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Geräte und Anlagen für die Kunststoff-, Metallverarbeitungs- und Uhrenindustrie: Fördertechnik, Peripherie, Oberflächenbearbeitung und Service
HATAG Handel und Technik AG
CH-3065 BolligenNeu auf Amplifa
Über HATAG
Die HATAG Handel und Technik AG mit Sitz in Bolligen bei Bern ist seit 1970 als Experte für Geräte und Anlagen in der Schweizerischen Kunststoff-, Metallverarbeitungs- und Uhrenindustrie tätig. Das inhabergeführte Unternehmen bietet «à la carte»-Lösungen von der Planung über die Realisierung bis zum laufenden Betrieb. Das Portfolio umfasst Gurt-, Magnet- und Plattenförderbänder, Teile-Separierung, Pufferung und Automationslösungen, Systeme zum Fördern, Dosieren, Mischen und Trocknen von Kunststoffgranulat, Schneidmühlen für das Kunststoffrecycling, Plastifizierungskomponenten für Spritzgusseinheiten, Schnecken- und Zylinderreiniger, Ausfallschutzsysteme sowie Geräte zur Oberflächenbearbeitung durch Schweissen, Fräsen, Entgraten, Polieren und Läppen. HATAG vertritt dabei mehrere deutsche Hersteller als Generalvertretung für die Schweiz und Liechtenstein, darunter MTF Technik, joke Technology, Koch Technik, Wanner Technik, Groche-Technik, ver~rus und Holzer. Ergänzt wird das Angebot durch Service, Wartung, Ersatzteile, Engineering, Umbau und Nachrüstung, Leih- und Mietgeräte, Reparaturservice für Poliergeräte sowie Schweiss- und Polierkurse.
- Standort
- Bolligen
- Verfahren
- Oberflächenbehandlung durch Schweissen, Fräsen, Entgraten, Polieren, Läppen, Schleifen, Fräsen, Entgraten, Polieren, Läppen mit ENESKAmicro (stufenlos bis 60'000 U/Min.), Ultraschall-Polieren und Läppen (ENESKAsonic, 20 bis 30 kHz), Polier-Läppen von Dichtungen (Hand-Läppscheiben, Maschinen EL 380 bis EL 1200), Kunststoffrecycling mit Schneidmühlen und Produktion von Regranulat, Fördern, Dosieren, Mischen und Trocknen von Kunststoff-Granulaten, Inline-Dosierung von Additiven oder Masterbatch (KeM-Touch Direkteinfärbegerät), Plastifizierung für Spritzgusseinheiten (Schnecken, Zylinder, Rückstromsperren)
- Werkstoffe
- PE (Polyethylen), PVC (Polyvinylchlorid), Kevlar, PP (Polypropylen), PBT (Polybutylenterephthalat), PTFE (Polytetrafluorethylen), PVDC (Polyvinylidenchlorid), PET (Polyethylenterephthalat)
- Gegründet
- 1970
- Branchen
- Kunststoffindustrie, Metallverarbeitungsindustrie, Uhrenindustrie
- 01
Beratung und Planung
- 02
Engineering und Projektierung mit Partnern
- 03
Lieferung und Inbetriebnahme von Geräten und Anlagen
- 04
Analyse, Optimierung, Nachrüstung und Umbau
- 05
Service, Wartung, Reparatur und Ersatzteile
- 06
Schulung und Kurse
Werkstoffe und Anwendungen
Polyethylen
Werkstoff für Auffangtrichter und Auffangrutschen der Förder- und Teileführungssysteme.
Polyvinylchlorid
Werkstoff für Auffangtrichter und Auffangrutschen.
Kevlar
Hochtemperaturbeständiges Material für Auffangsysteme.
Polypropylen
Für FDA-zugelassene Auffangrutschen sowie antistatische Schutzrollos.
Polybutylenterephthalat
Werkstoff für Auffangtrichter mit Temperaturbeständigkeit bis 160 °C.
Polytetrafluorethylen
Hochtemperaturbeständiger Werkstoff bis 300 °C für Auffangrutschen.
Polyvinylidenchlorid
Werkstoff für Schutzrollos.
Polyethylenterephthalat
FDA-zugelassener Werkstoff für Schutzrollos bis 180 °C.
Kohle
Werkstoff für Dichtungen, die per Polier-Läppen bearbeitet werden.
Hartmetall
Werkstoff für Dichtungen, die per Polier-Läppen bearbeitet werden.
Keramik
Werkstoff für Dichtungen, die per Polier-Läppen bearbeitet werden.
Siliciumcarbid
Werkstoff für Dichtungen, die per Polier-Läppen bearbeitet werden.
Standort
Bolligen
CHHauptsitz mit Betriebsgebäude, Vertrieb, Service und Engineering
- Werkstoffe
- Kunststoffgranulat, Kunststoffe (PE, PVC, PP, PBT, PTFE, PVDC, PET, Kevlar), Kohle, Hartmetall, Keramik, Siliciumcarbid
- Gurt-, Magnet- und Plattenförderbänder (MTF, Längen 1500–2500 mm, Breiten 300–500 mm)
- Schneckenseparierer SAL 600/800, MSL 800
- Separiertrommeln, Trommelweichen, Ausfallweichen, Multi-Rounder MR-S1, Linear-Pufferanlagen
- Mobiles Schleif- und Poliersystem ENESKAmicro (bis 60'000 U/Min.)
- Ultraschall-Polier- und Läppgerät ENESKAsonic (20–30 kHz)
- Polier-Läppmaschinen EL 380 bis EL 1200
- KeM-Touch Direkteinfärbegerät (Koch Technik)
- Schneidmühle C-Serie mit integrierter Entstaubung (Wanner)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Oberflächenbehandlung durch Schweissen, Fräsen, Entgraten, Polieren, LäppenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Schleifen, Fräsen, Entgraten, Polieren, Läppen mit ENESKAmicro (stufenlos bis 60'000 U/Min.)Oberfläche | – | – | – | – | Kohle, Hartmetall, Keramik, Siliciumcarbid |
| Ultraschall-Polieren und Läppen (ENESKAsonic, 20 bis 30 kHz)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Polier-Läppen von Dichtungen (Hand-Läppscheiben, Maschinen EL 380 bis EL 1200)Oberfläche | – | – | – | – | Kohle, Hartmetall, Keramik, Siliciumcarbid |
| Kunststoffrecycling mit Schneidmühlen und Produktion von RegranulatKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Fördern, Dosieren, Mischen und Trocknen von Kunststoff-GranulatenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff-Granulat |
| Inline-Dosierung von Additiven oder Masterbatch (KeM-Touch Direkteinfärbegerät)Kunststoff | – | – | – | – | Masterbatch, Additive |
| Plastifizierung für Spritzgusseinheiten (Schnecken, Zylinder, Rückstromsperren)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Reinigung von Schnecken und Zylindern (Schnecken- und Zylinderreiniger)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Teileförderung mit Gurt-, Magnet- oder Plattenförderbändern (auch Reinraum-Ausführung)Montage | – | – | – | – | PE, PVC, Kevlar, PP, PBT, PTFE, PVDC, PET |
| Montage | – | – | – | – | – |
| Ausfallschutz für schonende Teileführung (Auffangsysteme, Schutzvorhänge, Schutzrollos)Montage | – | – | – | – | – |
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Schweiss- und Polierkurse / SchulungenEngineering | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| – | MTF Technik | – | Längen 1500–2500 mm, Breiten 300–500 mm, Winkelverstellung 0° bis 60° | – | Bolligen |
| Schneckenseparierer (SAL 600/800, MSL 800) | MTF Technik | – | – | – | Bolligen |
| – | MTF Technik | – | – | – | Bolligen |
| Mobiles Schleif- und Poliersystem ENESKAmicro (Steuergerät, Handstücke, bürstenlose Mikromotoren) | joke Technology ENESKAmicro | – | Drehzahl stufenlos bis 60'000 U/Min. | – | Bolligen |
| Ultraschall-Polier- und Läppgerät | joke Technology ENESKAsonic | – | Frequenzbereich 20 bis 30 kHz | – | Bolligen |
| Polier-Läppmaschine | joke Technology EL 380 bis EL 1200 | – | – | – | Bolligen |
| Direkteinfärbegerät (Inline-Dosierung von Additiven oder Masterbatch) | Koch Technik KeM-Touch | – | – | – | Bolligen |
| Schneidmühle mit integrierter Entstaubung (C-Serie) | Wanner Technik C-Serie | – | – | – | Bolligen |
Zusatzleistungen
Historie
- 1970
Gründung der HATAG Handel und Technik AG mit Standort Ostermundigen
- 1976
Generalvertretung MTF Multi-Tech Förderbänder (DE-Bergneustadt), bis heute
- 1993
Verkauf der HATAG durch den alleinigen Aktionär an Hasco; Generalvertretung joke Poliersysteme (DE-Bergisch-Gladbach), bis heute
- 1994
HATAG wird 100%-Tochter von Hasco
- 2001
Umzug nach Bolligen in das neue Betriebsgebäude; Generalvertretung Wanner Schneidmühlen (DE-Wertheim), bis heute
- 2003
Generalvertretung ver~rus (ehemals E.S. Evelyne Schulz, DE-Attendorn), bis heute
- 2007
Generalvertretung Koch Technik zur Förderung, Trocknung und Dosierung von Kunststoffgranulat (DE-Ispringen/Pforzheim), bis heute
- 2008
Umfirmierung der HATAG in die neue Hasco Suisse und Verkauf des Maschinen- und Peripheriegeschäfts inkl. Namen HATAG durch ein Management buy out
- 2009
HATAG wieder rein schweizerisches, inhabergeführtes Unternehmen
- 2010
Partner für Groche-Technik Plastifizierung (DE-Kalletal), bis heute
- 2015
Generalvertretung Holzer Ausfallschutz (DE-Herbrechtingen), bis heute