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Hersteller von Kleintransformatoren, Übertragern, Drosseln, Schaltnetzteilen und Wickelgütern für die Elektronik- und Heizungsindustrie.
HAHN GmbH & Co. KG
Hungen / Trais-Horloff · Güsten · Novovolynsk (UA)Neu auf Amplifa
Über HAHN
HAHN GmbH & Co. KG ist ein 1949 gegründetes, inhabergeführtes Familienunternehmen mit Firmenzentrale in Hungen (Hessen) und Produktionsstätten in Güsten (Sachsen-Anhalt) sowie Novovolynsk (Westukraine). Das Unternehmen fertigt Kleintransformatoren, Übertrager, Drosseln, Schaltnetzteile, Zündübertrager, elektronische Zündeinrichtungen und kundenspezifische Wickelgüter jeder Art – rund 65 % der Produkte sind kundenspezifische Lösungen. Die Fertigung umfasst Wickelgüter aus Kupferlackdraht mit UL-gelisteten Isoliersystemen der Klassen B und F, hoch hitzebeständigen Spezial-Isolierharzen sowie selbstverlöschendem Verguss- und Haubenmaterial, inklusive Vakuumvergussung und Tränkung. Am Standort Güsten werden Transformatoren bis ca. 1,5 VA vollautomatisch gefertigt; eigener Sondermaschinen- und Werkzeugbau ermöglicht individuelle Fertigungslösungen von der Prototypenphase bis zur Serie. Abnehmer kommen aus Leistungselektronik, Heizungs- und Regelungstechnik, Haushaltsgeräte-, Kommunikations-, Beleuchtungs- und Phototechnik. Mit mehr als 500 Mitarbeitenden und einem Exportanteil von über 50 % liefert HAHN seit 1969 über eine halbe Milliarde Bauteile aus.
- Standort
- Hungen / Trais-Horloff
- Verfahren
- Wickelgutfertigung (Transformatoren, Drosseln, Übertrager, Schaltnetzteile), Vollautomatische Fertigung von Transformatoren bis ca. 1,5 VA, Fertigung von Zündübertragern in verschiedenen Ausführungen, Fertigung von Kleinserien von Übertragern für Schaltnetzteiltechnik, Vakuumvergussung / Tränkung von Wandlern (offene, abgedeckte, getränkte oder vakuumvergossene, 100% Stückprüfung inkl. Hochspannungs-Prüfung zur Isolationskontrolle, Entwicklung und Produktion von Wickelgütern jeder Art inkl. kundenspezifischer, Eigenes Sondermaschinen- und Werkzeugbau für individuelle Fertigungslösungen
- Werkstoffe
- Kupferlackdraht, Elektroisoliersysteme Klasse B (120 °C), UL-gelistet, Elektroisoliersysteme Klasse F (155 °C), UL-gelistet (HAHN 155-1), Hoch hitzebeständige Spezial-Isolierharze, Selbstverlöschendes Verguss- und Haubenmaterial, Hochwertige Kernmaterialien für hohe Schaltfrequenzen (bis MHz-Bereich), Elektroisoliersystem Klasse B (120 °C), UL-gelistet, Elektroisoliersystem Klasse F (155 °C), UL-gelistet (seit 2003 approbiert)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001:2015 (DQS, Nr. 252212 QM15)
- Gegründet
- 1949
- Mitarbeiter
- mehr als 500 (HAHN-G
- Branchen
- Leistungselektronik, Elektronik/Computer, Haushaltsgeräte, Heizungs- und Regelungstechnik, Kommunikationstechnik, Beleuchtungstechnik
- 01
Entwicklung und Auslegung (Design-in, Kundenberatung)
- 02
Sondermaschinen- und Werkzeugbau (eigen)
- 03
Wickeln und Aufbau der Wickelgüter
- 04
Tränkung / Vakuumvergussung
- 05
100 % Stückprüfung inkl. Hochspannungsprüfung
- 06
Musterproduktion innerhalb von 2 Wochen
- 07
Serienproduktion und Auslieferung
Werkstoffe & Verfahren
Kupferlackdraht
Grundmaterial für Wicklungen in Transformatoren, Drosseln und Übertragern.
Elektroisoliersystem Klasse B (120 °C), UL-gelistet
Isoliersystem für Transformatoren und Sperrwandler mit erhöhten Temperaturanforderungen.
Elektroisoliersystem Klasse F (155 °C), UL-gelistet (seit 2003 approbiert)
Eigene UL-Zulassung für den Einsatz in Grenzbereichen und auf Printplatten.
Hoch hitzebeständige Spezial-Isolierharze
Zur Tränkung und Isolation von Wicklungen für zusätzliche Sicherheitsreserven.
Selbstverlöschendes Verguss- und Haubenmaterial
Erfüllt Glühdrahtanforderungen nach DIN EN 60335-1 und erhöht die Sicherheit.
Hochwertige Kernmaterialien für hohe Schaltfrequenzen
Ermöglichen Arbeitsfrequenzen von 10–500 kHz bis in den MHz-Bereich bei Sperrwandlern.
Standorte
Hungen / Trais-Horloff
DEFirmenzentrale, F&E, Produktion und Vertrieb
- Losgröße
- Prototyp, Kleinserie, Mittelserie, Großserie
- Werkstoffe
- Kupferlackdraht, Isolierharze, Vergussmaterial
- Sondermaschinen- und Werkzeugbau (eigen)
- BV 20 Endprüfautomat
Güsten
DEProduktionsstätte HAHN Elektrobau GmbH (seit 1998): Zündübertrager, Zündreihen (seit 2011), Wandler, Kleinserien
- Stückgewicht / Größe
- Transformatoren bis ca. 1,5 VA (vollautomatisch)
- Losgröße
- Mittelserie, Großserie
- Werkstoffe
- Kupferlackdraht, Vergussmaterial
- Vollautomatische Fertigungsanlagen für Transformatoren
Novovolynsk
UAProduktionsstätte HAHN Elektrobau Ukraine GmbH (seit 2005): kundenspezifische und lohnintensive Produkte
- Losgröße
- Mittelserie, Großserie
- Werkstoffe
- Kupferlackdraht, Isolierharze
Bauteile & Serienprodukte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Wickelgutfertigung (Transformatoren, Drosseln, Übertrager, Schaltnetzteile)Montage | – | – | – | – | Kupferlackdraht, Isolierharze, Verguss- und Gehäusematerialien (selbstverlöschend), Kernmaterialien (Ferrit/Blech, nicht näher spezifiziert) |
| Vollautomatische Fertigung von Transformatoren bis ca. 1,5 VAMontage | – | – | – | – | Kupferlackdraht |
| Fertigung von Zündübertragern in verschiedenen AusführungenMontage | – | – | – | – | Kupferlackdraht, selbstverlöschendes Verguss- und Gehäusematerial |
| Fertigung von Kleinserien von Übertragern für SchaltnetzteiltechnikMontage | – | – | – | – | Kupferlackdraht |
| Vakuumvergussung / Tränkung von Wandlern (offene, abgedeckte, getränkte oder vakuumvergosseneKunststoff | – | – | – | – | Spezial-Isolierharze, selbstverlöschendes Verguss- und Haubenmaterial |
| 100% Stückprüfung inkl. Hochspannungs-Prüfung zur IsolationskontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Produktion von Wickelgütern jeder Art inkl. kundenspezifischerEngineering | – | – | – | – | – |
| Eigenes Sondermaschinen- und Werkzeugbau für individuelle FertigungslösungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Validierungsprüfungen: Teilentladungsmessungen, Robustheitsprüfungen, Lebensdauer- undPrüfung | – | – | – | – | – |
| Produktion von HochspannungszündsystemenMontage | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Endprüfautomat BV 20 | BV 20 | – | – | – | – |
| Sondermaschinen- und Werkzeugbau (eigene Fertigungslösungen) | HAHN (eigen) | – | – | – | Hungen |
| Vollautomatische Fertigungsanlagen für Transformatoren (bis ca. 1,5 VA) | – | – | – | – | Güsten |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Alle Bauteile durchlaufen eine 100 % Stückprüfung inkl. integrierter Hochspannungsprüfung zur Isolationskontrolle. Validierungen umfassen Teilentladungsmessungen, Robustheits-, Lebensdauer- und Alterungstests, Sättigungskurven sowie Glühdrahtprüfungen; Unterstützung bei ENEC- und UL-Bauteilzulassungen.
| Nachweis | Hungen | Güsten | Novovolynsk |
|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 (DQS, Nr. 252212 QM15) |
Unternehmenshistorie
- 1949
Betriebsgründung am 1. Mai als Ankerwickelei – Reparaturbetrieb für Elektromotoren, Generatoren und Elektroinstallation
- 1969
Beginn der Kleintransformatorenfertigung; seitdem über eine halbe Milliarde Bauteile gefertigt
- 1971–1995
Kontinuierliche Wettbewerbsentwicklung der HAHN-Gruppe
- 1996
Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 1998
Inbetriebnahme der Produktionsstätte Güsten (HAHN Elektrobau GmbH)
- 2003
Approbation des UL-Isoliersystems Klasse F (HAHN 155-1)
- 2005
Produktionsbeginn im Werk Novovolynsk (Westukraine) als dritte Produktionsstätte
- 2011
Produktionsstart der Zündreihen im Werk Güsten
- 2016
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015
- 2017
Erweiterung/Neubau im Werk Ukraine
- 2018
Erweiterung/Neubau im Werk Hungen
- 2024
Jubiläumsjahr: 75 Jahre Unternehmensgeschichte, über 55 Jahre Wickelgutfertigung