Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Entwicklung und Fertigung von Komponenten und Systemen für Fahrzeugbau und Industrie aus Kunststoff, Faserverbund und Metall
HAPPICH GmbH
Wuppertal · Velbert · Braunschweig · Niedereschach · Herrstein · Idar-Oberstein · Nýřany (CZ) · Krapkowice (PL) · Barcelona (ES) · Alfajarín (ES) · Redditch (GB) · Ebikon (CH) · Çayirova-Kocaeli (TR)Neu auf Amplifa
Über HAPPICH
Die HAPPICH GmbH aus Wuppertal entwickelt und fertigt seit 1924 Komponenten und Systeme für Nutzfahrzeuge, Spezialfahrzeuge, Schienenfahrzeuge, Marine sowie den Maschinen- und Anlagenbau. Das Produktportfolio umfasst Profile, Innenausstattungskomponenten, Sonnenschutzsysteme, Verschlüsse und Beschläge, Deckenkomponenten, Gepäckablage- und Luftkanalsysteme, akustische Dämmungen und Schwerschichtfolien. Zu den Fertigungsverfahren zählen Kunststoffspritzguss (60 bis 1.300 t Schließkraft, Teile von unter einem Gramm bis 6.940 g), das P-DCPD-RIM-Verfahren für großflächige Karosserieteile, Faserverbundtechnik mit GFK/CFK (RTM, SMC, Vakuuminfusion, Handlaminierung), Profil- und Folienextrusion, Heißpress- und Stanztechnologie, Hydroforming, Druckguss von Aluminium und Zink sowie Montage von Baugruppen. Die Gruppe beschäftigt rund 530 Mitarbeitende an 16 Standorten in Europa und der Türkei und beliefert über 3.200 Kunden weltweit, darunter Europa, Nord- und Lateinamerika, Afrika und Asien. Seit 2010 gehört HAPPICH zur Pelzer Swiss AG (Pelzer Family Company). Hauptsitz mit F&E, Einkauf, Vertrieb und Verwaltung ist Wuppertal; Produktionsstandorte liegen unter anderem in Velbert, Braunschweig, Herrstein, Idar-Oberstein, Nýřany, Krapkowice, Adana und Spanien.
- Standort
- Wuppertal
- Verfahren
- Kunststoffspritzguss, Insert Moulding, In Mould Decoration (IMD), P-DCPD-Verfahren (RIM-Niederdruckeinspritzung), Handlaminierung (GFK/CFK), Resin Transfer Molding (RTM), Sheet Molding Compound (SMC) Heißpresstechnik, Vakuum Infusion (VI)
- Werkstoffe
- P-DCPD (DiCycloPentaDiene monomer, ungefülltes Duroplast), GFK, CFK, SMC (Sheet Molding Compound), Aluminium, Zink, Edelstahl, aluminisierter Stahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 (HAPPICH RIU, Alfajarín), IATF 16949:2016 (HAPPICH Otomotiv), ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949
- Gegründet
- 1924
- Mitarbeiter
- 530
- Branchen
- Bus-/Omnibusbau, Schienenfahrzeugbau, Marine/Schiffbau, Maschinen- und Anlagenbau, Schaltschrankbau, Agrar- und Baumaschinen
- 01
Entwicklung und Konstruktion (CAD, Simulation)
- 02
Werkzeugdesign und Formenbau
- 03
Spritzguss / RIM / Faserverbund / Extrusion
- 04
Oberflächenbehandlung und Lackierung
- 05
Montage von Baugruppen
- 06
Qualitätsprüfung
- 07
Logistik und Vertrieb
Werkstoffe und Verfahren
P-DCPD (Poly-DCPD, ungefülltes Duroplast)
Sehr schlagfestes Duroplast für großflächige Karosserie- und Außenverkleidungsteile, verarbeitbar bei -40 bis +130 °C.
Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK)
Basis für Leichtbaukomponenten im Schienenfahrzeug-, Maschinen- und Fahrzeugbau.
Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK)
Hochsteife Leichtbauanteile, u. a. per RTM und Vakuuminfusion gefertigt.
SMC (Sheet Molding Compound)
Heißgepresste Halbzeuge mit hoher Oberflächengüte, geringem Gewicht und hoher Steifigkeit.
EPDM-Weich- und Moosgummi
Kantenschutz- und Dichtungsprofile, teilweise nach Brandschutznorm DIN EN 45545-2.
PVC
Extrudierte Profile und Folien für Fahrzeug- und Bauanwendungen.
Polyurethan (PU-Formschaum)
Dämm- und Isolationsbauteile sowie Akustiklösungen.
TPO
Eingesetzt in Verformtechnologie für Bodenbeläge.
Aluminium
Extrusion, Druckguss, Mikroperforation und Eloxieren für funktionale und dekorative Profile.
Zink
Druckguss für Beschläge und Verschlussteile.
aluminisierter Stahl / Edelstahl
Mikroperforation und Kalottierung von Metallfolien u. a. für Akustikanwendungen.
mineralisch hochgefüllte Polyolefin-Folie
Koextrudierte Dämmfolie, kaschierbar mit alubedampfter Folie, Vlies oder Klebebeschichtung.
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KunststoffspritzgussKunststoff | – | – | wenige Zehntel Gramm – 6.940 g | Kleinserien – Großserie | Standardkunststoffe, Kunststoffe |
| Insert MouldingKunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe mit Einlegern |
| In Mould Decoration (IMD)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| P-DCPD-Verfahren (RIM-Niederdruckeinspritzung)Kunststoff | – | – | – | einige Hundert Teile pro Jahr – 10.000 Teile pro Jahr | P-DCPD (ungefülltes Duroplast, DiCycloPentaDiene monomer), P-DCPD PUR |
| Handlaminierung (GFK/CFK)Kunststoff | – | – | – | – | GFK, CFK |
| Resin Transfer Molding (RTM)Kunststoff | – | – | – | – | GFK/CFK (Harz unter Vakuum injiziert) |
| Sheet Molding Compound (SMC) HeißpresstechnikKunststoff | – | – | – | – | SMC |
| Vakuum Infusion (VI)Kunststoff | – | – | – | – | Glasfaser, Kohlenstoff, Sandwichmaterialien |
| Profilextrusion (Gummi & PVC, Aluminium und Kunststoff)Kunststoff | – | – | – | mehr als 5 Millionen Meter pro Jahr | Kunststoff, Aluminium, Gummi, PVC |
| Folien- & Plattenkoextrusion (Schwerfolienfertigung)Kunststoff | – | – | – | – | mineralisch hochgefüllte Polyolefin-Folie |
| Kaschieren und BeschichtenFügen | – | – | – | – | Folien, alubedampfte Folie, Vlies, Klebebeschichtung, Schäume |
| Heißpress- & StanztechnologieUmformung | – | – | – | – | Dämm- und Isolationsmaterialien |
| HydroformingUmformung | – | – | – | – | Metall |
| Spritzpresstechnologie mit inline CompoundierungKunststoff | – | – | – | – | hochgefüllte Compounds |
| Mikroperforation & Kalottierung von MetallfolienUmformung | – | – | – | – | Aluminium, aluminisierter Stahl, Edelstahl |
| Verformtechnologie für MetallfolienUmformung | – | – | – | – | Metallfolien |
| Verformtechnologie für BodenbelägeKunststoff | – | – | – | – | TPO, Tufting, Nadelfilz |
| ReibschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Waterjetbeschnitte (Wasserstrahlschneiden)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| PU-FormschaumtechnologieKunststoff | – | – | – | – | PU (Polyurethan) |
| Wärmeverformung (Thermoformen)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Aluminium- und Zink-DruckgussGuss | – | – | – | – | Aluminium, Zink |
| Eloxieren und andere OberflächenbehandlungenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Systemmontage / Montage von BaugruppenMontage | – | – | – | – | Kunststoffteile, Komponenten |
| MetallverarbeitungZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Formenbau für SpritzgussEngineering | – | – | – | – | Aluminium, Stahl |
| 3D-Druck (Prototypen)Additiv | – | – | – | – | Kunststoff |
| 3D-Scan PrototypenPrüfung | – | – | – | – | – |
| 2K LackierungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Technische Isolierung und DämmtechnikKunststoff | – | – | – | – | Dämmmaterialien, Schäume |
| Entwicklung & Konstruktion (CAD, Simulation, FEM)Engineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Horizontale Spritzgussmaschinen | – | – | Schließkraft 60 bis 1.300 Tonnen | – | Herrstein und Idar-Oberstein / Deutschland |
| Extrusionsanlage | – | – | – | – | Nýřany / Tschechische Republik |
| Montagelinien | – | 9 | – | 2023 | Adana / Türkei |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Ein umfassendes Qualitäts-, Umwelt- und Sicherheits-Managementsystem sichert Produkte und Prozesse ab; interne Audits und dokumentierte Prozesslandkarten, Arbeits- und Prüfanweisungen überwachen die Qualität an den Standorten. Beim Faserverbund besteht eine lückenlose Qualitätskontrolle entlang der Prozesskette, Kleben erfolgt nach EN 17460 (bis Klasse A1) und Schweißen nach EN 15085.
| Nachweis | Wuppertal | Velbert | Nýřany | Herrstein |
|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | ||||
| ISO 14001 | ||||
| IATF 16949 |
Historie
- 1924
Gründung der HAPPICH GmbH
- 2010
HAPPICH gehört seit 2010 zur Pelzer Swiss AG (Pelzer Family Company)
- 2016
Inbetriebnahme Produktionsstätte Nýřany (Tschechien) für Schwerschichtfolien
- 2018
Übernahme der Touratech AG zum 01.01.2018
- 2019
Erwerb eines Teils der WAYAND AG (HAPPICH Herrstein GmbH) zum 01.08.2019
- 2019
Übernahme von MEI (Moldes Epila S.A.U.)
- 2020
Neues Logistikzentrum auf dem Touratech-Gelände in Niedereschach
- 2023
Geschäftsausbau Türkei, neue Produktionsstätte Happich Otomotiv Adana (03.04.2023)
- 2024
Erwerb Gebrüder Schmidt KG / Novotion GmbH als HAPPICH Innovation GmbH (01.02.2024)
- 2024
Umzug HAPPICH RIU nach Barcelona
- 2025
Übernahme des Geschäfts der Braunschweiger Kunststoff-Technik GmbH zum 01.08.2025
- 2025
HAPPICH Composites Sp. z o.o. (ehemals CIP Polska) Teil der HAPPICH-Gruppe