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Lohnfertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen, Schweißbaugruppen hochfeinster Oberflächen ab 1968
Hans Mattis GmbH
Lohr a. Main (DE)Neu auf Amplifa
Über die Hans Mattis GmbH
Die Hans Mattis GmbH ist ein Lohnfertiger in Lohr am Main für die Herstellung von CNC-Dreh- und Frästeilen sowie Baugruppen aus dem Präzisions-, Apparate- und Maschinenbau nach konstruktiven Vorgaben der Kunden. Zur Fertigung gehören CNC-Fräsen bis 5000 mm Bauteillänge, CNC-Drehen bis 1500 mm Durchmesser, CNC-Schleifen, Honen und Superfinishen (Oberflächengüten unter Rz1), Bohren/Tiefbohren/Reiben sowie Schweißen mit den Verfahren UP, MIG/MAG, WIG mit Kaltdrahtzuführung und Punktschweißen. Ergänzend werden Spannungsarmglühen, Sandstrahlen, Entgraten, Reinigen, Blechbearbeitung und Endmontage komplexer Baugruppen angeboten. Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl und Aluminium; bearbeitet werden Stücken von Einzelanfertigungen bis zu Großserien von über 100.000 Einheiten. Abnehmer stammen aus Schienen- und Fahrzeugtechnik, Kunststofftechnik, Glasindustrie, Maschinenbau, Hydraulik, Pressenbau, erneuerbaren Energien und Kraftwerkstechnik. Die Fertigung erfolgt ausschließlich am Stammsitz Lohr a. Main auf rund 25.000 m² Betriebsgelände mit ca. 5.600 m² Produktionsfläche.
- Standort
- Lohr a. Main
- Verfahren
- CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Schleifen, Honen, UP-Schweißen, MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen mit Kaltdrahtzuführung, Punktschweißen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Honen/Superfinish, Spannungsarmglühen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2, Schweißzertifikat, Konformitätszertifikat
- Gegründet
- 1968
- Branchen
- Schienen- und Fahrzeugtechnik, Kunststofftechnik, Glasindustrie, Maschinenbau, Hydraulikindustrie, Pressenbau
- 01
Konstruktionsberatung/Machbarkeitsanalyse
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen
- 04
Bohren/Tiefbohren/Reiben
- 05
Schweißen (UP, MIG/MAG, WIG, Punktschweißen)
- 06
Glühen/Spannungsarmglühen
- 07
Schleifen/Honen/Superfinish
- 08
Sandstrahlen/Entgraten/Reinigen
- 09
Montage/Endmontage
- 10
Qualitätssicherung
Verfahren und Werkstoffe
Stahl
Hauptwerkstoff für Zerspanungs- und Schweißbaugruppen-lastige Bauteile des Maschinen- und Kraftwerkbaus.
Edelstahl
Einsatz bei korrosions- und Qualitätsanforderungen, u. a. beim Schweißen mit WIG und Kaltdraht.
Aluminium
Bearbeitung und Verschweißung für gewichtsreduzierte, leichte Konstruktionen.
Honen/Superfinish
Feinbearbeitung zur Verbesserung von Maß- und Formgenauigkeit sowie tribologischer Oberflächeneigenschaften.
Spannungsarmglühen
Abbau von Eigenspannungen nach Schweißen oder Kaltverformung für verzugsarme Weiterbearbeitung.
Standort
Lohr a. Main
DEHauptsitz, Fertigung, Montage, Lager
- Stückgewicht / Größe
- Drehen bis Ø 1500 mm / 5 t; Fräsen bis 5000 mm
- Losgröße
- Einzelstück bis Großserien über 100.000 Stück
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- 5-Achs-Bearbeitungszentren Hermle C650U/C400U, DMG DMU 160P, Spinner VC1650-5A
- Fahrständerfräsmaschine Zayer Kairos 5000 (5000x1600x3000 mm)
- Bohrwerk Union TC 110
- CNC-Drehmaschinen Weiler E150, Geminis GT5i G2, Mazak Multiplex mit Stangen-/Portallader
- Muratec MT-200 T2 G mit Beladeportal
- UP-Schweißanlagen Oerlikon GUE080 (800 A) und SAV Subrac 5 (1003 A)
- Honmaschinen Pleiger STV 450/2500, Supfina Superfinish 202
- Schleifmaschine ABA ML 2007 ES
- 3D-Messmaschine Wenzel XO87
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-FräsenZerspanung | – | 5000 mm | – | Einzelstück – 100.000 Stück | – |
| CNC-DrehenZerspanung | – | 1500 mm | – | Einzelstück – 100.000 Stück | – |
| CNC-SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| HonenZerspanung | – | – | – | – | fast alle industriell genutzten Materialien |
| UP-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| MIG/MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| WIG-Schweißen mit KaltdrahtzuführungFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Glühen / SpannungsarmglühenWärmebehandlung | – | 2200 mm × 1000 mm × 950 mm | – | – | – |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| OberflächenbehandlungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Bohren / RadialbohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| TiefbohrenZerspanung | – | bis 1120 mm | – | – | – |
| ReibenZerspanung | – | bis ca. 500 mm | – | – | – |
| Entgraten / GleitschliffOberfläche | – | – | – | – | – |
| ReinigenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Blechbearbeitung / BiegenUmformung | – | – | – | – | – |
| TrennenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Finishen / SuperfinishZerspanung | < Rz1 | 5000 mm | – | – | – |
| Konstruktionsberatung / MachbarkeitsanalysenEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung (2D-/3D-Messung, Rauheitsmessung, Härteprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
46 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C650U | – | 1050 x 900 x 600 mm, 5-Achs-Simultan, 130 Werkzeuge, HS flex heavy mit 12 Wechselpaletten | – | – |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C400 U | – | 850 x 700 x 500 mm, 5 Achs-Simultan, 88 Werkzeuge | – | – |
| Bearbeitungszentrum | Hermle C600V | – | 600 x 450 x 450 mm, 30 Werkzeuge | – | – |
| Fahrständerfräsmaschine | Zayer Kairos 5000 | – | 5000 x 1600 x 3000 mm, 5 Achsen, 60 Werkzeuge | – | – |
| Fahrständermaschine | DMG DMU 160P | – | 1600 x 1250 x 1000 mm, 5 Achsen, 120 Werkzeuge | – | – |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Spinner VC1650-5A | – | 1650 x 820 x 820 mm, 5 Achs-Simultan, 96 Werkzeuge | – | – |
| Bettfräsmaschine | DMG DMC 1035 V eco | – | 1035 x 560 x 510 mm, 30 Werkzeuge | – | – |
| Bettfräsmaschine | Kunzmann WF 610 MC | – | 610 x 400 x 450 mm | – | – |
| Bettfräsmaschine (horizontal/vertikal) | Kekeisen UBF 2000/10 | – | 2000 x 900 x 1000 mm, 5 Achsen | – | – |
| Bohrwerk | Union TC 110 | – | 2000 x 1600 x 1500 mm, 5 Achsen | – | – |
| Bettfräsmaschine | Deckel FP 4 NC | – | 560 x 500 x 450 mm | – | – |
| CNC-Drehmaschine | Weiler E150 | – | Umlauf-Ø 1500 mm, Spitzenweite 4000 mm | – | – |
| CNC-Drehmaschine | Geminis GT5i G2 | – | Umlauf-Ø 1400 mm, Spitzenweite 3000 mm, Stückgewicht bis 5 t | – | – |
| CNC-Drehmaschine | VDF Boehringer DUS 800 ti | 2 | Umlauf-Ø 820 mm, Spitzenweite 2000 mm | – | – |
| CNC-Drehmaschine | Weiler E70 | 2 | Umlauf-Ø 720 mm, Spitzenweite 2000 mm | – | – |
| CNC-Drehmaschine | Weiler E50 | – | Umlauf-Ø 570 mm, Spitzenweite 1500 mm | – | – |
| CNC-Drehmaschine | DN Solution PUMA 5100 LMA | – | Umlauf-Ø 900 mm, Spitzenweite 2042 mm, C-Achse, angetriebene Werkzeuge | – | – |
| CNC-Drehmaschine | Gildemeister CTX 600 | – | Umlauf-Ø 600 mm, Spitzenweite 2000 mm, C-Achse | – | – |
| CNC-Stangendrehmaschine | Mazak Multiplex 6200/610/6250/6300 Y (diverse mit Portallader/Stangenlader) | – | Umlauf-Ø bis 430 mm, 2 Spindeln | – | – |
| CNC-Drehmaschine | Mazak QT300M L / QT350MA | – | Umlauf-Ø 480/520 mm, C-Achse, angetriebene Werkzeuge | – | – |
| CNC-Drehmaschine | Muratec MT-200 T2 G | 2 | Umlauf-Ø 205 mm, Spitzenweite 770 mm, 2 Spindeln, Y-Achse, C-Achse, Beladeportal | – | – |
| CNC-Drehmaschine | Muratec MW-120 II G / MD-120 II G | – | Umlauf-Ø 240/230 mm, 2 Spindeln, Beladeportal | – | – |
| Konventionsdrehmaschine | Wohlenberg V1000 | – | Umlauf-Ø 1050 mm, Spitzenweite 5000 mm | – | – |
| Konventionsdrehmaschine | LÖW W 722 | – | Umlauf-Ø 800 mm, Spitzenweite 2000 mm | – | – |
| Konventionsdrehmaschine | Legor 350 | – | Umlauf-Ø 720 mm, Spitzenweite 1500 mm | – | – |
| Konventionsdrehmaschine | VDF S 450 | – | Umlauf-Ø 500 mm, Spitzenweite 1500 mm | – | – |
| Konventionsdrehmaschine | Matra MD 25 T | – | Umlauf-Ø 500 mm, Spitzenweite 1500 mm | – | – |
| Radialbohrmaschine | Kolb HK 85 | – | Bohr-Ø 85 mm, Ausleger 1600 mm | – | – |
| Radialbohrmaschine | Invema FR 40 / FR 65 | 2 | Bohr-Ø 50/60 mm, Ausleger 700/900 mm | – | – |
| Radialbohrmaschine | Mecof 35 C | – | Bohr-Ø 50 mm, Ausleger 600 mm | – | – |
| Radialbohrmaschine | Kolb NKR 40 a / NKR 53 | 2 | Bohr-Ø 50/65 mm, Ausleger 700/1200 mm | – | – |
| Anbohrmaschine | Invema FR 40 1000 | – | x 800 / y 500 mm, mit Koordinatentisch | – | – |
| Anbohrmaschine | Siebert IXION PC2-MC10 | – | x 600 / y 500 mm | – | – |
| Schleifmaschine | ABA ML 2007 ES | – | 2000 x 850 x 800 mm, max. Werkstückgewicht 2150 kg | – | – |
| UP-Schweißanlage | Oerlikon GUE080 | – | Stromquelle 800 A, Konstruktionen bis 6 t, bis L 6000 x B 3000 x H 3000 mm | – | – |
| UP-Schweißanlage | SAV Subrac 5 | – | Stromquelle 1003 A | – | – |
| MIG/MAG-Schweißgeräte | Oerlikon / Fronius / Castolin / ESAB CMW451, Citomag 458W, Trans Puls Synergie 5000, En Dotec 3000, Trans-Modul 500, | – | – | – | – |
| WIG-Schweißgeräte | Oerlikon / Fronius Citotic 350 AC-DC, D252, Magic Wave 5000, Magic Wave 4000 | – | mit Kaltdrahtzuführung | – | – |
| Vertikal-Honmaschine | Pleiger STV 450/2500 S30 | – | max. Länge 3200 mm, Ø 400 mm, CNC HNC 2000 | – | – |
| Honmaschine | Sunnen CV-616-G | – | ca. 330 mm, Ø 220 mm, vertikal | – | – |
| Honmaschine | Nagel HHM90 | – | Länge 180 mm, Ø 100 mm, horizontal | – | – |
| Superfinishmaschine | Supfina 202 | – | Länge 5000 mm, Ø 760 mm, Oberflächengüte < Rz1 | – | – |
| Rundvibrator (Gleitschliff) | Rotofinisch | – | ca. 200 x 100 x 30 mm | – | – |
| Waschmaschine | Bubi | – | 600 x 600 x 500 mm | – | – |
| 3D-Messmaschine | Wenzel XO87 | – | Messbereich 800 x 1500 x 700 mm | – | – |
| E-Schweißgerät | DALEX TK 52 | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung umfasst 2D-Konturenmessungen, 3D-Messungen (u. a. Wenzel XO87), Oberflächenrauheitsmessung und Härteprüfung mit rund 1600 kalibrierten Prüfmitteln. Zertifiziert nach ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 3834-2.
| Nachweis | Lohr a. Main |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| DIN EN ISO 3834-2 |
Historie
- 1968
Gründung als Handwerksbetrieb/Schlosserei in einer Garage in Sackenbach, Ein-Mann-Betrieb
- 1975
Umzug in die ehemalige Schuhfabrik Schürr an der Stoltestraße in Lohr, 1.000 m²
- 1983
Erweiterung um 500 m²
- 1986 & 1995
Neu- und Anbauten auf 3.110 m²
- 1988
Umfirmierung in eine GmbH am 1. Dezember
- 1997
Geschäftsführerwechsel: Hans Mattis übergibt an Sohn Arno Mattis
- 2004-2008
Erwerb ehemaliger Flächen des Überlandwerks Unterfranken, Betriebsfläche über 20.000 m², 4.000 m² in sechs Fertigungshallen
- 2010
Bau einer Halle für automatisierte Serienfertigung im Schichtbetrieb, Kapazität über 100.000 Stück
- 2013
Errichtung einer Montagehalle (+1.000 m²)
- 2014
Kauf von 5.000 m² von EON, Gelände ca. 25.000 m²
- 2018-2019
Bestellung Steffen Roth (kaufm. Leitung, Dez 2018) und Joachim Wack (techn. Leitung, Jan 2019)
- 2019
Bau Produktions- und Lagerhalle 600 m², Produktionsfläche ca. 5.600 m²