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Hersteller von Rohrbögen, Kesselböden und Schweißfittings aus C-Stahl bis Ø 610 mm für Kraftwerk, Schiff und Anlagenbau
Hans Körber GmbH
Kirchlengern (DE)Neu auf Amplifa
Stahlmanufaktur in 3. Generation
Die Hans Körber GmbH (KÖRBER Fittings) ist ein deutscher Hersteller von Einschweißfittings aus Stahl mit Sitz in Kirchlengern, Nordrhein-Westfalen. Das 1956 als Rohrbogenwerk gegründete Familienunternehmen fertigt Rohrbögen, Klöpper- und Korbbogenböden, Kappen, Umkehrkappen, T-Stücke, Reduzierstücke sowie Sonderanfertigungen wie Einschweißbogen, Sattelstutzen und Hochdruckfittings. Die Fertigung erfolgt nahtlos und geschweißt, unter anderem mit dem Hamburger Biegeverfahren (induktives Pressen über Dorn), in über 20 Stahlgüten von S235 über 16Mo3 und 10CrMo9-10 bis X10CrWMoVNb9-2 (P92). Ergänzend bietet das Unternehmen Wärmebehandlung in einem MPA-überwachten Glühofen, Oberflächenbehandlung wie Sandstrahlen und Feuerverzinken, individuelle Bearbeitungen (Planen, Sägen, Fasen, Beidrehen, Komponentenbau) und ein eigenes Prüflabor mit zerstörenden und zerstörungsfreien Prüfverfahren. Kunden kommen aus Kraftwerksbau, Schiffbau, Anlagen- und Chemieanlagenbau, Energie- und Versorgungstechnik, Druckbehälterbau sowie Öl und Gas. Am Standort Kirchlengern stehen über 3.000 m² Produktionsfläche und ein Hochregallager mit mehr als 2.000 Palettenstellplätzen zur Verfügung; geliefert wird weltweit.
- Standort
- Kirchlengern
- Verfahren
- Rohrbogenfertigung (nahtlos und geschweißt), Hamburger Biegeverfahren (induktives Biegen/Pressen über Dorn), Kesselbödenfertigung (Klöpperböden DIN 28011), Korbbogenböden (DIN 28013), Gewölbte Scheiben (Kaltumformung aus Blech), Böden in Klöpperform (EN 10253-1), Kappen fertigung (EN 10253-2), Umkehrkappen fertigung (Werksnorm, 180°)
- Werkstoffe
- S235, P235GH (St 35.8), P265GH (St 45.8), 16Mo3 (15 Mo 3), 13CrMo4-5 (13 CrMo 4 4), 10CrMo9-10 (10 CrMo 9 10), X11CrMo5 (12 CrMo 19 5), X11CrMo9-1
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, PED 2014/68/EU (zugelassener Werkstoffhersteller), AD 2000-Merkblatt W0 (Werkstoffhersteller), DNV (Stahlrohre und Fittings, DNV-CP-0252), Präqualifizierungszertifikat (amtliches Verzeichnis der IHK), ISO 9001, PED 2014/68/EU (Werkstoffhersteller), AD 2000-Merkblatt W0, DNV (DNV-CP-0252), IHK Präqualifizierung
- Gegründet
- 1956
- Branchen
- Kraftwerksbau, Schiffbau, Anlagenbau, Chemieanlagen, Energie- und Versorgungstechnik, Druckbehälter-/Dampfkesselbau
- 01
Vormaterialauswahl
- 02
Umformung (Hamburger Biegeverfahren, Böden, Fittings)
- 03
Individuelle Bearbeitung (Planen, Sägen, Fasen, Drehen)
- 04
Wärmebehandlung (Normalisieren, Vergüten)
- 05
Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen, Verzinken, Konservierung, Grundierung)
- 06
Prüfung im eigenen Prüflabor
- 07
Produktmarkierung & Abnahmeprüfzeugnisse EN 10204
- 08
Logistik & Versand (Lagerprogramm, weltweit)
Standorte
Kirchlengern
DEHauptsitz, Produktion, Prüflabor, Hochregallager
- Stückgewicht / Größe
- Ø 17,2–610,0 mm, Wanddicke bis 25,0 mm
- Losgröße
- Losgröße 1 bis Großserie
- Werkstoffe
- Unlegierte und legierte C-Stähle, Feinkornbaustähle
- MPA-überwachter Glühofen (Wärmebehandlungsofen)
- Prüflabor (zerstörende und zerstörungsfreie Prüfverfahren)
- Hochregallager mit >2.000 Palettenstellplätzen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rohrbogenfertigung (nahtlos und geschweißt)Umformung | – | Ø 610,0mm | – | Losgröße 1 – Großserien | S235 (1.0038), P235GH (1.0345), P265GH (1.0425), 16Mo3 (1.5415), 13CrMo4-5 (1.7335), 10CrMo9-10 (1.7380), X11CrMo5 (1.7362), X11CrMo9-1 (1.7386), X10CrMoVNb9-1 (1.4903), X10CrWMoVNb9-2 (1.4901), P355 N/NH/NL1/NL2 (1.0562/1.0565/1.0566/1.1106), L360 (1.8948), WPB, WP5, WP11, WP22 |
| Hamburger Biegeverfahren (induktives Biegen/Pressen über Dorn)Umformung | – | – | – | – | C-Stahl (ferritische Werkstoffe) |
| Kesselbödenfertigung (Klöpperböden DIN 28011)Umformung | – | Ø 610,0mm | – | – | S235 (1.0038), P265GH (1.0425), 16Mo3 (1.5415) |
| Korbbogenböden (DIN 28013)Umformung | – | Ø 406,4mm | – | – | S235 (1.0038), P265GH (1.0425), 16Mo3 (1.5415), 13CrMo4-5 (1.7335), 10CrMo9-10 (1.7380), P355 N/NH/NL1/NL2 |
| Gewölbte Scheiben (Kaltumformung aus Blech)Umformung | – | Ø 610,0mm | – | – | S235 (1.0038) |
| Böden in Klöpperform (EN 10253-1)Umformung | – | Ø 406,4mm | – | – | S235 (1.0038) |
| Kappen fertigung (EN 10253-2)Umformung | – | Ø 610,0mm | – | – | S235 (1.0038), P265GH (1.0425), 16Mo3 (1.5415), 13CrMo4-5 (1.7335), 10CrMo9-10 (1.7380), P355 N/NH/NL1/NL2, WPB, WP5, WP11, WP22 |
| Umkehrkappen fertigung (Werksnorm, 180°)Umformung | – | Ø 88,9mm | – | – | P265GH (1.0425), 16Mo3 (1.5415), 13CrMo4-5 (1.7335), 10CrMo9-10 (1.7380), P355 N/NH/NL1/NL2, WPB, WP5, WP11, WP22 |
| T-Stücke fertigung (egale und reduzierte)Umformung | – | Ø 508,0mm | – | – | P235GH TC1/TC2 (1.0345), 16Mo3 (1.5415), 13CrMo4-5 (1.7335), 10CrMo9-10 (1.7380) |
| Reduzierstücke fertigung (konzentrisch und exzentrisch)Umformung | – | Ø 508,0mm | – | – | P235GH TC1/TC2 (1.0345), 16Mo3 (1.5415), 13CrMo4-5 (1.7335), 10CrMo9-10 (1.7380) |
| Sonderanfertigungen (Einschweißbogen, Sattelstutzen, Vorschweißbördel, Krümmer-T-Stücke)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Individuelle Bearbeitungen: Planen, Sägen, Fasen, Beidrehen, Eindrehen (Bohrungen, Gewinde)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Drehen und Fräsen (Hochdruckfittings)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Verzinken / FeuerverzinkenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Konservieren und GrundierungOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Wärmebehandlung: Normalisieren und Vergüten (MPA-überwachter Glühofen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Projekt- und BeschaffungsserviceEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüflabor: Durchstrahlungsprüfung, Sicht- und Maßkontrolle, Eindringprüfung, UltraschallprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| MPA-überwachter Glühofen (Wärmebehandlungsofen) | – | – | – | – | Kirchlengern |
| Prüflabor (zerstörende und nicht zerstörende Prüfverfahren) | – | – | – | – | Kirchlengern |
| Hochregallager (>2.000 Palettenstellplätze) | – | – | – | 2001 | Kirchlengern |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV NORD) zertifiziert und überwacht alle Schritte von der Vormaterialanlieferung bis zur Auslieferung. Im eigenen Prüflabor werden u. a. Durchstrahlung, Ultraschall, Eindringprüfung, PMI, Warmzug- und Kerbschlagversuche durchgeführt; Lieferung mit Zeugnissen nach EN 10204 (2.2/3.1/3.2) inkl. Klassifikationsgesellschaften.
| Nachweis | Kirchlengern |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| PED 2014/68/EU (Werkstoffhersteller) | |
| AD 2000-Merkblatt W0 | |
| DNV (DNV-CP-0252) | |
| IHK Präqualifizierung |
Historie
- 1871
Erste unternehmerische Tätigkeit durch Friedrich Körber mit einer Schmiede/Schlosserei
- 1956
Gründung des heutigen Unternehmens als Rohrbogenwerk durch Schlossermeister Hans Körber in Kirchlengern
- 1972
Umzug zum heutigen Standort in Kirchlengern (>3.000 m² Produktionsfläche)
- 1990
Unternehmensnachfolge durch Hans-Reinhold Körber (2. Generation)
- 1992
TÜV-Zertifizierung als anerkannte W0-Produktion
- 1995
Portfolioerweiterung um Kappen und legierte Werkstoffe
- 2001
Erweiterung um eigenes Hochregallager mit >2.000 Palettenstellplätzen
- 2010
Portfolioerweiterung um diverse hochwertige Werkstoffe
- 2020
Daniel Körber und Tim Körber übernehmen als dritte Generation die Geschäftsleitung
- 2023
Neuer Markenauftritt mit neuem Logo und überarbeitetem Markennamen