Hartlauer Präzisions Elektronik GmbH

Über Hartlauer Präzisions Elektronik

Die Hartlauer Präzisions Elektronik GmbH (HPE) entwickelt und fertigt Stromversorgungen im Hochleistungs- und Hochspannungsbereich. Der Fokus liegt auf hochgenauen Kondensatorladern mit extremen Wiederholraten, potentialfreien Präzisionsnetzgeräten und kompakten Pulsquellen. Die Geräte werden individuell nach Kundenspezifikation für Medizintechnik, Industrie, Wissenschaft und Labortechnik gefertigt. HPE strebt eine hohe Entwicklungs- und Fertigungstiefe an: Schaltungstechnik, Steuerungssoftware, induktive Bauelemente, Verguss- und Ölisolation sowie Gehäusetechnik werden in-house entwickelt und produziert. Zur Fertigung gehören das Wickeln von Spulen sowie der Aufbau und die Verdrahtung von Transformatoren nach technischen Zeichnungen. Die Produkte durchlaufen elektrische und mechanische Prüfungen, Risikoanalyse und Baumusterprüfungen. Als inhabergeführtes Unternehmen am Chiemsee fertigt HPE seit über 30 Jahren für namhafte Hersteller.

Standort

Übersee am Chiemsee

Verfahren

Entwicklung kundenspezifischer Stromversorgungen (Schaltungstechnik, Software, Layouts, 3D-Modelle,, Transformatorenfertigung (Wickeln von Spulen, Aufbau und Verdrahtung von Transformatoren nach, Induktive Bauelemente-Fertigung inkl. Einbettungstechniken (Öl-, Vakuum- und Luftverguss-Isolation), Elektrische und mechanische Prüfungen, Qualitätskontrolle und Dokumentation, Fertigung von Hochspannungs-Stromversorgungen (Kondensatorlader, Präzisionsnetzgeräte, Pulsquellen), Entwicklung (Schaltungstechnik, Software, induktive Bauelemente, Verguss-/Ölisolation,, Projektmanagement, Transformatorenfertigung (Spulenwickeln, Aufbau, Verdrahtung)

Werkstoffe

Kupfer (Wickeldraht für Spulen/Transformatoren, abgeleitet), Kupfer (Wickeldraht), Öl-, Vakuum- und Luftverguss-Isolation

Zertifikate

EN ISO 9001

Gegründet

1989

Branchen

Medizintechnik, Wissenschaft und Forschung, Labortechnik, Industrie, Industrie (u.a. Gasfilter, Excimer-Laser/Displayfertigung, Wanderfeldröhren)

1. 01

   Entwicklung (Schaltungstechnik, Software, Layouts, Prototyping)

2. 02

   Transformatorenfertigung (Spulenwickeln, Aufbau, Verdrahtung)

3. 03

   Induktive Bauelemente inkl. Öl-, Vakuum-, Luftverguss-Isolation

4. 04

   Montage der Stromversorgungen

5. 05

   Elektrische und mechanische Prüfungen, QS, Dokumentation

6. 06

   Baumusterprüfung und Zulassung

7. 07

   Auslieferung und Inbetriebnahme

Werkstoffe und Verfahren

Standorte

Übersee am Chiemsee

DE

Headquarter: Entwicklung und Fertigung

Losgröße

Einzelgeräte und Kleinserien

Werkstoffe

Kupfer, elektronische Bauelemente

• Spulenwickelplatz
• Transformatorenfertigung
• Elektrische Prüftechnik

Bauteile und Produkte

Einblicke in die Fertigung

Verfahren & technische Grenzen

Qualität und Zertifizierung

HPE fertigt nach EN ISO 9001. Medizinische Geräte werden mit fundierter Risikoanalyse begleitet und per Baumusterprüfung bei TÜV Rheinland (EN 60601-1) geprüft; weitere Zulassungen bestehen nach UL, EN 61010-1 und EN 60950.

Unternehmensgeschichte

1. 1989

   Gründung als Spezialist für Hochspannungsstromversorgungen; Sondergeräte und erste Kleinserien für Universitäten und Forschungseinrichtungen.

2. 1990

   Vertriebskooperation mit Kaiser Systems und Dielectric Sciences; erster 1000 J/s Kondensatorlader mit 30 kV Ausgangsspannung.

3. 1993

   Erste Komplettversorgung für blitzlampengepumpte Laser; modulare Stromversorgungen mit PFC; Energieblöcke für Lithotrypter und Schmerztherapiegeräte; Kondensatorladerserien für Excimerlaser in der Ophthalmologie.

4. 2000

   Laborstromversorgungen als neuer Produktbereich; ultrapräzise, hochisolierte Laborversorgungen für Wanderfeldröhren.

5. 2002

   KSI erwirbt Anteile an HPE.

6. 2003

   Elektrophorese-Netzgeräte, IPL-Lampenversorgungen, kompakte HV-Stromversorgung für Stickstofflaser; Energieblöcke mit HV-Halbleiterschalter.

7. 2006

   8 kW HV-Laborversorgungen, potentialfrei auf 50 kV isoliert; Minisat-Laborstromversorgung; Stromversorgungen für Langpulslaser, Plasmaerzeugung und elektrostatische Staubfilter.

8. 2009

   Management buy-out durch Peter Seckl, Edmund Hartlauer und Jürgen Hartlauer; medizinischer Energieblock für Lithotrypter.

9. 2010

   32 kV Kondensatorlader mit 1,6 kJ/s für industrielle Excimerlaser.

10. 2011

    Medizinischer Kondensatorlader mit Weitbereichseingang und interleaved PFC; gepulste Excimerlampenversorgung bis 70 kHz; 200 J/s Kondensatorlader; Ionengetterversorgung.

11. 2016

    Gepulstes Spezialnetzteil für Piezos; 15 kW Kondensatorlader mit 0,1 % Genauigkeit; hochisolierter DC-DC-Wandler 20 W.

12. 2018

    Bau und Bezug des neuen Firmengebäudes in Übersee am Chiemsee; hochgenaue, hochisolierte DC-Hochspannungsquellen 4–8 kW für Wanderfeldröhren.