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Entwickelt und fertigt Produktions- und Verpackungsanlagen für Pharma, Medizintechnik und Konsumgüter – vom Labor bis zur Hochleistungslinie
Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH
Allmersbach im Tal · Aspach · Backnang · Oppenweiler · Satteldorf · SchlierbachNeu auf Amplifa
Über Harro Höfliger
Die Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH entwickelt und fertigt hochspezialisierte Prozesslösungen und Maschinenanlagen für die pharmazeutische Industrie, die Medizintechnik sowie für Consumer- und Home-Care-Produkte. Das Portfolio umfasst Produktions- und Verpackungsanlagen über alle Industrialisierungsstufen hinweg, von der Laboranlage bis zur automatisierten Hochleistungsfertigung. Kernprozesse sind Dosieren und Befüllen von Pulvern, Flüssigkeiten und Lyophilisaten, bahnverarbeitende Verfahren inklusive Laminieren, Schneiden und Siegelung, filigrane Mikromontage von Devices, aseptische Fill-/Finish- und Barrieretechnik sowie Kartonier- und Endverpackung bis hin zu kompletten Turnkey-Linien. Ergänzt werden die Anlagen durch Services wie Engineering und Innovation, Device-, Pharma- und Customer Services, Validierung nach EU- und US-GMP sowie digitale Lösungen mit Echtzeitüberwachung und KI-gestützter Fehleranalyse. Das 1975 gegründete Familienunternehmen mit Hauptsitz in Allmersbach im Tal im Großraum Stuttgart beschäftigt über 2.500 Mitarbeitende an sechs deutschen Standorten. Der Exportanteil liegt über 80 Prozent, rund die Hälfte geht in Regionen außerhalb Europas.
- Standort
- Allmersbach im Tal
- Verfahren
- Dosieren und Befüllen (Pulver, Flüssigkeiten, Lyo Beads, solide Stoffe, Mikro bis Makro, Labor bis, Montieren (Vormontage und Endmontage, filigrane Montageprozesse), Bahnverarbeitung (mehrlagige Produkte, Laminieren, Schneiden, Stanzen, Konfektionierung), Verpacken (Kartonieren, Faltschachteln, Versandkartons, Beutelverpackung, Sekundärverpackung), Barrieretechnik (Aseptik- und Containment-Technik, open-RABS, Isolatoren, OEL-Grenzwerte unter 0,05, Aseptische Befüllung und Versiegelung von IV-Beuteln (One time docking, Stickstoffspülung,, Beschichten von Mikronadeln (Microarray Patches) mit Impfstoff, Siegelung (Pattern-Kontursiegelung, Hochfrequenz-Versiegelung, Heißsiegelung)
- Werkstoffe
- PVOH-Folie (Polyvinylalkohol), biologisch abbaubare Polymerfilme, Polymere (Nanopatch-Quadrat), Poly-Material (Beutelfolie), Release Liner / Trägermaterialien, Web-Materialien (Laminat), Alginate (Wundversorgung), Lyophilisate (Lyo Bead Pellets, Wirk- und Hilfsstoffe)
- Gegründet
- 1975
- Mitarbeiter
- über 2.500
- Branchen
- Pharmazeutische Industrie, Medizintechnik, Konsumgüter / Home Care
- 01
Machbarkeitsstudien und Prototypen (Engineering & Innovation Services)
- 02
Formulierungs- und Prozessentwicklung (Pharma/Device Services)
- 03
Konstruktion und Anlagenbau
- 04
Vorqualifizierung in Testräumen und FAT
- 05
Validierung und Qualifizierung (EU-/US-GMP)
- 06
Turnkey-Linienintegration inkl. Sekundär-/Endverpackung
- 07
Inbetriebnahme, Training und weltweiter Customer Service
- 08
Digitale Prozessüberwachung (Harro DIGITAL)
Materialien und Verfahren
PVOH-Folie (Polyvinylalkohol)
Wasserlösliche Folie für Pods/Tabs, verarbeitet mit patentierter kontaktfreier Wassersiegelung.
Biologisch abbaubare Polymerfilme
Mehrlagige Filmschichten z. B. für die Accordion-Pill-Kapselplattform.
Web- und Laminatmaterialien
Bahnverarbeitung von mehrlagigen Webanlagen und Trägermaterialien inkl. Release Liner.
Alginate und Wundversorgungsmaterialien
Verarbeitung und Verpackung von Wundauflagen wie Inselpflastern, Schäumen und Alginaten.
Lyophilisate (Lyo Bead Pellets)
Stückgenaues pneumatisches Dosieren von Pellets (0,5–2 mm) mit dem Lyobead Dispenser.
Pharmazeutische Wirkstoffe und Zubereitungen
GMP-gerechte Verarbeitung fester, flüssiger und hochpotenter Medien inkl. Containment.
Standorte
Allmersbach im Tal
DEHauptsitz, Entwicklung & Fertigung
Aspach
DEFertigung & Logistik
Backnang
DEProduktionsstandort
Oppenweiler
DEStandort (seit 2022 übernommen)
Satteldorf
DEWerk für Verpackungs- und Endverpackungsmaschinen (seit 2005)
Schlierbach
DETechnologiezentrum (seit 2022 übernommen)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Dosieren und Befüllen (Pulver, Flüssigkeiten, Lyo Beads, solide Stoffe, Mikro bis Makro, Labor bisFügen | – | – | – | – | Pharmazeutische Wirkstoffe, Pulver, Flüssigkeiten, Lyophilisate (Lyo Bead Pellets) |
| Montieren (Vormontage und Endmontage, filigrane Montageprozesse)Montage | – | – | – | – | – |
| Bahnverarbeitung (mehrlagige Produkte, Laminieren, Schneiden, Stanzen, Konfektionierung)Fügen | – | – | – | – | Web-Materialien, Folien, Poly-Material, Release Liner, PVOH-Folie (Polyvinylalkohol), biologisch abbaubare Polymerfilme |
| Verpacken (Kartonieren, Faltschachteln, Versandkartons, Beutelverpackung, Sekundärverpackung)Fügen | – | – | – | – | Faltschachteln, Versandkartons, Beutelfolie, Poly-Material |
| Barrieretechnik (Aseptik- und Containment-Technik, open-RABS, Isolatoren, OEL-Grenzwerte unter 0,05Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Aseptische Befüllung und Versiegelung von IV-Beuteln (One time docking, Stickstoffspülung,Fügen | – | – | – | – | Infusionsbeutel (vorsterilisiert), Füllmedien (flüssig), Füllschlauch |
| Beschichten von Mikronadeln (Microarray Patches) mit ImpfstoffOberfläche | Mikrostrukturen 0,25 mm hoch | 1 cm (Patch-Quadrat) × 0,25 mm | – | – | Polymere (Nanopatch), Impfstoffe |
| Siegelung (Pattern-Kontursiegelung, Hochfrequenz-Versiegelung, Heißsiegelung)Fügen | – | – | – | – | Beutelfolie, Poly-Material, PVOH-Folie |
| Wassersiegelung von Pouches (Pods/Tabs, kontaktlos, modifizierter Tintenstrahl-Druckkopf)Fügen | – | – | – | – | PVOH-Folie (Polyvinylalkohol), Wasch- und Reinigungsmittel (Pulver, Gel, Flüssigkeit) |
| Tiefziehen von Folie (Pouch-/Pod-Herstellung)Fügen | – | – | – | – | PVOH-Folie (Polyvinylalkohol) |
| Kapselbefüllung (Hartkapseln, feste und flüssige Medien)Fügen | – | – | – | – | Hartkapseln, feste und flüssige Zubereitungen |
| Kapselwägung/Qualitätssicherung (Accura-C)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von transdermalen therapeutischen Systemen (TTS/TDS, Matrixpflaster)Fügen | – | – | – | – | wirkstoffhaltige Schichten, Trägermaterialien, Release Liner |
| Inline-Bedruckung von Pflastern und Siegelbeuteln (Late Stage Customization)Oberfläche | – | – | – | – | Pflaster, Siegelbeutel |
| Optische/Kameraprüfsysteme und In-Prozess-Kontrollen (IPC)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Kopfraumanalyse (Head Space Analysis, Wilco HSA, Restsauerstoffmessung inline)Prüfung | Ausschluss bei >1 % Restsauerstoff | – | – | – | Infusionsbeutel |
| Stickstoffbegasung und Vakuumentleerung von BeutelnOberfläche | – | – | – | – | – |
| CIP/SIP (Cleaning in Place/Sterilization in Place)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Mikromontage smarter Devices (Medizintechnik, z. B. Autoinjektoren, Pens, On-Body Devices)Montage | – | – | – | kleine Chargen – große Stückzahlen | – |
| Montage von vorbefüllten Spritzen (Eindrehen der Kolbenstangen, Schraubeinheit)Montage | – | – | – | – | vorbefüllte Spritzen (1 ml, 2,25 ml nach ISO-Standard) |
| Bestücken von Implantatsetzern (Pick-&-Place-Technologie, Tray-Zuführung)Montage | – | – | – | – | Implantate, Implantatspritzen |
| Pneumatisches Dosieren von Lyo Bead Pellets (Einzel- und Mehrfachdosierung, bis 30 Pellets/min proFügen | Pellets 0,5–2 mm, stückgenaues Abzählen | – | – | – | Lyophilisate (Lyo Bead Pellets) |
| Sterile Abfüllung und Verpackung von Vials und SpritzenFügen | – | – | – | – | Vials, Spritzen, sterile Arzneimittel |
| Herstellung und Verpackung von ODF/MBF-Filmstreifen (von Beschichten bis Primärverpacken)Fügen | – | – | – | – | orodispersible und mucoadhäsive Filmstreifen (ODF, MBF) |
| Herstellung von Wundauflagen (Inselpflaster, Schäume, Alginate)Fügen | – | – | – | – | Wundauflagen, Inselpflaster, Schäume, Alginate |
| Verarbeitung und Verpackung von Kontaktlinsen und IOL (Turnkey, Late Stage Customization)Montage | – | – | – | – | Kontaktlinsen, IOL |
| Wickeln, Tray- und Blisterverpackung von Nahtmaterial inkl. InspektionMontage | – | – | – | – | Nahtmaterial (Faden), Trays, Blister |
| SerialisierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Inhalator-Fertigung (SMI, pMDI, nasale Applikatoren, Pulverdosierung bis Montage, Dry-Filling fürMontage | – | – | – | – | Inhalatoren, Pulver, Liquida |
| Validierung und Qualifizierung von Anlagen und Prozessen (EU- und US-GMP, Vorqualifizierung inPrüfung | – | – | – | – | – |
| Engineering & Innovation Services (Machbarkeitsstudien, Proofs of Principle, Prozessentwicklung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Device Services (Entwicklung und Regulatory Affairs bis CE-Kennzeichnung, Skalierung Labor zuEngineering | – | – | – | – | – |
| Pharma Services (Prozessentwicklung für Formulierungen und Devices)Engineering | – | – | – | – | – |
| Digitale Lösungen / Harro DIGITAL (Echtzeitüberwachung, KI-Fehleranalyse)Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Cell- und Gene-Therapy-Produkten (ATMP-Anlagen)Montage | – | – | – | – | Zellmaterial |
| Diagnostika-Produktion (Abfüllung, In-Prozess-Kontrollen, Verpackung)Fügen | – | – | – | – | Diagnostika, Teststreifen |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Produktionslinie PMK 150 für TTS/TDS-Konfektionierung und Primär-/Sekundärverpackung | Harro Höfliger PMK 150 | 1 | – | – | Odate, Japan (Nipro Patch) |
| Produktionsplattform zur Bahnverarbeitung (PMK) | Harro Höfliger PMK | – | – | – | – |
| Kartonierer | Harro Höfliger MKC | – | – | – | – |
| Verkapselungsmaschine | Harro Höfliger Modu-C | – | – | – | – |
| Kapselwägesystem | Harro Höfliger Accura-C | – | – | – | – |
| Lyobead Dispenser (pneumatisches Dosiersystem) | Harro Höfliger Lyobead Dispenser | – | – | – | – |
| Semi-automatische Montageanlage (Assembly Lab) | Harro Höfliger Assembly Lab | – | – | – | – |
| NANO® Plattform (Labor-/Produktionsplattform) | Harro Höfliger NANO® | – | – | – | – |
| Aseptische Abfüll- und Verschließanlage für IV-Beutel (Rundläufer-Plattform mit Stäubli | Harro Höfliger | 1 | – | – | New β Innovation, Hongkong |
| Hochleistungslinie für Accordion Pill® (10 Spuren, bis 360 Produkte/min) | Harro Höfliger | 1 | – | – | Intec Pharma |
| Roboterarm (Stäubli Stericlean) | Stäubli Stericlean | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Unternehmenshistorie
- 1975
Gründung durch Harro Höfliger mit Generalüberholung gebrauchter Kartoniermaschinen
- 1978
Erster Messeauftritt auf der interpack in Düsseldorf
- 1979
Standort Allmersbach im Tal wird Firmensitz
- 1980er
Diversifikation: Verpackungslinien für die Nahrungsmittelindustrie, Einstieg in den Pharmamarkt
- 1990
Pharmasektor übertrifft erstmals den Nahrungsmittelbereich; Portfolio umfasst Kapselfüll- und Wägemaschinen sowie bahnverarbeitende Maschinen
- 2005
Werk in Satteldorf für Verpackungs- und Endverpackungsmaschinen
- 2006
Neue Managementstruktur nach dem Tod von Marianne Höfliger
- 2008
Verstärkung der Geschäftsführung durch Uwe Amann und Heinrich Havenstein
- 2013
Einbringung der Anteile in eine Familienstiftung
- 2018
Harro Höfliger wird Vorsitzender des neu gebildeten Aufsichtsrats
- 2019
Tod des Gründers Harro Höfliger; Markus Höfliger übernimmt den Aufsichtsratsvorsitz
- 2022
Übernahme von Strukturen in Schlierbach und Oppenweiler; Schlierbach wird Technologiezentrum
- 2025
50 Jahre Harro Höfliger