Harmonic Drive SE

Maßgeschneiderte Antriebstechnik von der Entwicklung bis zur Serienfertigung

Die Harmonic Drive SE mit Sitz in Limburg an der Lahn ist seit 1970 Hersteller von Präzisionsgetrieben und hochentwickelten Antriebslösungen. Das Produktportfolio umfasst Harmonic Drive® Wellgetriebe als Getriebe-Einbausätze und Getriebe mit Abtriebslager, Harmonic Planetengetriebe sowie aufbauende Servoprodukte (Mechatronik) mit integrierten Motoren und kippsteifen Abtriebslagern. Die Fertigung erfolgt im eigenen Haus in Limburg mit Fertigungsstraßen pro Baugröße; nahezu alle Produkte werden kundenspezifisch konfiguriert, etwa 80 % der Produkte sind Sonderausführungen, und auch die Losgröße 1 wird wirtschaftlich gefertigt. Die Fertigung ist eng an die Forschung und Entwicklung in den Bereichen Werkstoffe, Tribologie, Lagerungstechnologien sowie Zerspanungs- und Montagetechniken gekoppelt; für extreme Umgebungsbedingungen stehen Sonderwerkstoffe wie ZirconLine (trockengeschmiert) und CobaltLine zur Verfügung. Die Antriebslösungen kommen in Robotik, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Defence und allgemeinem Maschinenbau zum Einsatz. Die Tochter Micromotion GmbH fertigt hochpräzise Mikroantriebstechnik am gleichen Standort; international besteht eine enge Zusammenarbeit mit der Muttergesellschaft Harmonic Drive Systems Inc. in Japan sowie Schwesterunternehmen in den USA und China.

Standort

Limburg an der Lahn

Verfahren

Fertigung von Harmonic Drive® Wellgetrieben (Getriebe-Einbausätze, Getriebe mit Abtriebslager),, Fertigung von Harmonic Planetengetrieben (HPN, HPGP, HPG-R, HPG) mit integrierter Motoranbindung, Servoprodukte / Mechatronik: Kombination kompakter Motoren, Harmonic Drive® Einbausätze und, Zerspanung (Forschung/Entwicklung in Zerspanungstechniken, eigene Fertigung im Haus), Montage (Fertigungsstraßen pro Baugröße, Montagetechniken), Prüffeld: Verifikation neuentwickelter Aktuatoren und Antriebssysteme auf spezifischen Prüfständen, Entwicklung und Berechnung: Design- und Berechnungstools, FEM-gestützte Verfahren, 40+ köpfiges, Kundenspezifische Konfiguration und Fertigung (80 % Sonderausführungen)

Werkstoffe

Sonderwerkstoffe für extreme Umgebungsbedingungen (Sonderumgebungen, ZirconLine, CobaltLine), Sonderwerkstoff / trockengeschmiertes Getriebe, Sonderwerkstoff für extreme Umgebungsbedingungen

Zertifikate

DIN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, DIN ISO 45001, DIN EN ISO 50001

Gegründet

1970 (Harm

Branchen

Luft- und Raumfahrt, Robotik, Handling & Automation, Medizintechnik, Defence, Allgemeiner Maschinenbau (Werkzeugmaschinen, Holz- und Kunststoffbearbeitung), Allgemeiner Maschinenbau (Werkzeugmaschinen, Holz-/Kunststoffbearbeitung,

1. 01

   Entwicklung und Konstruktion (Design- und Berechnungstools, FEM)

2. 02

   Zerspanung / Komponentenfertigung im Haus

3. 03

   Montage auf Fertigungsstraßen pro Baugröße

4. 04

   Prüffeld: Verifikation auf spezifischen Prüfständen

5. 05

   Auslieferung inkl. technischem Support und Kundendienst

Werkstoffe und Verfahren

Standorte

Verfahren & technische Grenzen

Qualität

Die Qualitätssicherung basiert auf einem frühzeitig eingeführten Qualitätsmanagementsystem mit kontinuierlicher Überwachung der Produktionsbedingungen und jährlichen Zielfestlegungen. Neuentwickelte Aktuatoren und Antriebssysteme werden im angeschlossenen Prüffeld auf spezifischen Prüfständen auf Performance und Funktionalität verifiziert.

Historie

1. 1955

   Erfindung des Wellgetriebes durch C. Walton Musser, ursprünglich für die Raumfahrt konzipiert.

2. 1970

   Gründung der Harmonic Drive Systems GmbH (Deutschland) und der Harmonic Drive Systems Inc. (Japan) durch United Shoe Machinery und Hasegawa Gear Works.

3. 2013

   Werkserweiterung in Limburg mit Geothermie-Heizung und -Kühlung über mehr als 80 Bohrungen.

4. 2024

   Christian Reuter wird neuer COO (Vorstandserweiterung).

5. 2025

   Wechsel im Aufsichtsrat zum 1. Januar 2025.