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Halter AG fertigt Stanz- und Biegewerkzeuge, Stanzteile, Laserschnitte und Erodierarbeiten vom Einzelteil bis zur Grossserie.
Halter AG Werkzeugbau
HombrechtikonNeu auf Amplifa
Über die Halter AG Werkzeugbau
Die Halter AG Werkzeugbau ist ein inhabergeführtes Schweizer Familienunternehmen in Hombrechtikon im Kanton Zürich. Seit 1948 entwickelt und fertigt das Unternehmen Stanz- und Biegewerkzeuge – von einfachen Komplettschnitt- und Verbundwerkzeugen bis zu Folgeverbundwerkzeugen mit Werkzeuglängen bis ca. 900 mm – und betreibt eine eigene Stanzerei mit Presskräften von 150 bis 1.200 kN für Blechdicken von 0,2 bis 4 mm. Das Leistungsportfolio umfasst ausserdem Laserschneiden mit einem 1,5-kW-Faserlaser (Arbeitsbereich 1.300 x 800 mm) und Präzisionsfolien ab 0,1 mm für Kompensations- und Nachschleifbleche, Lasermarkierung, mechanische CNC-Bearbeitung sowie Senk- und Drahterosion. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Edelmetalle, Federstähle und Federbronzen sowie ausgewählte Kunststoffe; ein Schwerpunkt liegt auf der Bearbeitung von Kupfer und Messing für die Elektrotechnik. Ergänzend bietet das Unternehmen Nachbearbeitung, Reinigung, Montage, Vorrichtungsbau, Konstruktion, Werkzeugwartung und Lieferkonzepte wie Kanban. Kunden stammen aus Präzisionsinstrumenten, Wägesystemen, Elektroindustrie, Messtechnik, Schliesssystemen und Luftfahrt.
- Standort
- Hombrechtikon
- Verfahren
- Werkzeugbau Stanz- und Biegewerkzeuge (Folgeverbund, Verbundwerkzeuge, Biegewerkzeuge,, Vorrichtungen bauen (Montage-, Press-, Prüf- und Messvorrichtungen), Stanzen/Laser- und Stanzteile (Schnitte, Biegen, Prägen, Gewindeformen), Blechdicke Stanzen 0,2–4 mm, Presskraft Stanzerei 150–1.200 kN, Senkerosion (Erodieren), Drahterosion (Erodieren), Mechanische Bearbeitung (CNC-Fertigung)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Edelmetalle, Federstähle und Federbronzen, Kunststoff (ausgewählte)
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, EcoVadis Gold
- Gegründet
- 1948
- Branchen
- Präzisionsinstrumente, Wägesysteme, Elektroindustrie, Elektrotechnik, Messtechnik, Mikroskopie/Präzisionsoptik
- 01
Konstruktion und Engineering
- 02
Werkzeugbau (Stanz- und Biegewerkzeuge, Folgeverbunde)
- 03
Stanzen, Laserschneiden, CNC-Bearbeitung, Erodieren
- 04
Nachbearbeitung, Reinigung, Veredelung über Partner
- 05
Montage, Pressfitten, Nieten
- 06
Qualitätsprüfung und Dokumentation
- 07
Verpackung und Lieferkonzepte (Kanban, Konsignationslager)
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Werkzeugbau und Stanzteile, beim Laserschneiden bis ca. 8 mm Dicke.
Edelstahl
Für Präzisions- und Stanzteile sowie Laserschnitte bis ca. 3 mm.
Aluminium
Werkstoff für Werkzeuge, Vorrichtungen und dünnwandige Blechteile.
Kupfer
Schwerpunkt für Anwendungen in der Elektrotechnik, auch beim Fräsen von Kupferschienen.
Messing
Schwerpunktwerkstoff der Stanzerei, insbesondere für die Elektrotechnik.
Federstähle und Federbronzen
Für federnde Präzisionskomponenten und Laserschnitte.
Edelmetalle
Verarbeitet werden Edelmetalle für spezialisierte Stanzanwendungen.
Kunststoff (ausgewählte)
Für ausgewählte Anwendungen werden auch Kunststoffteile gestanzt.
Präzisionsfolie 1.4310
Ab 0,1 mm für Kompensations- und Nachschleifbleche ab Lager.
1.4034
Folie und Blech in mehreren Dicken für Ausgleichs- und Schleifbleche.
Ck75
Gehärteter Federstahl für Kompensationsbleche bis 3,0 mm.
Standorte
Hombrechtikon
CHHauptsitz, Werkzeugbau, Stanzerei, Fertigung
- Losgröße
- 10 bis 10.000.000+ Teile
- Werkstoffe
- Kupfer, Messing, Stahl, Edelstahl, Federstähle, Federbronzen, Aluminium, Edelmetalle, Kunststoff
- Stanzautomaten
- C-Rahmen-Pressen 150–1.200 kN
- Faserlaser-Schneidmaschine 1,5 kW (1.300 x 800 mm)
- Faserlaser-Beschriftungsmaschine 50 W (150 x 150 mm)
- Senkerosionsmaschine
- Drahterosionsmaschine
- CNC-Bearbeitungsmaschinen
- HEMO Vakuumreinigungsanlage (Lösemittel/Ultraschall)
Bauteile und Fertigungsleistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Werkzeugbau Stanz- und Biegewerkzeuge (Folgeverbund, Verbundwerkzeuge, Biegewerkzeuge,Werkzeugbau/Umfspannung | – | ca. 900 mm Werkzeuglänge | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Edelmetalle, Federstähle, Federbronzen, Kunststoff |
| Vorrichtungen bauen (Montage-, Press-, Prüf- und Messvorrichtungen)Engineering | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Stanzen/Laser- und Stanzteile (Schnitte, Biegen, Prägen, Gewindeformen)Umformung | – | Bandbreite bis 250 mm | – | 10 – 10.000.000+ | Kupfer, Messing, Stahl, Edelstahl, Federstähle, Federbronzen, Aluminium, Edelmetalle, Kunststoff |
| Blechdicke Stanzen 0,2–4 mmUmformung | – | – | – | – | Metall |
| Presskraft Stanzerei 150–1.200 kNUmformung | – | – | – | – | Metall |
| Senkerosion (Erodieren)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Drahterosion (Erodieren)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Mechanische Bearbeitung (CNC-Fertigung)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Laser Schneiden (Faserlaser 1,5 kW)Trennen | ca. ±0,05 mm | 1300 mm × 800 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Federstahl, Kupfer, Messing, Aluminium |
| Laserschneiden Stahl bis ca. 8 mm, Edelstahl/Federstahl bis ca. 3 mmTrennen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Federstahl |
| Laserbeschriften/Lasergravieren (50 W Faserlaser)Oberfläche | – | max. 300 mm × 150 mm × 150 mm | – | – | Metalle, eloxiertes Aluminium, INOX |
| Kompensations- und Nachschleifbleche (Präzisionsfolien ab 0,1 mm)Trennen | – | – | – | – | 1.4310, 1.4034, Ck75 |
| Nachbearbeitung: Gleitschleifen/TrowalisierenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Manuelles Entgraten und SchleifenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Wässrige TeilereinigungOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Vakuumreinigung mit Lösemittel und Ultraschall (HEMO)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Gewindeschneiden und Gewindeformen M1,5–M20Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Bohren, Reiben, SenkenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Montage, Pressfitting, NietenMontage | – | – | – | – | Metall |
| Oberflächenbehandlung durch Partner: Verzinken, Vernickeln, Verzinnen, Versilbern, Vergolden,Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Schweissarbeiten (über Partner)Fügen | – | – | – | – | Metall |
| Konstruktion und Engineering (von Idee bis Dokumentation)Engineering | – | – | – | – | – |
| Werkzeugübernahme, Instandhaltung und Wartung von Stanz-, Biege- und FolgeverbundwerkzeugenEngineering | – | – | – | – | Metall |
| Abnahme- und Serienprüfberichte (EMPB, PPAP, Prüfunterlagen, EN 10204 3.1)Prüfung | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Faserlaser-Schneidmaschine (1,5 kW) | – | – | 1300 x 800 mm | – | Hombrechtikon |
| Faserlaser-Beschriftungsmaschine (50 W) | – | – | 150 x 150 mm | – | Hombrechtikon |
| Stanzautomaten | – | – | – | – | Hombrechtikon |
| C-Rahmen-Pressen (C-Pressen, 150–1.200 kN) | – | – | – | – | Hombrechtikon |
| HEMO Vakuumreinigungsanlage (Lösemittel/Ultraschall) | HEMO | – | – | – | Hombrechtikon |
| Senkerosionsmaschine | – | – | – | – | Hombrechtikon |
| Drahterosionsmaschine | – | – | – | – | Hombrechtikon |
| CNC-Bearbeitungsmaschinen (mechanische Bearbeitung) | – | – | – | – | Hombrechtikon |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Nachhaltigkeit
Die Qualität beginnt im gesamten Fertigungsprozess: Stanzprozesse werden mit Systemen zur Überwachung von Vorschub, Teileauswurf, Doppelblech- und Bandenderkennung sowie Stanzkraft überwacht, Bauteile mit optischen und taktilen Messmitteln geprüft. Prüfdokumentation umfasst EMPB, PPAP, Serienprüfberichte und EN-10204-3.1-Werkstoffzeugnisse.
| Nachweis | Hombrechtikon |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| EcoVadis Gold |
Firmenhistorie
- 1948
Gründung als 'A. Halter Werkzeugbau' durch Armin Halter in Feldbach, Kanton Zürich
- 1951
Umzug in neues Werkgebäude an der Oetwilerstrasse 53 in Hombrechtikon
- 1980
Umzug in neues Gebäude an der Oetwilerstrasse 57
- 1982
Rechtsformwechsel zur Aktiengesellschaft unter dem heutigen Namen 'Halter AG Werkzeugbau'
- 1995
Erich Halter übernimmt Mehrheitsanteile und die Geschäftsführung
- 1999
Stefan Halter, dritte Generation, tritt ins Familienunternehmen ein
- 2012
Stefan Halter übernimmt Mehrheitsanteile und die Geschäftsführung