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Zerspanungsspezialist für hochpräzise CNC-Dreh- und Frästeile, Baugruppen, 3D-Druck und Automation
Harald Böhl GmbH (habö CNC Dreh- und Frästechnik)
RosenthalNeu auf Amplifa
Über habö
Die Harald Böhl GmbH, bekannt unter der Marke habö CNC Dreh- und Frästechnik, fertigt komplexe Dreh- und Frästeile, hochpräzise Maschinenbauteile sowie komplette Baugruppen nach Kundenspezifikation. Gefertigt wird auf rund 50 modernen Bearbeitungszentren, darunter zwölf 5-Achs-Bearbeitungszentren, acht 4-Achs-Dreh-Fräszentren, fünf Multitasking- und fünf Pick-Up-Dreh-Fräszentren mit Automatisierung wie Palettenwechsel, Stangenvorschub und Portalladern. Ergänzend wird 3D-Druck in Metall nach dem ADAM-Verfahren von Markforged sowie Kunststoff-3D-Druck mit endlosfaserverstärkten Materialien angeboten. Bearbeitet werden sämtliche Metalle und Kunststoffe, im Luft- und Raumfahrtbereich auch Titanguss; ein Teilbereich ist nach EN 9100 zertifiziert. Weitere Kernkompetenzen sind Vorrichtungsbau, Elektro- und Automatisierungstechnik, patentierte Befestigungslösungen sowie Magnetgreifer für die Prozessautomation. Das Unternehmen mit 110 Mitarbeitern auf 10.500 m² Produktionsfläche ist Teil der BÖHL-Gruppe mit Sitz in Rosenthal (Hessen) und beliefert Kunden aus dem Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt und der allgemeinen Industrie weltweit.
- Standort
- Rosenthal
- Verfahren
- CNC-Drehen und -Fräsen hochkomplexer Geometrien (3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren), 3D-Druck Metall (Atomic Diffusion Additive Manufacturing, ADAM von Markforged), Kunststoff 3D-Druck (Fused Filament Fabrication, FFF, mit Endlosfaser aus Kohlenstoff oder, Baugruppenfertigung und Montage hochpräziser Maschinenbauteile, Vorrichtungsbau (Entwicklung und Bau von intelligenten Spannvorrichtungen), Elektro- & Automatisierungstechnik (Projektierung, Planung, Schaltschrankbau, Installation,, Bearbeitung von Bauteilen aus Titanguss (Luft- und Raumfahrt, EN 9100 zertifiziert), Fertigung rotationssymmetrischer Bauteile mit Pick-Up-Technologie (Hauptspindel nimmt gesägte,
- Werkstoffe
- Metalle (sämtliche), Kunststoffe, Titanguss, Edelstahl, Aluminium, Kohlenstofffaser, Glasfaser, CNC-Fräsen und -Drehen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, EN 9100:2018 (Teilbereich Luftfahrt: CNC Dreh-, Fräs- und Baugruppentechnik), ISO 9001, EN 9100
- Gegründet
- 1989
- Mitarbeiter
- 110
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Baubereich (über BÖHL-Gruppe), Allgemeine Industrie/Zerspanung, allgemeine Industrie/Zerspanung
- 01
Auftragsklärung und Konstruktion
- 02
Vorrichtungsbau (Spannvorrichtungen)
- 03
CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung (3/4/5-Achs)
- 04
3D-Druck Metall und Kunststoff
- 05
Baugruppenfertigung und Montage
- 06
Automation und Schaltschrankbau
Werkstoffe und Verfahren
CNC-Fräsen und -Drehen
Hochpräzise Maschinenbauteile, Baugruppen und rotationssymmetrische Geometrien aus sämtlichen Metallen und Kunststoffen.
5-Achs-Bearbeitungszentren
Zwölf Anlagen für komplexe Geometrien und höchste Präzisionsansprüche, zertifiziert nach EN 9100.
Metall-3D-Druck (Atomic Diffusion Additive Manufacturing)
Additive Fertigung von Metallbauteilen nach dem Markforged-ADAM-Verfahren.
Kunststoff-3D-Druck mit Endlosfaser
Fused Filament Fabrication mit zusätzlicher Endlosfaser aus Kohlenstoff- oder Glasfaser.
Pick-Up-Dreh-Fräszentren
Automatisierte Bearbeitung rotationssymmetrischer Bauteile aus gesägten, geschmiedeten oder gegossenen Rohlingen.
Titanguss
Bearbeitung anspruchsvoller Bauteile für die Luft- und Raumfahrt im EN-9100-zertifizierten Bereich.
Edelstahl
Einsatz in Dreh- und Frästeilen sowie in Edelstahlprodukten der BÖHL-Gruppe.
Aluminium
Bearbeitung von Aluminiumteilen sowie Profilsysteme der BÖHL-Gruppe.
Kunststoffe
Bearbeitung technischer Kunststoffe und additiver Fertigung mit faserverstärkten Filamenten.
Standort
Rosenthal
DEProduktion und Vertrieb (CNC Dreh- und Frästechnik, EN 9100 zertifizierter Teilbereich)
- Losgröße
- Prototypen bis Großserien
- Werkstoffe
- Sämtliche Metalle, Kunststoffe, Titanguss
- 12× 5-Achs-Bearbeitungszentrum
- 8× 4-Achs-Dreh-Fräszentrum
- 5× Multitasking-Dreh-Fräszentrum
- 5× Pick-Up-Dreh-Fräszentrum
- 3-Achs-Bearbeitungszentren
- Markforged ADAM Metall-3D-Druck
- FFF-Kunststoff-3D-Drucker mit Endlosfaserverstärkung
- Automatisierung (Palettenwechsel, Stangenvorschub, Portallader, Cobot)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen und -Fräsen hochkomplexer Geometrien (3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren)Zerspanung | – | – | – | Prototypen – Großserien | sämtliche Metalle, Kunststoffe |
| 3D-Druck Metall (Atomic Diffusion Additive Manufacturing, ADAM von Markforged)Additiv | – | – | – | – | Metall |
| Kunststoff 3D-Druck (Fused Filament Fabrication, FFF, mit Endlosfaser aus Kohlenstoff oderAdditiv | – | – | – | – | Kunststoff, Kohlenstofffaser, Glasfaser |
| Baugruppenfertigung und Montage hochpräziser MaschinenbauteileMontage | – | – | – | – | – |
| Vorrichtungsbau (Entwicklung und Bau von intelligenten Spannvorrichtungen)Engineering | – | – | – | – | Metall |
| Elektro- & Automatisierungstechnik (Projektierung, Planung, Schaltschrankbau, Installation,Engineering | – | – | – | – | – |
| Bearbeitung von Bauteilen aus Titanguss (Luft- und Raumfahrt, EN 9100 zertifiziert)Zerspanung | – | – | – | – | Titanguss |
| Fertigung rotationssymmetrischer Bauteile mit Pick-Up-Technologie (Hauptspindel nimmt gesägte,Zerspanung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | – | 12 | – | – | Rosenthal |
| 4-Achs-Dreh-Fräszentrum | – | 8 | – | – | Rosenthal |
| Multitasking-Dreh-Fräszentrum | – | 5 | – | – | Rosenthal |
| Pick-Up-Dreh-Fräszentrum | – | 5 | – | – | Rosenthal |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | – | – | – | – | Rosenthal |
| Markforged ADAM 3D-Druckanlage (Metall) | Markforged | – | – | – | Rosenthal |
| FFF-Kunststoff-3D-Drucker (mit Endlosfaserverstärkung) | – | – | – | – | Rosenthal |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; für den Teilbereich Luftfahrt (Produktion und Vertrieb von CNC-Dreh-, Fräs- und Baugruppentechnik) gilt eine EN 9100:2018-Zertifizierung. Im 5-Achs-Produktionsbereich werden Bauteile mit höchsten Präzisions- und Materialansprüchen gefertigt.
| Nachweis | Rosenthal |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 9100 |
Historie der BÖHL-Gruppe
- 1968
Gründung der hebö Maschinenfabrik als Bauschlosserei, heute Teil der BÖHL-Gruppe mit 30 Mitarbeitern
- 1989
Gründung der Harald Böhl GmbH; Herstellung komplexer Dreh- und Frästeile und kompletter Baugruppen nach Kundenwunsch
- 2000
Gründung eines weiteren Unternehmens der BÖHL-Gruppe für Edelstahl- und Normprodukte für den Baubereich
- 2014
Gründung des VALU Aluminium-Profilsystem-Unternehmens der BÖHL-Gruppe
- 2021
Website-Relaunch und Zuordnung des EN 9100-zertifizierten Teilbereichs für Luft- und Raumfahrt