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Lohnfertigung von CNC-gedrehten, gefrästen und geschliffenen Präzisionsteilen für die Getriebe-, Hydraulik-, Pumpen- und Automobilzulieferindustrie
Hans Hellbeck Maschinenbau e. K.
Borchen (Produktion, über 5.000 m²) · Hövelhof (Montage, Hellbeck Montagetechnik GmbH)Neu auf Amplifa
Zerspanung mit Leidenschaft seit 1958
Hans Hellbeck Maschinenbau e. K. ist ein 1958 gegründeter, familiengeführter Auftragsfertiger für Zerspanung in Borchen bei Paderborn. Auf über 5.000 m² Produktionsfläche fertigen rund 80 Mitarbeitende Drehteile, Frästeile und geschliffene Komponenten – von Prototypen und Kleinserien bis zu Großserien. Das Fertigungsspektrum umfasst CNC-Drehen (Durchmesser bis 400 mm, Länge bis 1.000 mm), CNC-Fräsen horizontal, vertikal und 5-achsig (bis X3.000 mm), CNC-Schleifen und Honen, Räumen, Wuchten sowie die Montage von Bauteilen und Baugruppen durch die 2010 gegründete Hellbeck Montagetechnik GmbH in Hövelhof. Bearbeitet werden Stähle, nichtrostende Stähle, Guss, Aluminium, Werkzeugstähle, Kunststoffe und Cu-Legierungen. Kunden stammen aus der Getriebe-, Hydraulik-, Pumpen-, Automobil-, Agrar-, Antriebs-, Oberflächen- und Verbindungsindustrie. Als Systemlieferant begleitet das Unternehmen Projekte bereits in der Konzeptionsphase; die Qualität ist nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Im Jahr 2022 wurde Hellbeck von CLAAS als Lieferant des Jahres im Bereich Qualität ausgezeichnet.
- Standort
- Borchen
- Verfahren
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen (horizontal & vertikal, 5-Achsig), CNC-Schleifen (Außenrund-, Innenrund-, Flach-, Kreuzschleifen), Honen, Räumen (mehrschneidige Räumwerkzeuge), Nuten ziehen (Nutziehmaschine für Sondergrößen), Wuchten (Unwuchten beseitigen), Montage von Bauteilen und Baugruppen
- Werkstoffe
- ST52-3, C45, 42CrMo4, 16MnCr5, Nichtrostender Stahl, Grauguss, Sphäroguss, Aluminium
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1958
- Mitarbeiter
- 80
- Branchen
- Getriebeindustrie, Hydraulik, Pumpenindustrie, Automobilzulieferer, Antriebstechnik, Agrartechnik
- 01
Konstruktionsbegleitung in der Konzeptionsphase
- 02
Rohstoffanlieferung mit Spektralanalyse im Wareneingang
- 03
CNC-Drehen (horizontale/vertikale Drehmaschinen)
- 04
CNC-Fräsen (horizontal, vertikal, 5-achsig)
- 05
Schleifen/Honen
- 06
Räumen/Nuten ziehen
- 07
Wuchten
- 08
Montage von Bauteilen und Baugruppen
- 09
Qualitätssicherung (3D-Koordinatenmessung, Erstbemusterung)
- 10
Versand
Standorte
Borchen
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Drehteile bis Ø 400 mm und 1.000 mm Länge; Frästeile bis
- Losgröße
- Prototypen, Kleinserien, Mittelserien, Großserien
- Werkstoffe
- Stähle, nichtrostende Stähle, Guss (GG/GGG), Aluminium, Werkzeugstähle, POM, Kupfer, Messing, Bronze
- Okuma LT15Y / LT25 / LU15 / LU35 / MA400 / MA500 / MA600 / MA60
- Emco Hyperturn HT65 TT / HT95 / E65, Maxxturn 95-M
- EMAG VSC-200, Gildemeister CTX210
- Chiron FZ12WM / FZ22L, Matec 30HV
- Hermle C30U / C32U / C22U (5-achsig)
- Mazak FH6800, Mikron WF41C
- Studer S21 / S33 / S36, ELB STAR I (Flachschleifen)
- Sunnen CV616 / SH-2000CGF (Honen)
- Frömag CNCE32-2-APC, Rausch RS6-1300 (Räumen)
- Schenk HM20BK (Wuchten)
- Wenzel LH65 / LH87 / LH10-15-8 (3D-Koordinatenmessmaschinen)
- Mahr Surf CD140 BG12, Zoller Voreinstellgeräte, Kelch Schrumpfgerät
Hövelhof
DEMontage von Bauteilen und Baugruppen (Hellbeck Montagetechnik GmbH)
- Losgröße
- Bauteile und Baugruppen nach Kundenanforderung
- Montageplätze für mechanische Baugruppenmontage
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | – | 1.000 mm × Durchmesser 400 mm | – | Kleinserien – Großserien | – |
| CNC-Fräsen (horizontal & vertikal, 5-Achsig)Zerspanung | – | 1.000 mm × vertikal X3.000 mm, horizontal X810 mm × Y800 mm / Z1.000 mm | – | – | – |
| CNC-Schleifen (Außenrund-, Innenrund-, Flach-, Kreuzschleifen)Zerspanung | – | 1.000 mm × Durchmesser 300 mm | – | – | – |
| HonenOberfläche | – | 500 mm × Innendurchmesser 120 mm | – | – | – |
| Räumen (mehrschneidige Räumwerkzeuge)Zerspanung | – | Nutlänge 425 mm × Nutbreite 32 mm × Innendurchmesser 130 mm | – | – | – |
| Nuten ziehen (Nutziehmaschine für Sondergrößen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Wuchten (Unwuchten beseitigen)Oberfläche | – | 1.000 mm × Durchmesser 300 mm | 100 kg | – | – |
| Montage von Bauteilen und BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung (Spektralanalyse, 3D-Koordinatenmessung, Messraum, Erstbemusterung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Wellenfertigung (Antriebswellen, Hohlwellen für Getriebe-/Servomotoren)Zerspanung | – | – | – | – | – |
39 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Horizontale CNC-Drehmaschine | Okuma LT15Y | 2 | Ø200, -50/+68, 220 | – | Borchen |
| CNC-Drehmaschine | Okuma LT25 | 1 | Ø355, 255 | – | Borchen |
| CNC-Drehmaschine | Okuma LU15 | 2 | Ø220/270, 1000 | – | Borchen |
| CNC-Drehmaschine | Okuma LU35 | 1 | Ø400, 1040 | – | Borchen |
| Vertikale CNC-Drehmaschine | EMAG VSC-200 | 1 | Ø155, 120 | – | Borchen |
| CNC-Drehmaschine | Gildemeister CTX210 | 1 | Ø120, 300 | – | Borchen |
| CNC-Drehmaschine | Emco E65 (Emcoturn) | 1 | Ø220 ±40, 300 | – | Borchen |
| CNC-Drehmaschine | Emco Hyperturn 95 (HT95) | 1 | Ø390 ±105, 590 | – | Borchen |
| CNC-Drehmaschine | Emco Hyperturn HT65 TT | 4 | Ø250 ±50, 515 | – | Borchen |
| Dreh-Fräszentrum | Emco Maxxturn 95-M | 1 | 500 x 1000 | – | Borchen |
| Vertikales Bearbeitungszentrum | Chiron FZ12WM | 1 | X550 Y300 Z600 | – | Borchen |
| Vertikales Bearbeitungszentrum | Chiron FZ22L | 1 | X1850 Y500 Z810 | – | Borchen |
| Fräsmaschine | Emco Emcomill 1200 | 1 | X1200 Y600 Z660 | – | Borchen |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C30U | 1 | X650 Y600 Z500 | – | Borchen |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C32U | 1 | X650 Y650 Z500 | – | Borchen |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C22U | 1 | X450 Y600 Z330 | – | Borchen |
| Vertikales Bearbeitungszentrum | Matec 30HV | 1 | X3000 Y800 Z920 | – | Borchen |
| Horizontales Bearbeitungszentrum | Okuma MA400 | 2 | X560 Y660 Z710 | – | Borchen |
| Horizontales Bearbeitungszentrum | Okuma MA500 | 3 | X700 Y950 Z850 | – | Borchen |
| Horizontales Bearbeitungszentrum | Okuma MA60 | 2 | X1000 Y850 Z1000 | – | Borchen |
| Horizontales Bearbeitungszentrum | Okuma MA600 | 4 | X1000-1050 Y950 Z1070 | – | Borchen |
| Fräsmaschine | Mikron WF41C (TNC 155) | 2 | X630 Y500 Z450 | – | Borchen |
| Horizontales Bearbeitungszentrum | Mazak FH6800 | 1 | X1050 Y800 Z1030 | – | Borchen |
| Rundschleifmaschine | Studer S36 | 2 | Ø350, 500 | – | Borchen |
| Rundschleifmaschine | Studer S33 | 1 | Ø350, 1000 | – | Borchen |
| Rundschleifmaschine | Studer S21 | 1 | Ø250, 300 | – | Borchen |
| Honmaschine | Sunnen CV616 | 1 | 400, 120 | – | Borchen |
| Honmaschine | Sunnen SH-2000CGF | 1 | 250, 300 | – | Borchen |
| Ziehmaschine (Nuten ziehen) | Frömag CNCE32-2-APC | 1 | 400, 120 | – | Borchen |
| Räummaschine | Rausch RS6-1300 | 1 | 1200, 80 | – | Borchen |
| Flachschleifmaschine | ELB STAR I | 1 | X1200 Y300 Z500 | – | Borchen |
| Wuchtmaschine | Schenk HM20BK | 1 | 150, 1000 | – | Borchen |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | Wenzel LH65 | 1 | X650 Y750 Z500 | – | Borchen |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | Wenzel LH87 | 1 | X800 Y1500 Z700 | – | Borchen |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | Wenzel LH10-15-8 | 1 | X1000 Y1600 Z800 | – | Borchen |
| Oberflächenmessgerät | Mahr Surf CD140 BG12 | 1 | – | – | Borchen |
| Werkzeugvoreinstellgerät | Zoller Venturion VENT450X | 1 | – | – | Borchen |
| Werkzeugvoreinstellgerät | Zoller i-tec L | 1 | – | – | Borchen |
| Schrumpfgerät | Kelch | 1 | – | – | Borchen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätssicherung
Die Prüfung beginnt bereits im Wareneingang mit Spektralanalyse jeder Rohstofflieferung und begleitet die Fertigung durchgängig mit Mess- und Prüfmitteln an der Maschine. Im klimatisierten Messraum stehen drei 3D-Koordinatenmessmaschinen (Wenzel), ein Wellenmessgerät, ein Konturograph und ein Oberflächenmessgerät (Mahr) zur Verfügung; Messergebnisse werden dokumentiert und auf Wunsch Erstbemusterungen erstellt.
| Nachweis | Borchen |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| DIN EN ISO 14001:2015 |
Historie
- 1958
Gründung von Hans Hellbeck Maschinenbau; das CNC-Drehen ist seit Beginn der Eckpfeiler des Unternehmens.
- 2002
Bau einer neuen Produktionshalle mit Bürotrakt in Borchen; seither stetiges Wachstum.
- 2007
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001 (TÜV NORD).
- 2010
Gründung der Hellbeck Montagetechnik GmbH (August 2010) am Standort Hövelhof zur Montage von Bauteilen und Baugruppen.
- 2022
Auszeichnung als CLAAS Lieferant des Jahres im Bereich Qualität.
- 2024
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 14001:2015 (TÜV NORD).