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Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Formteile aus faserverstärkten Kunststoffen (GFK, CFK, AFK) bis 12 m Länge

Hahlbrock GmbH

31515 Wunstorf · DeutschlandNeu auf Amplifa

ca. 1975Gegründet (seit 50 Jahren aktiv, Website 2025)

Wunstorf, NiedersachsenProduktionsstandort und Hauptsitz

12,0 × 4,5 × 4,0 mMaximale Bauteilabmessung (DNV)

Unikate und EinzelteileFertigungsschwerpunkt

Über Hahlbrock

Hahlbrock ist ein auf faserverstärkte Kunststoffe spezialisierter Fertigungsbetrieb mit Sitz in Wunstorf bei Hannover. Das Unternehmen entwickelt und fertigt geometrisch anspruchsvolle Formteile aus GFK, CFK und AFK in Massiv- und Sandwichbauweise, vor allem mittlere bis große Bauteile in Einzel- und Unikatfertigung. Zur Wertschöpfung gehören der CNC-gestützte Formenbau für die Faserverbundtechnik, die CNC-Bearbeitung von FVK-Bauteilen sowie die Komponentenmontage. Die Laminatfertigung erfolgt im Hand Lay-up, im semi-automatischen manuellen Laminieren, in der vakuumgestützten Harzinfusion sowie im Glasfaser-Harzsprühverfahren; gemäß DNV-Zertifikat sind Bauteilabmessungen bis 12,0 × 4,5 × 4,0 m möglich. Zu den Anwendungen zählen Radome und Antennenverkleidungen, Yacht- und Schiffsaufbauten, marine technische Anwendungen sowie Projekte in Architektur, Event und Sonderbau. Zu den Kunden zählen unter anderem Daimler AG (MTC-Fahrsimulator), AIDA Cruises (Shadow Roofs), die BMW Group (Welcome Wall) und die Stadt Hannover (GFK-Restaurierung der Nana-Skulpturen).

Standort: Wunstorf
Verfahren: Hand Lay-up Prozess, Semi-automatic manual lamination (halbautomatisches manuelles Laminieren), Vacuum-assisted resin infusion (vakuumgestützte Harzinfusion), Glass fibre resin spraying (Glasfaser-Harzauftrag/Sprühverfahren), CNC-gestützter Formenbau für die Faserverbundtechnik, CNC-Bearbeitung von FVK-Bauteilen, Herstellung von Faserverbund-Formteilen in Massiv- und Sandwichbauweise, Assembly of components (Montage von Komponenten)
Werkstoffe: GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff), CFK (carbonfaserverstärkter Kunststoff), AFK (aramidfaserverstärkter Kunststoff), Glasfaserverstärkter Kunststoff, Carbonfaserverstärkter Kunststoff, Aramidfaserverstärkter Kunststoff, Hand Lay-up Prozess, Vakuum-Harzinfusion
Zertifikate: ISO 9001:2015, DNV Approval of Manufacturer – Manufacture of fibre reinforced plastics, DNV Approval of Manufacturer (FRP)
Branchen: Telekommunikation (Radome/Antennenverkleidungen), Yachtbau, Schiffbau/Marine, Sonderbau, Architektur und Event, Radome/Antennenverkleidungen (Telekommunikation)

01
Entwicklung und Konstruktion
02
CNC-gestützter Formenbau
03
Laminatfertigung (Hand Lay-up, halbautomatisches Laminieren,
04
CNC-Bearbeitung der FVK-Bauteile
05
Komponentenmontage

Werkstoffe und Verfahren

GFK

Glasfaserverstärkter Kunststoff

Glasfaser-Harz-Verbund in Massiv- und Sandwichbauweise, u. a. für Radome, Aufbauten und Restaurierungen.

CFK

Carbonfaserverstärkter Kunststoff

Leichter, hochfester Verbund für Anwendungen mit hohen Steifigkeits- und Gewichtsanforderungen.

AFK

Aramidfaserverstärkter Kunststoff

Aramid-Verbund für hochfeste Anwendungen wie marine technische Bauteile.

Hand Lay-up

Hand Lay-up Prozess

Manuelles Laminieren nach DNV-Zulassung für Bauteile bis 12 × 4,5 × 4,0 m.

VRI

Vakuum-Harzinfusion

Vakuumgestützte Harzinfusion für qualitativ hochwertige Laminatstrukturen.

CNC

CNC-Formenbau und CNC-Bearbeitung

CNC-gestützte Formherstellung und Nachbearbeitung von FVK-Bauteilen für passgenaue Geometrien.

Standorte

Wunstorf

Produktion und Hauptsitz

Stückgewicht / Größe: Bauteile bis 12,0 × 4,5 × 4,0 m (DNV)
Losgröße: Einzelteile/Unikate
Werkstoffe: GFK, CFK, AFK

Anlagen für Hand Lay-up
Anlagen für semi-automatisches manuelles Laminieren
Vakuum-Harzinfusion
Glasfaser-Harzsprühverfahren
CNC-Bearbeitung

Branchen

Telekommunikation (Radome/Antennenverkleidungen)YachtbauSchiffbau/MarineSonderbauArchitektur und EventRadome/Antennenverkleidungen (Telekommunikation)

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Hand Lay-up ProzessKunststoff	–	12.0 m × 4.5 m × 4.0 m	–	–	GFK, CFK, AFK
Semi-automatic manual lamination (halbautomatisches manuelles Laminieren)Kunststoff	–	12.0 m × 4.5 m × 4.0 m	–	–	GFK, CFK, AFK
Vacuum-assisted resin infusion (vakuumgestützte Harzinfusion)Kunststoff	–	12.0 m × 4.5 m × 4.0 m	–	–	GFK, CFK, AFK
Glass fibre resin spraying (Glasfaser-Harzauftrag/Sprühverfahren)Kunststoff	–	12.0 m × 4.5 m × 4.0 m	–	–	GFK
CNC-gestützter Formenbau für die FaserverbundtechnikEngineering	–	–	–	–	–
CNC-Bearbeitung von FVK-BauteilenZerspanung	–	–	–	–	GFK, CFK, AFK
Herstellung von Faserverbund-Formteilen in Massiv- und SandwichbauweiseKunststoff	–	–	–	–	GFK, CFK, AFK
Assembly of components (Montage von Komponenten)Montage	–	–	–	–	GFK, CFK, AFK

Zusatzleistungen

Entwicklung faserverstärkter KunststoffeFertigung von FVK-Komponenten (GFK, CFK, AFK) in Massiv- und SandwichbauweiseCNC-gestützter Formenbau für die FaserverbundtechnikCNC-Bearbeitung von FVK-BauteilenHand Lay-up, semi-automatische manuelle Lamination, Vakuum-Harzinfusion,Komponentenmontage (gemäß DNV-Zertifikat)

Referenzkunden

Daimler AG (MTC-Fahrsimulator)AIDA Cruises (Shadow Roofs)BMW Group (Welcome Wall)Stadt Hannover (Nana-Skulpturen GFK-Restaurierung)

Qualität

Die Fertigung ist nach ISO 9001:2015 (TÜV Rheinland) zertifiziert; für den Schiffbau besteht die DNV-Zulassung als Hersteller faserverstärkter Kunststoffe inklusive Komponentenmontage nach DNV-CP-0421.

Nachweis	Wunstorf
ISO 9001:2015
DNV Approval of Manufacturer (FRP)

Historie

ca. 1975
Gründung; laut Website blickt das Unternehmen auf 50 Jahre Tätigkeit zurück (Stand 2025)
2010
Erstzertifizierung nach ISO 9001 durch TÜV Rheinland
2022
DNV-Zulassung als Hersteller faserverstärkter Kunststoffe (Hand Lay-up, halbautomatisches Laminieren, Vakuum-Harzinfusion, Glasfaser-Harzsprühverfahren)
2025
Rezertifizierung ISO 9001:2015, gültig bis 11.04.2028