Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Industrieller 3D-Druck aus Kunststoff: Funktions- und Serienteile, Prototypen und Messemodelle per SLS und MJF
Hasenauer & Hesser GmbH
Mühlacker (In den Waldäckern 30)Neu auf Amplifa
Über Hasenauer & Hesser
Hasenauer & Hesser wurde 2004 als Konstruktions- und Ingenieursdienstleister für Maschinen- und Anlagenbau sowie Automatisierungstechnik gegründet und hat seit 2008 einen eigenen Geschäftsbereich Additive Fertigung aufgebaut. Das Unternehmen fertigt Kunststoffbauteile im Selektiven Lasersintern (SLS) und Multi Jet Fusion (MJF), mit Schwerpunkt auf Funktions- und Serienteilen in Stückzahlen von 1 bis 100.000 sowie Prototypen und Messemodellen. Ergänzt wird die Produktion durch Beratung, Konstruktion und Engineering, ein breites Nachbearbeitungs- und Veredelungsportfolio (u. a. Glasperlenstrahlen, Färben, Gleitschleifen, chemisches Glätten, spanende Nachbearbeitung), Montage von Baugruppen mit Gewindeeinsätzen sowie Logistik. Neben additiv gefertigten Bauteilen und Baugruppen stellt und vertreibt das Unternehmen Spezialventile für die Probenahme und bietet 3D-Digitalisierung sowie Outsourcing von Serienproduktion an. Gefertigt wird am Standort Mühlacker, verkehrsgünstig nahe Pforzheim an der A8 zwischen Stuttgart, Karlsruhe, Heilbronn und Mannheim.
- Standort
- Mühlacker
- Verfahren
- Selektives Lasersintern (SLS), Multi Jet Fusion (MJF), Konstruktion/Engineering, Veredelung: Strahlen mit Glasperlen, Veredelung: Gleitschleifen, Veredelung: Einfärben/Färben, Veredelung: Chemisches Glätten, Veredelung: Vakuumbedampfen
- Werkstoffe
- PA 2200, PA 2201, PA 3200 GF, PA 2210 FR, PA 2241 FR, Alumide, PA 1101, ROLASERIT PP-01
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, Corporate Carbon Footprint (Scope 1+2), ISO 9001, ISO 14001, QSV / EMPB / FAI / PPAP
- Gegründet
- 2004
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Automatisierungstechnik, Handhabungstechnik, Fördertechnik, Elektronik, Luftfahrt
- 01
Beratung
- 02
Konstruktion und Engineering
- 03
Additive Produktion (SLS/MJF)
- 04
Veredelung und spanende Nachbearbeitung
- 05
Montage und Baugruppenkomplettierung
- 06
Qualitätssicherung
- 07
Logistik und Versand
Standorte
Mühlacker
DEZentrale, Produktion, Konstruktion, Vertrieb
- Stückgewicht / Größe
- Bauraum bis 700 x 380 x 580 mm (SLS)
- Losgröße
- Stückzahl 1 bis 100.000
- Werkstoffe
- PA 12, PA 11, PP, TPU, PEEK und weitere SLS-/MJF-Werkstoffe
- 5x EOS P 770/P 760 (P7-Klasse, 700 x 380 x 580 mm)
- EOS P 395/P 396 (320 x 320 x 600 mm)
- 4x EOS FORMIGA P 100/P 110 (200 x 250 x 330 mm)
- HP Jet Fusion 5200 (380 x 284 x 380 mm)
- 3x DyeMansion DM60
- DyeMansion Powerfuse S
- Gleitschleifanlage
- Fräs-Bearbeitungszentrum
- Zugprüfmaschine Zwick/Roell
- Schmelzindex-Prüfgerät GÖTTFERT mi40
- Optisches 3D-Koordinatenmessgerät KEYENCE VL-770
- 3D-Digitalisierung mit Streifenlichtprojektion
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Selektives Lasersintern (SLS)Additiv | – | 580 mm (Bauraum Höhe P 770) × 700 mm × 380 mm | Stückzahl ab 1 | 1 – 100.000 | PA 2200, PA 2201, PA 3200 GF, PA 2210 FR, PA 2241 FR, Alumide, PA 1101, ROLASERIT PP-01, EOS TPU 1301, LUVOSINT X92A-2, EOS PEEK HP3, HT-23 |
| Multi Jet Fusion (MJF)Additiv | – | 380 mm × 380 mm × 284 mm | – | 1 – 100.000 | HP 3D HR PA 12 |
| Konstruktion/EngineeringEngineering | – | – | – | – | – |
| Veredelung: Strahlen mit GlasperlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Veredelung: GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Veredelung: Einfärben/FärbenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Veredelung: Chemisches GlättenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Veredelung: VakuumbedampfenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Veredelung: BeflockenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Veredelung: EMV-/ESD-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Veredelung: Lackieren, Füllern und SchleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Veredelung: TampondruckOberfläche | – | – | – | – | – |
| Spanende Nachbearbeitung (Fräs-Bearbeitungszentrum)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Montage von Baugruppen / Einbringen von GewindeeinsätzenMontage | – | – | – | – | – |
| 3D-Digitalisierung (Streifenlichtprojektion)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung (Schmelzindexmessung MVR, Zugversuch DIN EN ISO 527, optische Messung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Prototypen auch in FDM, Stereolithographie (SLA), PolyJet, Vakuumguss (extern)Additiv | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Spezialventilen (Probenahmeventile)Montage | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SLS-Lasersinteranlage | EOS P 770 | 5 | 700 x 380 x 580 mm (LxBxH) | 2013-2025 | Mühlacker |
| SLS-Lasersinteranlage | EOS P 395 / P 396 | 3 (1x P395 | 320 x 320 x 600 mm (LxBxH) | 2018/2022 | Mühlacker |
| SLS-Lasersinteranlage | EOS FORMIGA P 100 / P 110 | 4 (1x P100 | 200 x 250 x 330 mm (LxBxH) | 2016 | Mühlacker |
| MJF-3D-Drucker | HP Jet Fusion 5200 | 1 | 380 x 284 x 380 mm (LxBxH) | 2022 | Mühlacker |
| Färbeanlage | DyeMansion DM60 | 3 | – | 2022, 2025 | Mühlacker |
| Vapor-Fuse-Anlage (chemisches Glätten) | DyeMansion Powerfuse S mit automatischer Beschickung | 1 | – | 2024 | Mühlacker |
| Optisches 3D-Koordinatenmessgerät | KEYENCE VL-770 | 1 | – | 2025 | Mühlacker |
| Schmelzindex-Prüfgerät | GÖTTFERT mi40 | 1 | – | 2021 | Mühlacker |
| Zugprüfmaschine | Zwick/Roell | 1 | – | 2019 | Mühlacker |
| 3D-Digitalisierung mit Streifenlichtprojektion | – | – | – | 2018 | Mühlacker |
| Gleitschleifanlage (eigen) | – | 1 | – | 2015 | Mühlacker |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung überwacht Material, Prozess und Warenausgang systematisch und dokumentiert alle relevanten Prüfungen nach ISO 9001:2015. Jede Pulvercharge wird per Schmelzindexmessung (MVR) geprüft, in jedem Druckjob werden Zugproben nach DIN EN ISO 527 mitproduziert; für die Warenausgangsprüfung steht unter anderem ein optisches 3D-Koordinatenmessgerät KEYENCE VL-770 zur Verfügung.
| Nachweis | Mühlacker |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| QSV / EMPB / FAI / PPAP |
Historie
- 2004
Gründung als Konstruktions- und Ingenieursdienstleister
- 2008
Beschaffung der ersten 3D-Druck-Anlage; Aufbau des Geschäftsbereichs Additive Fertigung
- 2013
Erste EOSINT P 760 in Betrieb; Erweiterung der Produktionsfläche; neue Materialien Alumide und PA 3200 GF
- 2014
Ca. 4.900 Aufträge abgearbeitet; 20 Mitarbeiter plus Geschäftsführung
- 2015
Eigene Gleitschleifanlage in Betrieb
- 2016
Einführung Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015; ca. 180.000 SLS-Teile produziert
- 2017
Neue EOS P 760 erweitert den Maschinenpark
- 2018
Vierte EOSINT P 770, dritte P 760, Ersatz der P 395 durch eine P 396; 3D-Digitalisierung mit Streifenlichtprojektion; Baubeginn des Neubaus in Mühlacker
- 2019
Inbetriebnahme der Zugprüfmaschine von Zwick/Roell; Umzug in den Neubau in Mühlacker
- 2021
Schmelzindex-Prüfgerät GÖTTFERT mi40 in Betrieb
- 2022
HP Jet Fusion 5200 in Betrieb; dritte EOS P 396; zweite DyeMansion DM60 Färbeanlage
- 2023
Erstmalige Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001
- 2024
DyeMansion Powerfuse S mit automatischer Beschickung in Betrieb
- 2025
Neue EOS P 770 (fünf P7-Anlagen gesamt), dritte DyeMansion DM60, optisches 3D-Koordinatenmessgerät KEYENCE VL-770