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Fertigung von Scharnieren und Beschlägen nach DIN, Muster oder Zeichnung aus Stahl, Edelstahl und Aluminium
HAKO Beschlag GmbH
Wuppertal (Cronenberg)Neu auf Amplifa
HAKO – Tradition in der Metallverarbeitung seit 1833
Die HAKO Beschlag GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen in Wuppertal, das seit 1833 Scharniere und Beschläge herstellt. Das Fertigungsprogramm umfasst Stangenscharniere nach DIN 7956 in Fertigungslängen bis 3500 mm, gerollte Scharniere nach DIN 7954, Befestigungshalter für Gasfedern, Anschweißbandrollen aus Profilstahl, Wagentürscharniere, Niet- und Bolzengelenkbänder sowie wartungsfreie Scharniere. Daneben fertigt HAKO Sonderanfertigungen nach Zeichnung, insbesondere für den Fahrzeugbau. Die Wertschöpfung reicht von Planung, Entwicklung und Konstruktion über den eigenen Werkzeugbau und die Stanzproduktion mit Presskräften bis 1000 Tonnen bis zur Montage von Einzelteilen und Oberflächenbearbeitung wie Verzinken, Pulverbeschichten und KTL. Verarbeitet werden Stahl DC01, Edelstahl 1.4301, Aluminium AlMg3 und Stahl C15 Pb. Kunden kommen unter anderem aus der Automobil- und Fahrzeugindustrie, dem Dachfensterbau sowie dem Maschinen- und Anlagenbau. Historischer Referenzkunde ist Velux, für den der PV-68-Dreh-Kipp-Beschlag mit 82 Einzelteilen geliefert wurde.
- Standort
- Wuppertal
- Verfahren
- Stanzautomaten / Stanzen, Fertigung von Stangenscharnieren nach DIN 7956, Fertigung gerollter Scharniere nach DIN 7954, Werkzeugbau, Montage von Einzelteilen, Oberflächenbearbeitungen (verzinkt, pulverbeschichtet, KTL schwarz, Cr6 frei), Schweißen (aufgeschweißte Gewindebolzen, eingeschweißte Bandrollen), Sonderanfertigungen nach Zeichnung (Fahrzeugbau)
- Werkstoffe
- Stahl DC01, Nirosta 1.4301, Aluminium almg3 ½ hart, Stahl C15 Pb, Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4301 (Nirosta), Aluminium AlMg3 ½ hart, Stanzen/Stanzautomat
- Gegründet
- 1833
- Branchen
- Automobilindustrie/Fahrzeugbau, Bau/Fenster (Dachfenster), Maschinen- und Anlagenbau, Metallverarbeitung, mehrere Industriezweige (Metallverarbeitung)
- 01
Planung, Entwicklung und Konstruktion
- 02
Werkzeugbau
- 03
Stanzen/Umf ormung (Stanzen und Pressen mit bis 1000 t)
- 04
Schweißen (aufgeschweißte Gewindebolzen, eingeschweißte Bandrollen)
- 05
Oberflächenbearbeitung (verzinkt, pulverbeschichtet, KTL, Cr6-frei)
- 06
Montage von Einzelteilen
- 07
Fertiges Produkt
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Stahl DC01
Grundwerkstoff für Stangenscharniere, gerollte Scharniere und Befestigungshalter, blank oder galvanisch verzinkt.
Edelstahl 1.4301 (Nirosta)
Für korrosionsbeständige Stangenscharniere, gerollte Scharniere, Befestigungshalter und Anschweißbandrollen.
Aluminium AlMg3 ½ hart
Für leichte Stangenscharniere mit reduziertem Gewicht.
Stahl C15 Pb
Werkstoff für Anschweißbandrollen aus Profilstahl.
Stanzen/Stanzautomat
Automatisierte Stanzproduktion mit Automaten mit je 160 to Druckkraft und Pressen mit 250 bis 1000 to Presskraft.
Werkzeugbau
Eigene Werkzeugfertigung als Basis für Standard- und Sonderteile nach Zeichnung.
Standort
Wuppertal (Cronenberg)
DEHauptsitz mit Verwaltung und Produktion
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie (Mengen und Lieferzeiten frei wählbar)
- Werkstoffe
- Stahl DC01, Edelstahl 1.4301, Aluminium AlMg3, Stahl C15 Pb
- Stanzautomaten (2, je 160 to Druckkraft)
- Presse 250 to
- Presse 1000 to
- Klavierbandautomat
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzautomaten / StanzenUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Fertigung von Stangenscharnieren nach DIN 7956Umformung | – | 3500 mm | – | – | Stahl DC01, Nirosta 1.4301, Aluminium almg3 ½ hart |
| Fertigung gerollter Scharniere nach DIN 7954Umformung | – | – | – | – | DC01 blank, galv. verzinkt, Nirosta 1.4301 |
| WerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage von EinzelteilenMontage | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbearbeitungen (verzinkt, pulverbeschichtet, KTL schwarz, Cr6 frei)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Schweißen (aufgeschweißte Gewindebolzen, eingeschweißte Bandrollen)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Sonderanfertigungen nach Zeichnung (Fahrzeugbau)Umformung | – | – | – | – | – |
| Planung, Entwicklung, KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzautomat | – | 2 | je 160 to Druckkraft | – | Wuppertal |
| Presse | – | – | 250 to Druckkraft | 1970er | Wuppertal |
| Presse (neue Fertigung) | – | – | 1000 to | 1980er | Wuppertal |
| Klavierbandautomat | – | 1 | – | 1940er | Wuppertal |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1833
Firmengründung durch Ferdinand von Hagen in Wuppertal (26.09.1833)
- 1912
Fusion der Firma von Hagen mit der Firma Koch, der Markenname HAKO entsteht
- 1940er
Inbetriebnahme des ersten selbst konstruierten Klavierbandautomaten; Ära der Stangenscharniere und Haubenscharniere, Einstieg in die Fahrzeugindustrie
- 1950er
Erschließung neuer Märkte in USA und Kanada
- 1960er
Konzentration auf Stahlverarbeitung; erste Stanzautomaten mit je 160 to Druckkraft
- 1969
Auslieferung der ersten PV-68-Beschläge für Velux Dachfenster (82 Einzelteile, geliefert bis in die 90er Jahre)
- 1970er
Erhöhung der Presskraft auf 250 to; erstes EDV-System im kaufmännischen und technischen Bereich
- 1980er
HAKO wird Entwicklungspartner der Industrie; neue Fertigung produziert mit 1000 to
- 1990er
Erneuerung und Vergrößerung von Produktions- und Verwaltungshallen
- 2021
HAKO Beschlag GmbH mit neuem Gesicht und bewährtem Sortiment
- 2024
Umzug von Verwaltung und Produktion an den neuen Standort Hauptstraße 67 in Wuppertal-Cronenberg