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Fertigung von Blechkomponenten, Maschinenkabinen, Absaug- und Filteranlagen sowie Sicherheits- und Umwelttechnik aus Kempten
Haslach Group GmbH
Kempten (Allgäu), DeutschlandNeu auf Amplifa
Über die Haslach Group
Die Haslach Group GmbH ist ein Familienunternehmen in Kempten (Allgäu), das seit 1980 in der Metall- und Blechbearbeitung tätig ist. Auf rund 18.000 m² Produktionsfläche in sieben Hallen fertigen etwa 240 Beschäftigte Baugruppen und Systeme von der Entwicklung über Laserschneiden, Abkanten, Zerspanen und Schweißen bis zur Pulverbeschichtung und Montage. Das Portfolio umfasst Maschinen- und Fassadenverkleidungen, Stahlbaukonstruktionen, Blechgehäuse, Absaug- und Filteranlagen, Umluftentkeimer, Schutzscheiben sowie Verbundglasscheiben und gliedert sich in die Sparten STEELTEC, ENVIROTEC, PROTEC, WATERTEC und GLASTEC. Verwendet werden Stähle wie S235JRG2, S355MC und DC01, Aluminium (AlMg3), Edelstahl 1.4301 sowie Kunststoffe wie Polycarbonat. Neben Lohnfertigung und Express-Blechbearbeitung mit fünf Arbeitstagen Durchlaufzeit agiert das Unternehmen als Systemlieferant für den Maschinen- und Anlagenbau, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Werkzeugmaschinenbau sowie die Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
- Standort
- Kempten (Allgäu)
- Verfahren
- Laserschneiden, Abkanten, Biegen (CNC-Schwenkbiegezentrum), Rundbiegen, Stanzen, Zerspanen (Drehen, Fräsen, Bohren, Richten), Schweißen (MIG, MAG, WIG), Schleifen
- Werkstoffe
- S235JRG2, S355MC, DC01, AlMg3 W19 H111, 1.4301 (2B, 2H, gebürstet), Polycarbonat, Kunststoff (Functionsteile je nach Einsatz), Edelstahl (Maschengeflecht, Desinfektionssäule)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001 (internes Regelwerk/QM, keine Zertifizierungsinstanz genannt), QM nach DIN EN ISO 9001 (internes Regelwerk)
- Gegründet
- 1980
- Mitarbeiter
- rund 240 (Quellen
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Lebensmitteltechnik, Ernährungshandwerk, Verpackungsindustrie
- 01
Entwicklung und Konstruktion
- 02
Laserschneiden
- 03
Stanzen
- 04
Abkanten/Biegen
- 05
Zerspanen
- 06
Schweißen
- 07
Schleifen
- 08
Pulverbeschichten
- 09
Montage
- 10
Inbetriebnahme und Service
Werkstoffe und Verfahren
S235JRG2 (Stahl)
Baustahl für Laserschnitt und Blechbau, im Express-Service ab 0,5 bis 25 mm Dicke verfügbar.
S355MC
Höherfester Stahl für tragende Blechkonstruktionen im Laserschneiden.
DC01
Kaltgewalzter Feinblechstahl für Gehäuse und Verkleidungen.
AlMg3 W19 H111
Aluminiumblech für leichte, korrosionsbeständige Bauteile und Schweißkonstruktionen.
1.4301 (2B, 2H, gebürstet)
Edelstahl für hygienerelevante und korrosionsbeanspruchte Komponenten in Lebensmittel- und Medizintechnik.
Polycarbonat
Kunststoff für Schutzscheiben und Sicherheitssysteme der Produktlinie PROTEC.
Verbundglas
Werkstoff für schlanke, widerstandsfähige Sicherheitsglasscheiben der Sparte GLASTEC.
Laserschneiden (Fiber, 5–6 kW)
Drei CNC-Laseranlagen schneiden bis 4000×2000 mm in Stahl, Edelstahl und Aluminium.
Abkanten und Biegen
Sieben CNC-Abkantpressen (1250–4000 kN) und ein Schwenkbiegezentrum für Längen bis 4500 mm.
Pulverbeschichten
Zwei Straßen, Kammer bis 8000×3000×3000 mm, alle RAL-Farben, UV-beständig.
Schweißen MIG/MAG/WIG
40 Schweißarbeitsplätze für Stahl, Edelstahl und Aluminium.
Standorte
Kempten (Allgäu)
DEHauptsitz mit Produktion in sieben Hallen, Entwicklung und Montage
- Losgröße
- Prototyp bis Serie; Express-Lieferservice mit 5 Arbeitstagen Durchlaufzeit
- Werkstoffe
- Stahl (S235JRG2, S355MC, DC01), Edelstahl 1.4301, Aluminium AlMg3, Kunststoff
- 2 Bystronic ByStar Fiber 4020 Laserschneidmaschinen (4000×2000 mm, 6 kW)
- Trumpf L4030 Laserschneidmaschine (5 kW)
- Trumpf Trumatic 3000 R CNC-Stanzmaschine
- Schröder MAK 4 Evolution UD CNC-Schwenkbiegezentrum (4000 mm, 4 mm)
- 7 CNC-Abkantpressen LVD/EHT (1250–4000 kN, 2000–4500 mm)
- Rundbiegemaschine (2500 mm, 3 mm)
- Richtmaschine (1250 mm, 8 mm)
- Haas-Drehmaschine mit Stangenlager
- Deckel Maho CNC-Fräsmaschine
- CNC-Sägezentrum
- 2 Punktschweißanlagen, 40 MIG/MAG/WIG-Schweißplätze
- 18 Schleifplätze
- 2 Pulverbeschichtungsstraßen (Kammer 8000×3000×3000 mm)
- Vollautomatisches TRAFÖ-Hochregallager (1592 t, 398 Plätze)
- Wasseraufbereitung mit Umkehrosmose
- Reinraum für Verbundglasscheiben
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LaserschneidenZerspanung | – | 4000 mm × 2000 mm | – | – | S235JRG2, S355MC, DC01, AlMg3, 1.4301 |
| AbkantenUmformung | – | 4500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Biegen (CNC-Schwenkbiegezentrum)Umformung | – | 4500 mm | – | – | Blech bis 4 mm |
| RundbiegenUmformung | – | 2500 mm | – | – | Stahlblech bis 3 mm |
| StanzenUmformung | – | – | – | – | – |
| Zerspanen (Drehen, Fräsen, Bohren, Richten)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Schweißen (MIG, MAG, WIG)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| SchleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | 8000 mm × 3000 mm × 3000 mm | – | – | Metall |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| BrünierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| NasslackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage (im Werk und vor Ort)Montage | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Filter- und Absauganlagen (Luftsäule HLS 5000/10000, Absaugtisch HAT 4000, EntstauberOberfläche | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Maschinenkabinen, Schallschutz- und Absaugkabinen, Umluftentkeimern,Montage | – | – | – | – | Stahl, Glas, Kunststoff |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Fiber-Laserschneidmaschine | Bystronic ByStar Fiber 4020 | 2 | 4000 x 2000 mm, 6 kW, automatisiert | – | Kempten |
| Laserschneidmaschine | Trumpf L4030 | 1 | 4000 x 2000 mm, 5 kW | – | Kempten |
| CNC-Stanzmaschine | Trumpf Trumatic 3000 R | 1 | – | – | Kempten |
| Drehmaschine mit Stangenlager | Haas | 1 | – | – | Kempten |
| CNC-Fräsmaschine | Deckel Maho | 1 | – | – | Kempten |
| CNC-Sägezentrum | – | 1 | – | – | Kempten |
| CNC-Schwenkbiegezentrum | Schröder MAK 4 Evolution UD | 1 | 4000 mm, Blechstärke 4 mm | – | Kempten |
| CNC-Abkantpressen | LVD/EHT LVD Easy-Form 9-320/45, LVD Easy-Form 9-400/40, EHT VarioPress 400/40, EHT | 7 | Biegekräfte 1250–4000 kN, Arbeitslängen 2000–4500 mm | – | Kempten |
| Rundbiegemaschine | – | 1 | Arbeitsbreite 2500 mm, Stärke 3,0 mm Stahlblech, kleinste Rolle 120 mm | – | Kempten |
| Richtmaschine | – | 1 | Arbeitsbreite 1250 mm, Stärke 8,0 mm Stahlblech | – | Kempten |
| Punktschweißanlagen | – | 2 | – | – | Kempten |
| MIG-, MAG- und WIG-Schweißplätze | – | 40 | – | – | Kempten |
| Schleifplätze für Finish | – | 18 | – | – | Kempten |
| Pulverbeschichtungsstraßen | – | 2 | Kammergröße bis 8000 x 3000 x 3000 mm | – | Kempten |
| Vollautomatisches TRAFÖ-Hochregallager | – | 1 | Kapazität 1592 t, 398 Lagerplätze, Fachlast 4 t, Format 4000 x 2000 mm | – | Kempten |
| Wasseraufbereitung mit Umkehrosmoseverfahren | – | 1 | – | – | Kempten |
| Reinraum zur Herstellung von Verbundglasscheiben | – | 1 | – | – | Kempten |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Haslach Group betreibt ein Qualitätsmanagement nach internen Regelwerken orientiert an DIN EN ISO 9001 mit QS-Beauftragten, Projektaudits, optimierter Warenausgangskontrolle und Materialrückverfolgung. Alle Produkte werden ausschließlich im eigenen Werk in Kempten gefertigt und vor Versand einer finalen Qualitätsabnahme unterzogen.
| Nachweis | Kempten (Allgäu) |
|---|---|
| QM nach DIN EN ISO 9001 (internes Regelwerk) |
Historie
- 1973
Helmut Haslach führt neben seiner Anstellung bei Liebherr einen Eigenbetrieb (Haslach Stahlbau) und fertigt Blechbaugruppen und Hydrauliktanks für Liebherr.
- 1980
Gründung der Haslach Blechbearbeitung GmbH mit zwei Mitarbeitern in einer angemieteten Halle in Kempten.
- 1986
Kauf des Grundstücks in der Kemptner Hub; erste eigene Produktionshalle mit 800 m², sechs Mitarbeiter.
- 1990
Errichtung der dritten Halle, rund 30 Beschäftigte.
- 1994
Anbau auf 3.800 m² Produktionsfläche.
- 2001
110 Mitarbeiter in fünf Hallen (8.000 m²); Gründung der Schwesterfirma Innoblech Planung + Konstruktion.
- 2009
Anbau auf 11.000 m², 150 Beschäftigte.
- 2015
Zusammenschluss von Haslach Blechbearbeitung, Innoblech und Haslach Luft- und Schalltechnik zur HASLACH Group; siebte Halle, 18.000 m², 200 Mitarbeiter.
- 2018
Anschaffung zweier ByStar Fiber Laserschneidemaschinen und eines vollautomatischen TRAFÖ-Lagers.
- 2019
Einführung der Produktlinie PROTEC mit Umluftentkeimer AirProtec 1500, Trennwandsystemen und Schutzscheiben.
- 2020
40-Jahres-Jubiläum; EFRE-geförderte Investition in zwei Abkantpressen und zwei Fiber-Lasermaschinen.
- 2022
Generationenwechsel: Marita Haslach-Dann und Patrick Haslach übernehmen die Geschäftsführung von Firmengründer Helmut Haslach.