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Hersteller von Stanz- und Isolierteilen sowie Elektroisolierstoffen für Elektromotoren, Generatoren und Transformatoren seit 1961.
Hauler & Hermann GmbH
Filderstadt-Harthausen (Hauptsitz, Neuffener Weg 25) · Filderstadt (Werk 2, Carl-Zeiss-Straße 24)Neu auf Amplifa
Über Hauler & Hermann
Die Hauler & Hermann GmbH ist ein familiengeführter Fachbetrieb aus Filderstadt bei Stuttgart, der seit 1961 Isolierteile, Stanz-, Biege- und Formteile sowie Elektroisolierstoffe für die Elektroindustrie fertigt und vertreibt. Das Produktprogramm umfasst Nutisolationen, Deckschieber, Zwischenschieber, Phasentrenner, Anker- und Feldspulenisolationen, Windungsisolierungen, Nutverschlusskeile und Sonderteile nach Zeichnung. Gefertigt wird auf Exzenterpressen sowie Stanz- und Falzautomaten; sechs Rollenschneidanlagen konfektionieren Bahnmaterial ab 4 mm Bandbreite bzw. ab 23 µm Folienstärke. Der hauseigene Werkzeugbau mit CNC-Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen ermöglicht die schnelle Umsetzung neuer Projekte inklusive Werkzeugen; Prototypen werden ab Stückzahl 1 gefertigt. Verarbeitet werden Pressspan, Pressboard, Diamond Dotted Paper und Film, Polyester- und Polyimidfolien, Aramidpapiere sowie Laminate wie DMD, NPN und NKN. Kunden stammen aus Elektromotoren-, Transformator- und Generatorenbau, Windkraft, Automotive, Bahntechnik, Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt.
- Standort
- Filderstadt
- Verfahren
- Stanzen (Stanzteile), Biegen (Biegeteile), Formen/Formteile (Prägen, Falzen), Rollenschneiden / Zuschnitt von Bändern (Konfektionierung ab 4 mm Bandbreite, Folien ab 23 µm), Werkzeugbau (CNC-Drehen, Fräsen, Schleifen), Fertigung von Isolierteilen: Nutisolation, Deckschieber/Nutenkappen, Zwischenschieber,, Handfertigung/manuelle Fertigung von Isolationsteilen (z. B. Isolationskits für USV-Anlagen), Eigener Werkzeugbau (CNC-Drehen, Fräsen, Schleifen)
- Werkstoffe
- Pressspan (Zellulose), Pressboard / Pressspanplatte PSP 3010, Pressboard / Pressspanplatte PSP 3050, Diamond Dotted Paper (DDP), Diamond Dotted Paper TU (thermally upgraded), Diamond Dotted Film (DDF), Polyesterfolie Mylar Typ A (PET), Pressspan PET Pressspan Laminat
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1961
- Branchen
- Elektroindustrie/Elektromotorenbau, Transformatorenbau, Generatorenbau (u. a. Turbogeneratoren), Windkraft, Automotive, Bahntechnik
- 01
Werkzeugbau (CNC-Drehen, Fräsen, Schleifen)
- 02
Rollenschneiden/Konfektionierung
- 03
Stanzen auf Exzenterpressen und Stanz- und Falzautomaten
- 04
Prägen, Falzen, Biegen
- 05
Sonderteilefertigung nach Zeichnung
- 06
Vertrieb von Elektroisolierstoffen als Rollenware
Werkstoffe und Verfahren
Pressspan (Zellulose)
Naturprodukt aus Zellulosefasern für Transformatoren- und Elektromotorenbau, Isolierstoffklasse A bis 105 °C.
Pressboard (Pressspanplatten) 1,0–6,0 mm
Feste Zelluloseplatten für Barrieren, Distanzstücke und Stützleisten im ölgefüllten Transformatorenbau.
Diamond Dotted Paper (DDP/DDP TU)
Isolierpapier mit rautenförmigem Epoxidharzauftrag als Lagenisolation in ölgefüllten Transformatoren; TU-Ausführung thermisch stabilisiert.
Diamond Dotted Film (DDF)
Folie mit rautenförmigem Epoxidharzauftrag, vor allem für Messwandler im Transformatoren- und Hochspannungsbereich.
Polyesterfolie Mylar Typ A (PET)
Dimensionsstabile, prägbare PET-Folie der Wärmeklasse B (130 °C) für Nutisolation, Deckschieber und Phasentrenner.
Pressspan PET Pressspan Laminat
Dreischicht-Laminat mit hoher Durchschlagsfestigkeit und saugfähiger Pressspanauflage für den Imprägnierprozess.
DMD Laminat (Dacron-Mylar-Dacron)
Dreischicht-Laminat aus Vlies und Polyesterfolie (0,15–0,45 mm) für Wärmeklassen B und F, gut mit Tränkharzen verbindbar.
NPN Laminat (Nomex-PET-Nomex)
Laminat der Wärmeklasse F (155 °C) in Typen NPN/50, /80 und /130, Gesamtstärken 0,17 bis 0,63 mm.
NKN Laminat (Nomex-Kapton-Nomex)
Hochleistungslaminat der Wärmeklasse H (180 °C) mit Kapton-Kern für thermisch hoch belastete Motoren und Generatoren.
Nomex 410 Aramidpapier (DuPont)
Kalandriertes Aramidpapier der Wärmeklasse H in Stärken von 0,05 bis 0,76 mm für nahezu jede Isolieranwendung.
Kapton HN Polyimidfolie (DuPont)
Hochleistungsfolie der Wärmeklasse C ohne Schmelzpunkt für Anwendungen bis 400 °C.
Sondermaterialien (Glasfaserlaminat, Peek, Glimmer, Vliese, Prepregs)
Weitere verarbeitbare Materialien, u. a. Glasfaserlaminat für Nutverschlusskeile, Peek-Folien, Glimmerbänder und Polyestervliese.
Standorte
Filderstadt-Harthausen
DEHauptsitz mit Vertrieb und Produktion (Neuffener Weg 25)
- Losgröße
- Prototypen ab 1 Stück bis Großserie
- Werkstoffe
- Pressspan, Pressboard, DDP, DDF, Mylar, DMD, NPN, NKN, Nomex, Kapton
- 6 Rollenschneidanlagen
- Stanz- und Falzautomaten
- Exzenterpressen
- CNC-Drehmaschine
- CNC-Fräsmaschine
- CNC-Schleifmaschine
Filderstadt (Werk 2)
DEWerk 2 (Carl-Zeiss-Straße 24)
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzen (Stanzteile)Umformung | – | – | – | 1 Stück (Prototypen ab Stückzahl 1) – Großserie | Pressspan, Pressboard, Diamond Dotted Paper (DDP), Diamond Dotted Film (DDF), Polyesterfolie Mylar A (PET), Pressspan PET Pressspan Laminat, DMD Laminat, NPN Laminat, NKN Laminat, Nomex 410 Aramidpapier, Kapton Polyimidfolie |
| Biegen (Biegeteile)Umformung | – | – | – | – | Elektroisolierstoffe (Isolierpapiere, Folien, Laminate) |
| Formen/Formteile (Prägen, Falzen)Umformung | – | – | – | – | Elektroisolierstoffe (Isolierpapiere, Folien, Laminate) |
| Rollenschneiden / Zuschnitt von Bändern (Konfektionierung ab 4 mm Bandbreite, Folien ab 23 µm)Umformung | enge Toleranzen (nicht spezifiziert) | Schnittrollen ab 4 mm Bandbreite | – | – | Pressspan, DDP, DDF, Mylar A, Pressspan PET Laminat, DMD, NPN, NKN, Nomex 410, Kapton |
| Werkzeugbau (CNC-Drehen, Fräsen, Schleifen)Zerspanung | – | – | – | – | Metall (Werkzeugstahl, nicht spezifiziert) |
| Fertigung von Isolierteilen: Nutisolation, Deckschieber/Nutenkappen, Zwischenschieber,Kunststoff | – | – | – | 1 Stück | Pressspan, Pressboard PSP 3010/PSP 3050, DDP, DDF, Mylar A, Pressspan PET Laminat, DMD, NPN, NKN, Nomex 410, Kapton, Glasfaserlaminat, Glimmerbänder, Vliese, Prepregs, selbstklebende Materialien, Peek-Folien |
| Handfertigung/manuelle Fertigung von Isolationsteilen (z. B. Isolationskits für USV-Anlagen)Montage | – | – | – | – | Isoliermaterialien |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rollenschneidanlage | – | 6 | Bandbreiten ab 4 mm; Folien ab 23 µm | – | Filderstadt |
| Exzenterpresse (Stanz- und Falzautomaten) | – | – | – | – | Filderstadt |
| CNC-Drehmaschine | – | – | – | – | Filderstadt |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | – | – | Filderstadt |
| CNC-Schleifmaschine | – | – | – | – | Filderstadt |
Zusatzleistungen
Qualität
Hauler & Hermann ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert (QUACERT, Laufzeit 14.03.2024–13.03.2027) und arbeitet nach dem Null-Fehler-Prinzip; zudem ist das Unternehmen zertifizierter UL-repackager.
| Nachweis | Filderstadt |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1961
Gründung durch Herbert Hauler und Alois Hermann in einer Garage in Filderstadt; Produktion von Stanz- und Isolierteilen sowie Bandzuschnitten.
- 1972
Bezug der eigenen Produktionsräume im Neuffener Weg 25 in Filderstadt-Harthausen.
- 1986
Anbau einer Produktions- und Lagerhalle; Spezialisierung auf Form- und Biegeteile.
- 1989
Umwandlung in Hauler & Hermann GmbH und Fortführung in der 2. Generation.
- 1992
Errichtung einer neuen Produktionshalle mit modernen Büroräumen und Produktionsmaschinen.
- 2007
Aufstockung des Betriebsgeländes Neuffener Weg 25 mit neuen Büroräumen und Fertigungsplätzen.
- 2011
Neubau einer Lager- und Produktionshalle für Teile für Windkraftgeneratoren und Automotive.
- 2021
60-jähriges Firmenbestehen.
- 2023
Teilweise Übergabe der Geschäftsführung an die 3. Generation: Gabriele Wille übergibt an Yannick Wille.
- 2024
Rebranding zum 01.03.2024 mit neuem Markenauftritt und weiterentwickelter Strategie.