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Entwicklung und Produktion von Wärmetauschern, Industriekühlern und Dünnblech-Konstruktionen für Fahrzeuge und Industrie
HAUGG Kühlerfabrik GmbH
Aachen · Sulz am Neckar · Marienheide · Bratislava (SK)Neu auf Amplifa
Über die HAUGG Gruppe
Die HAUGG Gruppe ist ein Familienunternehmen mit über 90 Jahren industrieller Erfahrung in der Verarbeitung dünner Metalle, insbesondere bei der Entwicklung und Produktion von Wärmetauschern zur gezielten Wärmeableitung bei Nutzfahrzeugen und Industrieanwendungen. Das Leistungsspektrum umfasst Industriekühler und Kühlmodule, Autokühler und Klimaanlagen, Kühlerreparatur sowie Hydraulik- und Pneumatik-Komponenten. Daneben fertigt HAUGG Stanz- und Tiefziehteile sowie Dünnblech-Konstruktionen für verschiedene Branchen. Die thermodynamische Auslegung basiert auf umfangreichen Tests und Praxiserfahrung und wird durch CFD- und FEM-Analysen ergänzt. Die gesamte Produktion wurde bereits in den 1980er Jahren auf umweltfreundliches vakuumgelötetes Hartlöten umgestellt. Die Unternehmen der Gruppe sind Spezialisten für Land- und Baumaschinen, Kompressorenbau, Energiesysteme, alternative Antriebe und Schienenfahrzeuge; der Hauptsitz befindet sich in Aachen.
- Standort
- Aachen
- Verfahren
- Wärmetauscher-Entwicklung und -Produktion (Kühler, Kühlmodule, Kühlernetze), Vakuumlöten (seit den 1980ern gesamte Produktion), Schweißen (Schienenfahrzeugbereich, DIN 6700 C2 / DIN EN 15085 CL1), Stanzen (Stamping), Tiefziehen (Deep-drawn parts) / Dünnblechkonstruktionen, Thermodynamische Auslegung, CFD- & FEM-Analysen, Sonderanfertigungen nach Maß (Klimateile, Kühler, Kühlernetze) mit 24h-Service
- Werkstoffe
- Vakuumlöten (Hartlöten), Schweißen nach DIN 6700 C2, Stanzen und Tiefziehen
- Zertifikate
- DIN ISO 9001:2015, DIN EN 15085-2 (Schweißen Schienenfahrzeuge, CL1), EN ISO 3834-2, Energiemanagement-Zertifikat nach SpaEfV 13, DIN EN 15085-2 CL1 (TÜV), EN ISO 3834-2 (TÜV), Energiemanagement nach SpaEfV 13
- Branchen
- Nutzfahrzeuge, Landmaschinen, Baumaschinen / Mining, Hochgeschwindigkeitszüge / Schienenfahrzeuge, Kompressorenbau (Luftkühlung), Energiesysteme
- 01
Thermodynamische Auslegung, CFD- und FEM-Analysen
- 02
Werkzeug-/Prototypenbau
- 03
Stanzen und Tiefziehen
- 04
Vakuumlöten
- 05
Schweißen
- 06
Montage
- 07
24h-Service, Ersatzteilsortiment und Kühlerreparatur
Werkstoffe und Verfahren
Vakuumlöten (Hartlöten)
Seit den 1980er Jahren wird die gesamte Produktion auf umweltfreundliches, qualitätssteigerndes vakuumgelötetes Hartlöten umgestellt.
Schweißen nach DIN 6700 C2
Zugelassene Schweißarbeiten im Schienenfahrzeugsektor, seit 2010 rezertifiziert nach DIN EN 15085 CL1.
Stanzen und Tiefziehen
Stanz- und Tiefziehteile sowie Dünnblech-Konstruktionen für verschiedene Industrien.
Standorte

Aachen
DEHauptsitz der HAUGG Gruppe (HAUGG Kühlerfabrik GmbH und Metallwarenfabrik HAUGG GmbH): Produktion, Werkzeug- und

Sulz am Neckar
DEStandort der HAUGG Industriekühler GmbH und Schwarzwälder Metallwarenfabrik HAUGG GmbH: Industriekühler und Lager
Marienheide
DEStandort der Metallwarenfabrik HAUGG GmbH
Bratislava
SKStandort der HAUGG Cooling SRO: Lager und lokale Kontakte
Bauteile


Einblicke in die Fertigung

Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Wärmetauscher-Entwicklung und -Produktion (Kühler, Kühlmodule, Kühlernetze)Montage | – | – | – | – | – |
| Vakuumlöten (seit den 1980ern gesamte Produktion)Fügen | – | – | – | – | – |
| Schweißen (Schienenfahrzeugbereich, DIN 6700 C2 / DIN EN 15085 CL1)Fügen | – | – | – | – | – |
| Stanzen (Stamping)Umformung | – | – | – | – | dünne Metalle |
| Tiefziehen (Deep-drawn parts) / DünnblechkonstruktionenUmformung | – | – | – | – | dünne Metalle |
| Thermodynamische AuslegungEngineering | – | – | – | – | – |
| CFD- & FEM-AnalysenEngineering | – | – | – | – | – |
| Sonderanfertigungen nach Maß (Klimateile, Kühler, Kühlernetze) mit 24h-ServiceMontage | – | – | – | – | – |
| Kühlerreparatur und Aufarbeitung von KühlsystemenMontage | – | – | – | – | – |
| Hydraulik & Pneumatik (Druckluftkühlung, Komponenten)Montage | – | – | – | – | – |
| Werkzeug-/PrototypenbauEngineering | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die HAUGG Gruppe arbeitet mit einem integrierten Managementsystem für unternehmensweites Projekt- und Qualitätsmanagement. Die Unternehmen sind nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert; Schweißarbeiten im Schienenfahrzeugbereich sind nach DIN 6700 C2 zugelassen und nach DIN EN 15085-2 CL1 (TÜV) sowie EN ISO 3834-2 (TÜV) zertifiziert, ergänzt durch ein Energiemanagement-Zertifikat nach SpaEfV 13.
| Nachweis | Aachen | Sulz am Neckar | Marienheide | Bratislava |
|---|---|---|---|---|
| DIN ISO 9001:2015 | ||||
| DIN EN 15085-2 CL1 (TÜV) | ||||
| EN ISO 3834-2 (TÜV) | ||||
| Energiemanagement nach SpaEfV 13 |
Historie
- 1980er
HAUGG als erster Kühlerhersteller: Umstellung der gesamten Produktion auf umweltfreundliches vakuumgelötetes Hartlöten.
- 2003
Zulassung für Schweißarbeiten nach DIN 6700 C2 im Schienenfahrzeugsektor.
- 2010
Rezertifizierung nach DIN EN 15085 CL1.
- 2016
Einführung eines zertifizierten Energiemanagementsystems.