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Stanztechnik mit bis zu 100 t Presskraft, eigener Stanz- und Folgeverbundwerkzeugbau sowie Präzisions-Sägezuschnitt.
Hans Hedrich GmbH
Schenefeld (bei Hamburg)Neu auf Amplifa
Über uns – Hamburger Qualität seit 1947
Die Hans Hedrich GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen in dritter Generation mit Sitz in Schenefeld bei Hamburg und seit 1947 im Markt tätig. Kernkompetenzen sind die Stanztechnik mit bis zu 100 t Presskraft und bis zu 150 Hüben pro Minute sowie der Bau, die Wartung und Instandsetzung von Stanz- und Folgeverbundwerkzeugen, die im eigenen Haus durch Erodieren, Fräsen, Drehen, Schleifen und Bohren gefertigt und im eigenen Stanzwerk bemustert werden. Ergänzend bietet das Unternehmen Sägezuschnitt auf Präzisionskreissäge- und Bandsägeautomaten sowie Nachbearbeitung wie Entgraten, Richten und Planieren von Stanz- und Laserteilen; Beschichtungen, Senken und Gewindeschneiden werden extern vergeben. Gefertigt wird vorwiegend aus Edelstahl und Messing für Branchen wie Schifffahrt, Segelbranche, Heizungsindustrie, Dentalbereich, Anlagenbau, Jalousieindustrie, Großindustrie/Absauganlagen und Instrumentenbau. Das Unternehmen produziert ausschließlich mit Strom aus regenerativen Quellen und wird nach ISO 9001 extern überwacht.
- Standort
- Schenefeld (bei Hamburg)
- Verfahren
- Stanztechnik, Werkzeugbau (Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge, Bau/Wartung/Instandsetzung), Metallsägen / Sägezuschnitt (Lohnsägearbeiten, Kreis- und Bandsägeautomaten), Nachbearbeitung: Entgraten, Richten, Planieren von Stanz- und Laserteilen, Externe Nachbearbeitung: Beschichtungen, Senken, Gewindeschneiden von Metallteilen, Erodieren (Werkzeugbau), Fräsen (Werkzeugbau), Drehen (Werkzeugbau)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Messing, Stanztechnik, Werkzeugbau, Metallsägen, Nachbearbeitung
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1947
- Branchen
- Schifffahrt, Segelbranche, Heizungsindustrie, Dentalbereich, Anlagenbau, Jalousieindustrie
- 01
Werkzeugbau: Bau von Stanz- und Folgeverbundwerkzeugen (Erodieren, Fräsen,
- 02
Bemusterung der Werkzeuge im eigenen Stanzwerk
- 03
Stanztechnik (bis 100 t Presskraft, bis 150 Hüben/Minute)
- 04
Sägezuschnitt auf Kreis- und Bandsägeautomaten
- 05
Nachbearbeitung: Entgraten, Richten, Planieren von Stanz- und Laserteilen
- 06
Externe Bearbeitung: Beschichtungen, Senken, Gewindeschneiden
- 07
Wartung und Instandsetzung der Werkzeuge
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl
Wird unter anderem für Leitersprossen für die Schifffahrt eingesetzt, wo Korrosionsbeständigkeit gefordert ist.
Messing
Verarbeitet unter anderem zu Halbkauschen für die Segelbranche und Gehäusen für den Instrumentenbau.
Stanztechnik
Fertigung von Stanzteilen mit bis zu 100 t Presskraft und bis zu 150 Hüben pro Minute.
Werkzeugbau
Bau, Wartung und Instandsetzung von Stanz- und Folgeverbundwerkzeugen inklusive Erodieren, Fräsen, Drehen, Schleifen und Bohren.
Metallsägen
Gratarme und präzise Lohnsägearbeiten auf Präzisionskreissäge- und Bandsägeautomaten.
Nachbearbeitung
Entgraten, Richten und Planieren von Stanz- und Laserteilen, extern auch Beschichtungen, Senken und Gewindeschneiden.
Standort
Schenefeld
DEBüro und Fabrikation (Produktion, Lager)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Messing
- Stanzpresse (bis 100 t Presskraft, bis 150 Hüben/Minute)
- Präzisionskreissägeautomat
- Bandsägeautomat
- Teilerichtmaschine ARKU
- Erodier-, Fräs-, Dreh-, Schleif- und Bohranlagen (Werkzeugbau)
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| StanztechnikUmformung | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge, Bau/Wartung/Instandsetzung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Metallsägen / Sägezuschnitt (Lohnsägearbeiten, Kreis- und Bandsägeautomaten)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Nachbearbeitung: Entgraten, Richten, Planieren von Stanz- und LaserteilenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Externe Nachbearbeitung: Beschichtungen, Senken, Gewindeschneiden von MetallteilenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Erodieren (Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Fräsen (Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Drehen (Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Schleifen (Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Bohren (Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzpresse (Stanzwerk) | – | – | – | – | Schenefeld |
| Kreissägeautomat (Präzisionskreissägeautomat) | – | – | – | – | Schenefeld |
| Bandsägeautomat | – | – | – | – | Schenefeld |
| Teilerichtmaschine | ARKU | – | – | – | Schenefeld |
Zusatzleistungen
Qualität
Alle Abläufe werden fortlaufend überprüft und überwacht; das Unternehmen lässt sich extern im Rahmen der ISO-9001-Zertifizierung prüfen. Stetige Qualitätskontrollen sichern die Produktqualität über die Grenzen Deutschlands hinaus.
| Nachweis | Schenefeld |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1947
Gründung der Firma durch den Ingenieur Hans Hedrich in Hamburg (Blankenese), zunächst Herstellung von Blechspielzeugen.
- 1952
Bis Ende der fünfziger Jahre werden Blechspielzeuge gefertigt, die heute auf Sammlerbörsen hohe Preise erzielen.
- 1954
Verlagerung des Firmensitzes von Hamburg-Blankenese nach Schenefeld und Bau eines Produktionsgebäudes.
- 1972
Einstieg von Hans Jörg Hedrich; Umwandlung der Rechtsform von einer Einzelpersonengesellschaft in eine OHG.
- 1985
Gründung der Hans Hedrich GmbH; Hans Jörg Hedrich wird geschäftsführender Gesellschafter (bis 2015).
- 2007
Kai Hedrich übernimmt die Geschäfte von seinem Vater.
- 2013
Kai Hedrich wird alleiniger geschäftsführender Gesellschafter.
- 2015
Hans Jörg Hedrich scheidet als geschäftsführender Gesellschafter aus.
- 2021
Umwandlung des alten Produktionsbereichs in ein Loft-Büro; Umbau eines überdachten Freigeländes zu einer neuen Produktions- und Lagerhalle.