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Entwicklung und Produktion individueller LED-Lösungen von der Elektronik bis zur fertigen Leuchte – Made in Germany
Hansen GmbH
Haselund (DE) · StammsitzNeu auf Amplifa
Wir sind hansen
Die Hansen GmbH ist ein 1984 gegründetes, familiengeführtes Unternehmen aus Haselund in Nordfriesland, das individuelle LED-Lösungen für Lichtwerbung, Ladenbau, Aufzüge, Architektur und Industrie entwickelt und produziert. Das Portfolio umfasst LED-Flächenlicht, LED-Profile, LED-Ketten und -Schläuche, Converter, Netzteile, Neon-EVGs, Steuerungen sowie Converterkästen und -schränke. Sämtliche wesentlichen Fertigungsschritte von der Elektronikfertigung bis zur fertigen Leuchte erfolgen am Stammsitz unter einem Dach; in der Entwicklungsabteilung entstehen Layouts, Musterplatinen und Steuerungskonzepte, deren Robustheit in Klimaschränken unter extremen Umweltbedingungen getestet wird. Für die Produktion von LED-Flächenlicht kommen drei SEI-Laseranlagen vom Typ Mercury 2030 V500 zum Einsatz; verarbeitet werden Acryl sowie mit transparentem Polyurethanharz vergossene LED-Module. Die eigene Lichtmesstechnik mit Ulbricht-Kugel und Messgeräten von Zeiss, Minolta und Gossen sichert reproduzierbare Ergebnisse. Die Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert, die Produkte werden über ein globales Distributionsnetzwerk weltweit geliefert.
- Standort
- Haselund
- Verfahren
- Laserzuschnitt/Produktion von LED-Flächenlicht mit SEI Laseranlagen, Entwicklung und Produktion von LED-Lösungen (Elektronikfertigung, Layouts, Musterplatinen,, Umwelttests an Klimaschränken für Komponentenrobustheit, Lichtmessung (Leuchtdichte cd/m² vor Ort, Lichtleistung in Lumen, Farbwerte) im Lichtlabor, Verguss von LED-Modulen mit transparentem Polyurethanharz, Fertigung beleuchteter Keder-Rahmensysteme (Meisterkeder) für Spanntuchlösungen, Individuelle Serienproduktion von LED-Systemen (Konverter, Netzteile, Neon-EVGs, Steuerungen), Entwicklung und Konstruktion individueller LED-Lösungen
- Werkstoffe
- Acryl (Vollacryl Leuchtbuchstaben), Polyurethanharz (transparent, Verguss), Spanntuch (Textildruck-Hinterleuchtung), Acryl, Polyurethanharz, Leiterplatten, Spanntuch
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1984
- Mitarbeiter
- rund 80
- Branchen
- Lichtwerbung, Ladenbau, Aufzüge, Architektur, Industrie, Verkehr & Infrastruktur
- 01
Forschung & Entwicklung (Layouts, Musterplatinen, Steuerungskonzepte)
- 02
Umwelttests an Klimaschränken
- 03
Laserzuschnitt von LED-Flächenlicht (SEI-Laseranlagen)
- 04
Elektronikfertigung und Verguss (Polyurethanharz)
- 05
Montage zu fertigen Leuchten und Systemen
- 06
Lichtmessung im Lichtlabor
- 07
Versand und Vertrieb über globales Distributionsnetzwerk
Werkstoffe & Verfahren
Acryl
Vollacryl für Leuchtbuchstaben, in dessen ausgefräster Nut LED-Module der LED-Kette eingebracht werden.
Polyurethanharz
Transparentes Harz zum Verguss der LED-Module in Acrylbuchstaben.
Leiterplatten
Trägermaterial der in eigener Fertigung produzierten LED-Module, Platinen und Steuerungen.
Spanntuch
Textildruck-Hinterleuchtung in Keder-Rahmensystemen (Meisterkeder).
Standorte
Haselund
DEStammsitz: Entwicklung, Produktion, Verwaltung, Vertrieb
- Werkstoffe
- Acryl, Polyurethanharz, Leiterplatten
- 3 SEI-Laseranlagen Mercury 2030 V500
- Klimaschränke für Umwelttests
- Ulbricht'sche Kugel (50 cm Durchmesser)
- Lichtmessgeräte von Zeiss, Minolta, Gossen
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserzuschnitt/Produktion von LED-Flächenlicht mit SEI LaseranlagenZerspanung | – | – | – | – | Acryl, Kunststoff |
| Entwicklung und Produktion von LED-Lösungen (Elektronikfertigung, Layouts, Musterplatinen,Engineering | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Umwelttests an Klimaschränken für KomponentenrobustheitPrüfung | – | – | – | – | – |
| Lichtmessung (Leuchtdichte cd/m² vor Ort, Lichtleistung in Lumen, Farbwerte) im LichtlaborPrüfung | – | Ulbricht-Kugel 50 cm Durchmesser | – | – | – |
| Verguss von LED-Modulen mit transparentem PolyurethanharzFügen | – | – | – | – | Acryl, Polyurethanharz |
| Fertigung beleuchteter Keder-Rahmensysteme (Meisterkeder) für SpanntuchlösungenMontage | – | – | – | – | – |
| Individuelle Serienproduktion von LED-Systemen (Konverter, Netzteile, Neon-EVGs, Steuerungen)Montage | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| High-End Laseranlage (Flächenlicht-Produktion) | SEI Mercury 2030 V500 | 3 | – | 2022 | Haselund |
| Klimaschränke für Umwelttests | – | – | – | – | Haselund |
| Ulbricht'sche Kugel (Lichtmessung) | – | 1 | 50 cm Durchmesser | – | Haselund (Lichtlabor) |
| Lichtmessgeräte (Luminanz-/Farbmessung) | Zeiss, Minolta, Gossen | – | – | – | Haselund / mobiler Außendienst |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Hansen GmbH ist seit 2017 nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Zur Qualitätssicherung dienen Umwelttests in Klimaschränken sowie ein eigenes Lichtlabor mit Ulbricht'scher Kugel (50 cm Durchmesser) und Messgeräten von Zeiss, Minolta und Gossen.
| Nachweis | Haselund |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1984
Gründung als Familienbetrieb; Beginn in einer kleinen Garage.
- 2017
Erstzertifizierung des Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001:2015.
- 2020
Generationswechsel: Dorothea und Hans-Thomas Hansen übergeben die Geschäftsführung an Tim und Martin Hansen; Reiner Hansen bleibt Geschäftsführer. Sanierung des Verwaltungstrakts.
- 2022
Erweiterung des Maschinenparks um die dritte SEI-Laseranlage (Mercury 2030 V500); Nachhaltigkeitsmaßnahmen: 240-kWp-Photovoltaikanlage, 18 E-Fahrzeuge, 5 Ladestationen, 39 JobRads.
- 2023
Übernahme von Laserworks by allinn B.V. (Amersfoort, NL) im Asset Deal; neues Produkt Meisterkeder für beleuchtete Keder-Rahmensysteme.
- 2024
40-jähriges Firmenjubiläum.
- 2025
Neuer Produktkatalog 2025/2026 mit über 100 Seiten.
- 2026
Neues Design/Rebranding sowie neue Website.