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Serienproduzent für geschlossenporigen Aluminiumschaum, Sandwiches AAS/SAS, ausgeschäumte Profile und 3D-Formteile.
Havel metal foam GmbH
Brandenburg an der HavelNeu auf Amplifa
Serienproduzent für Aluminiumschaum
Die Havel metal foam GmbH wurde 2013 am Industriestandort Kirchmöser in Brandenburg an der Havel gegründet und ist Serienproduzent für Aluminiumschaumsysteme unter der Marke Havel Lite®. Die Fertigungstechnologie entstand gemeinsam mit dem Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU und wurde im eigenen Haus weiterentwickelt. Gefertigt wird Aluminiumschaum pulvermetallurgisch – geschlossenporig, mit Dichten von 0,5 bis 0,8 g/cm³ – in vier Produktformen: Paneele, Sandwiches mit Aluminium-Decklagen (AAS) oder Stahl-Decklagen (SAS), ausgeschäumte Profile und Bauteile sowie 3D-Formteile. Da der Schaum gegen die Decklagen aufschäumt, entsteht eine metallische Bindung ohne Klebstoff; der Verbund bleibt sortenrein und vollständig recycelbar. Die Wertschöpfungskette vom Pulvermischen und Strangpressen des Vormaterials bis zur Weiterverarbeitung (Fräsen, Biegen, Schweißen, Bohren, Beschichten) liegt an einem Standort. Die Produktionskapazität beträgt 500.000 m² pro Jahr. Kunden kommen aus Automobilbau, Bahnindustrie, Schiffbau, Binnenschifffahrt, Luftfahrt, Maschinenbau, Windenergie, Verteidigung, Architektur und Drohnenbau.
- Standort
- Brandenburg an der Havel
- Verfahren
- Aluminiumschaum-Herstellung (pulvermetallurgisch, Aufschäumen), Herstellung Aluminiumschaum-Sandwiches AAS (Aluminium-Decklagen), Herstellung Aluminiumschaum-Sandwiches SAS (Stahl-Decklagen), Fertigung von Aluminiumschaum-Paneelen (reine Schaumplatten), Ausschäumen von Profilen und Hohlräumen (auch nachträglich), Ausschäumen dünner Aluminiumrohre (bis 6 m), Fertigung von 3D-Formteilen aus Aluminiumschaum (in Form aufgeschäumt), Fertigung von 3D-Sandwiches aus Metallschaum (Decklagen formen, dann ausschäumen)
- Werkstoffe
- Aluminiumschaum (geschlossenporig, pulvermetallurgisch), Aluminiumschaum (SAS-Kern), Zinkschaum, Aluminium-Decklagen (AAS), Stahl-Decklagen (SAS), Vergleichswerkstoff Stahl, Vergleichswerkstoff Aluminium, Kupfer (Decklagen, antimikrobielle Oberflächen)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001, DIN EN 45545-2 (HL3, Materialprüfung), DIN EN 12254 (Laserschutzprüfung), IATF 16949, EN 9100
- Gegründet
- 2013
- Branchen
- Automobilbau, Bahnindustrie, Schiffbau, Binnenschifffahrt, Luftfahrt, Maschinenbau
- 01
Pulvermischung (Aluminium, TiH2)
- 02
Strangpressen
- 03
Verdichten des Vormaterials
- 04
Aufschäumen in Infrarot-/Durchlauföfen
- 05
CNC-Fräsen
- 06
Weiterverarbeitung (Biegen, Schweißen, Bohren, Beschichten)
- 07
Prüfung (Röntgen/CT)
Werkstoffe und Verfahren
Aluminiumschaum, geschlossenporig (pulvermetallurgisch)
Kernwerkstoff aller Paneele und AAS-Sandwiches, Dichte 0,5–0,8 g/cm³, leichte Wärmeleitung und Energieabsorption.
Aluminiumschaum-Kern für SAS
Kernlegierung der Stahl-Aluminiumschaum-Sandwiches mit eingeschäumten Befestigungspunkten.
Aluminium-Decklagen (AAS)
Decklagenwerkstoff der leichteren Sandwich-Bauweise, Gesamtstärke 6–60 mm, Format bis 2.800 × 1.400 mm.
Stahl-Decklagen (SAS)
Decklagenwerkstoff der steiferen Bauweise, erlaubt eingeschäumte oder eingeschweißte Bolzen, Muttern und Schienen.
Zinkschaum
Für das Ausschäumen besonders dünnwandiger Profile und Aluminiumrohre bis 6 m Länge.
Titanhydrid (Treibmittel)
Treibmittel in der Aluminiumpulvermischung, zersetzt sich beim Aufschäumen und setzt Wasserstoff frei.
Kupfer-Decklagen
Decklagenmaterial für 3D-Sandwiches und antimikrobielle Trennwände.
Edelstahl-Decklagen
Decklagenmaterial für 3D-Sandwiches nach Kundenzeichnung.
Aluminium EN-AW 5754 (AlMg3)
Referenzwerkstoff für den Werkstoffvergleich zu massivem Aluminium.
Standorte
Brandenburg an der Havel
DEEntwicklung, Serienproduktion, Weiterverarbeitung, Vertrieb
- Stückgewicht / Größe
- Formate bis 2.950 × 1.450 mm (Fräsbearbeitung)
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Aluminiumschaum AlSi10/AlMgSi0,6, Zinkschaum, Decklagen aus Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer
- 3 Infrarotöfen (eigens entwickelte Hochleistungsöfen für den Schäumprozess)
- 3 elektrisch beheizte Durchlauföfen (Profile bis 6 m Länge)
- 3 CNC-Portalfräsanlagen (bis 2,95 × 1,45 m)
- Pulvermischanlage
- Walze (Vormaterialherstellung)
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminiumschaum-Herstellung (pulvermetallurgisch, Aufschäumen)Additiv | – | – | – | – | Aluminiumschaum AlSi10, Zinkschaum, Aluminiumpulvermischung mit TiH2 |
| Herstellung Aluminiumschaum-Sandwiches AAS (Aluminium-Decklagen)Fügen | ISO 2768-1, ISO 2768-2 | 2.800 mm × 1.400 mm | – | 500.000 m²/a | Aluminiumschaum AlSi10 (Kern, 0,5–0,8 g/cm³), EN AW-6082 (Decklagen) |
| Herstellung Aluminiumschaum-Sandwiches SAS (Stahl-Decklagen)Fügen | ISO 2768-1, ISO 2768-2 | 2.950 mm × 1.450 mm | – | – | Aluminiumschaum AlMgSi0,6 (Kern), DC01 (1.0330) (Decklagen) |
| Fertigung von Aluminiumschaum-Paneelen (reine Schaumplatten)Additiv | – | 1.900 mm × 900 mm × 50 mm | – | – | AlSi10 (Kerndicke 3–50 mm, Dichte 0,5–0,8 g/cm³), Stahlgewebeeinsatz, Inserts, Acryl |
| Ausschäumen von Profilen und Hohlräumen (auch nachträglich)Additiv | ± 0,3 bis ± 0,8 mm | 6.000 mm | – | – | Aluminiumschaum, Zinkschaum, Stahlprofile, Aluminiumprofile |
| Ausschäumen dünner Aluminiumrohre (bis 6 m)Additiv | – | 6 m | – | – | Zinkschaum, Aluminiumrohre |
| Fertigung von 3D-Formteilen aus Aluminiumschaum (in Form aufgeschäumt)Guss | – | – | – | – | Aluminiumschaum AlSi10 (Kerndicke 3–70 mm, |
| Fertigung von 3D-Sandwiches aus Metallschaum (Decklagen formen, dann ausschäumen)Fügen | ± 0,3 bis ± 0,8 mm | – | – | – | Aluminiumschaum-Kern, Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer (Decklagen) |
| Offenporiger Aluminiumschaum Havellux® (Design/Architektur)Additiv | – | – | – | – | Aluminiumschaum (offenporig, 0,5 g/cm³) |
| Einschäumen von Befestigungspunkten, Schienen, Muttern, Rohren (SAS)Fügen | – | – | – | – | Aluminiumschaum AlMgSi0,6, Stahl DC01 |
| Fräsen (CNC)Zerspanung | – | 2.950 mm × 1.450 mm | – | – | Aluminiumschaum, Aluminiumschaum-Sandwiches |
| BiegenUmformung | – | – | – | – | Aluminiumschaum-Sandwiches (Decklagen) |
| Schweißen (Bohren, Fräsen, mechanisches Bearbeiten)Fügen | – | – | – | – | Aluminiumschaum-Sandwiches, Aluminium, Stahl |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | SAS an Stahl, Aluminium an Aluminium |
| MIG/MAG-Schweißen (MSG)Fügen | – | – | – | – | SAS an Stahl, Aluminium an Aluminium |
| Fügen über sprenggeplattete Übergangsprofile (Al-Stahl / AAS-Stahl)Fügen | – | – | – | – | AAS an Stahl, Aluminium an Stahl |
| Einschäumen von Kühlrohren und KabelkanälenFügen | – | – | – | – | Aluminiumschaum |
| Bohren, Sägen (Weiterverarbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminiumschaum, Havellux®, Aluminiumschaum-Sandwiches |
| Beschichten der ProdukteOberfläche | – | – | – | – | Aluminiumschaum-Sandwiches |
| Forschung & Entwicklung, MusterbautenEngineering | – | – | – | – | – |
| FEM-Berechnungen (Crash-Solver LS-DYNA, Altair Radioss, PAM-Crash/ESI VPS)Engineering | – | – | – | – | AlSi10-Aluminiumschaum (Referenzdichte 0,6 g/cm³) |
| Fertigung Batteriegehäuse für Elektrofahrzeuge (Aluminiumschaum-Sandwich)Montage | – | – | – | – | Aluminiumschaum-Sandwiches (AAS) |
| Fertigung Lkw-Unterfahrschutz MF UFS G1 (Stahl-Aluminiumschaum-Hybrid)Montage | – | 2.400 mm × 120 mm × 100 mm | ca. 40 kg | – | Aluminiumschaum, Stahl |
| Fertigung antibakterieller Trennwände mit KupferdecklagenMontage | – | 2.000 mm × 1.500 mm | – | – | Aluminiumschaum, Kupfer (Decklagen) |
| Prüfung: Materialprüfung DIN EN 45545-2 (HL3), Laserschutzprüfung DIN EN 12254, EMV-Messung ENPrüfung | – | – | – | – | AAS, SAS, Aluminiumschaum |
| Röntgen- und Computertomographie-Prüfung der fertigen BauteilePrüfung | – | – | – | – | Aluminiumschaum-Bauteile |
| Strangpressen des schäumbaren VormaterialsUmformung | – | – | – | – | Aluminiumpulvermischung mit TiH2 |
| Mischen und Verdichten des Vormaterials (eigene Pulvermischanlage, Walze)Umformung | – | – | – | – | Aluminiumpulvermischung, TiH2 |
| Umgießen von Schaumkernen mit Aluminium (z. B. Tragbalken Textilmaschine)Guss | – | – | – | – | Aluminiumschaum, Aluminium |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Infrarotöfen (eigens entwickelte Hochleistungsöfen für den Schäumprozess) | – | 3 | – | – | Brandenburg an der Havel |
| Elektrisch beheizte Durchlauföfen (Ausschäumen von Profilen bis 6 m Länge) | – | 3 | Profile bis 6 m Länge | – | Brandenburg an der Havel |
| CNC-Fräsanlagen (Portalfräse für Sandwiches und Paneele) | – | 3 | bis 2,95 m × 1,45 m | – | Brandenburg an der Havel |
| Pulvermischanlage | – | – | – | – | Brandenburg an der Havel |
| Walze (Vormaterialherstellung) | – | – | – | – | Brandenburg an der Havel |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Prüfnachweise
Die Qualitätssicherung begleitet den Schäumprozess durchgehend, von Thermoelementen im Infrarot-Ofen bis zur Röntgen- und Computertomographie-Prüfung der fertigen Bauteile. Belegt sind Materialprüfungen nach DIN EN 45545-2 (HL3), Laserschutzprüfung nach DIN EN 12254, EMV-Messung nach EN 50147-1 sowie Salzsprühnebel-, Crash-/Poller- und Intrusionstests.
| Nachweis | Brandenburg an der Havel |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| DIN EN 45545-2 (HL3, Materialprüfung) | |
| DIN EN 12254 (Laserschutzprüfung) | |
| IATF 16949 | |
| EN 9100 |
Unternehmenshistorie
- 2013
Gründung am Industriestandort Kirchmöser in Brandenburg an der Havel; industrielle Fertigung von Aluminiumschaum-Produkten unter der Marke Havel Lite®.
- 2014
Erstzertifizierung des Qualitätsmanagements nach ISO 9001.
- 2020
LS-DYNA-Materialkarte gemeinsam mit dem Fraunhofer IWU veröffentlicht.
- 2021
Erstzertifizierung des Umweltmanagements nach ISO 14001; Radioss-Materialkarte.
- 2024
Vorstellung von Aluminiumschaum-Sandwichplatten zum Schutz von Dachaggregaten auf der InnoTrans.
- 2026
Ausstellung auf der ALUMINIUM 2026 in Düsseldorf (Halle 6, Stand A61).