbert
DrahterodiermaschineCharmilles RFI 440 (2x CC)4X 540, Y 340, Z 400 mm–Velbert
SenkerodiermaschineCharmilles Megaform 8102X 800, Y 600, Z 500 mm–Velbert
SenkerodiermaschineCharmilles RFO 2005X 320, Y 220, Z 280 mm–Velbert
SenkerodiermaschineCharmilles RFO 20 CNC2X 300, Y 180, Z 220 mm–Velbert
SenkerodiermaschineCharmilles RFO 4001X 450, Y 320, Z 410 mm–Velbert
SenkerodiermaschineCharmilles RFO 31/35/35P3X 320, Y 220, Z 250 mm–Velbert
SenkerodiermaschineCharmilles Roboform 402X 500, Y 400, Z 450 mm–Velbert
StartlocherodiermaschineSeibu SH100B2X 300, Y 200, Z 350 mm–Velbert
5-Achsen-Bearbeitungszentrum (monoBlock)DMG 80monoBlock 5-Achsen1X 880, Y 630, Z 630 mm–Velbert
5-Achsen-Bearbeitungszentrum (monoBlock)DMG 60monoBlock 5-Achsen1X 630, Y 560, Z 560 mm–Velbert
BearbeitungszentrumHaas VF21X 762, Y 406, Z 508 mm–Velbert
BearbeitungszentrumHaas VF2 SSYT1X 762, Y 508, Z 508 mm2022Velbert
FlachschleifmaschineElb Perfekt 6 SPS1X 600, Y 400, Z 475 mm–Velbert
DrehmaschineGildemeister CTX 500 Graziano1Ø ca. 320 mm, Länge bis ca. 1000 mm–Velbert
DrehmaschineMicroturn BNC 4461Ø ca. 180 mm, Länge ca. 500 mm–Velbert
Koordinatenmessmaschine CNCWenzel LH541––Velbert
ProfilprojektorMitutoyo1––Velbert
Oberflächenmessgerät (Rautiefe)Mitutoyo SJ2011––Velbert
Rockwell Härteprüfer HRCZwick & Roell ZHR1––Velbert
BandsägeBerg & Schmid GBS 3051––Velbert
SäulenbohrmaschineAlzmetall1––Velbert

Zusatzleistungen

DrahterodierenSenkerodierenStartlocherodierenCNC-Fräsen (5-Achsen)DrehenFlachschleifen3D-Messtechnik / KoordinatenmessungVermessen, Digitalisieren und Reparatur von WerkzeugenKonstruktionCAD-CAM Programmierung (Mastercam)MaterialbeschaffungWerkstoffprüfung / Umstempelung mit Werkstoffbescheinigung (z. B. AD-2000 Merkblatt W 0, TRD 100)WerkzeugbauMaschinenbauFertigung von Prototypen, Einzel- und KleinserienOberflächenmessung (Rautiefe)Härteprüfung (Rockwell HRC)

Qualität

Die Messung erfolgt auf einer CNC-Koordinatenmessmaschine Wenzel LH54, einem Mitutoyo-Profilprojektor und einem Oberflächenmessgerät SJ201 (Rautiefe); Härteprüfung per Rockwell HRC (Zwick & Roell ZHR). Umstempelungen von Erzeugnissen mit Werkstoffprüfbescheinigung (u. a. AD-2000 Merkblatt W 0, TRD 100) werden gemäß Vereinbarung VV8-115 vom TÜV Rheinland überwacht.

NachweisVelbert
TÜV-Überwachung Umstempelung (VV8-115)
3D-Messtechnik / Koordinatenmessung
Werkstoffprüfung mit Bescheinigung
ISO 9001

Historie

  1. 1980

    Gründung des Vorläufers durch Wolfram Geiger und seinen Bruder in einem Velberter Hinterhof.

  2. 1985

    Aufteilung der Geschäftszweige und Gründung der Firma HaGe-Form.

  3. 1989

    Umzug in das Industriegebiet Röbbeck in Velbert.

  4. 1992

    Eröffnung eines zweiten Werks in Stollberg (Ostdeutschland).

  5. 2009

    Vereinbarung VV8-115 mit TÜV Rheinland zur Überwachung der Umstempelung von Erzeugnissen (28.04.2009).

  6. 2012

    Die Zweigstelle Stollberg ging durch Eigentümerwechsel in die HaGeForm Sachsen GmbH über.

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