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Engineering, Fertigung und Gummierung von Druckbehältern, Apparaten, Rohrleitungen und Kesselwagen für die Prozessindustrie.
HAW Linings GmbH
Bockenem · Marl (GBT Bücolit GmbH, Schwestergesellschaft) · Taloja, Indien (Jasmino Corporation, Konzernzentrale)Neu auf Amplifa
Engineering, EPC und Korrosionsschutz aus Bockenem
HAW Linings GmbH (Handelsname HAW Engineering) ist ein deutsches Engineering-, EPC- und Korrosionsschutzunternehmen mit Sitz in Bockenem am Harz und Teil der Jasmino Group. Das Unternehmen konstruiert und fertigt Druckbehälter, Apparate, Kolonnen, Tanks und Rohrleitungen nach AD 2000 bzw. EN 13445, montiert und nimmt Anlagen in Betrieb und schützt Equipment durch Gummierungen, Harzauskleidungen und Beschichtungen. 1920 wurde die industrielle Gummierung (vulkanisierter Gummi auf Stahl) am Standort patentiert. Das 120.000 m² große Werk beherbergt eine 30.000 m² überdachte Auskleidungshalle, Europas größte Vulkanisationsautoklaven (Behälter bis Ø 5.500 mm × 15.000 mm, 25 t) sowie ein gleisangebundenes Kesselwagen-Gummierzentrum mit eigenem Gleisanschluss und eigenem Qualitätslabor. Die Fertigung erfolgt in Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex, Super-Duplex und Sonderwerkstoffen wie Hastelloy; Einzelstücke bis 300 t übernehmen die Schwerlastwerke der Gruppe. Kunden stammen aus Chemie, Energie und Rauchgasreinigung, Düngemittel, Bahn, Wasseraufbereitung, Bergbau, grünem Wasserstoff, Petrochemie, Öl und Gas sowie Pharma; die Gruppe belieferte Projekte in mehr als 40 Ländern.
- Standort
- Bockenem
- Verfahren
- Gummierung (Werkstattgummierung, Heißvulkanisation im Autoklav), Baustellengummierung / Vulkanisation vor Ort (Umgebungstemperatur oder mit Dampf), Harzauskleidungen und Beschichtungen (Phenolharz, Epoxidharz, Glasflake-Beschichtungen), Auskleidungen mit PTFE, PVDF, FRP, Ziegel/Fliesen (Brick and tile), Neuauskleidung/Reparatur von Auskleidungen, 24-h-Notdienst, Industrieböden und Auffangräume auskleiden, Gummierung von Kesselwagen, Hauptuntersuchungen und Sonderprüfungen an Kesselwagen und, Engineering: Apparateauslegung, statische/dynamische/thermische Spannungsanalyse, FEM (ANSYS), CFD,
- Werkstoffe
- HAW-W01 (Chlorbutyl/CIIR), HAW-W03 (Chloropren/CR), HAW-W06 / W06L / W08 (Brombutyl/BIIR), HAW-W12 (CSM, chlorsulfoniertes Polyethylen), HAW-W31 (IR/SBR), HAW-H05 / H22 / H22R / H90 (Hartgummi, IR), HAW-H94 (Hartgummi, IR/SBR), BOHA 6101 (Phenolharz)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, PED 2014/68/EU Modul H/H1, SCC** (Sicherheits-Certifikat-Contraktoren 2011), DIN EN ISO 3834-2 (Schweißen), KTA 1401 / AVS D100/50 (kerntechnische Qualifikation), Eisenbahn-Bundesamt Schweißabnahme Kesselwagen (TRT 009 / RID), TRT 010 Fachbetrieb für Schutzauskleidungen (Gefahrgut-Tanks), WHG Fachbetrieb (§ 62 AwSV), AD 2000-Merkblatt HP 0, PED besondere Werkstoffbegutachtung 4.2b (Gummierungswerkstoffe), ISO 9001, ISO 3834-2 / AD 2000 HP 0 / KTA 1401, EBA TRT 009 / TRT 010 / WHG § 62 AwSV, IATF 16949, ISO 14001
- Gegründet
- 1899
- Branchen
- Chemische Industrie, Energie & Rauchgasreinigung (REA, Wäscher, Kamine), Düngemittel & Mineralien, Bahn & Kesselwagen, Wasseraufbereitung & Meerwasserentsalzung, Bergbau & Metalle
- 01
Engineering (Apparateauslegung, FEM/ANSYS, CFD, Rohrleitungsplanung)
- 02
Fertigung Druckbehälter/Apparate nach AD 2000 / EN 13445
- 03
Mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Hobeln)
- 04
Strahlen auf Sa 2,5 (Rz 50–70 µm)
- 05
Gummierung / Harzauskleidung / Beschichtung
- 06
Vulkanisation im Autoklav bzw. vor Ort
- 07
Prüfung (Funkenprüfung, Haftzug, Schichtdicke)
- 08
Montage, EPC-Montage, Inbetriebnahme, Reparatur/24-h-Notdienst
Standorte
Bockenem
DEHauptsitz, Engineering, Fertigung, Auskleidungswerk
- Stückgewicht / Größe
- bis 25 t im Autoklav; 300 t über Gruppenwerke
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Gummi, Harzsysteme, PTFE, PVDF
- Vulkanisationsautoklaven bis Ø 5.500 mm × 15.000 mm, 25 t, bis 150 °C
- 30.000 m² überdachte Auskleidungshalle
- Gleisangebundenes Kesselwagen-Gummierzentrum mit eigenem Gleisanschluss
- CNC-Bearbeitungszentrum (Drehen bis Ø 4.500 mm)
- CNC-Fräsmaschine 5.600 × 3.100 mm
- Hobelmaschine bis 16.000 mm Länge
- Qualitätslabor (Funken-, Haftzug-, Schichtdickenprüfung, Mischungsanalyse)
Bauteile und Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Gummierung (Werkstattgummierung, Heißvulkanisation im Autoklav)Oberfläche | – | 15.000 mm × Ø 5.500 mm | 25 t (Autoklav) / 300 t (Einzelstück, | – | CIIR (HAW-W01), CR (HAW-W03), BIIR (HAW-W06, W06L, W08), CSM (HAW-W12), IR/SBR (HAW-W31), IR (HAW-H05, H22, H22R, H90), IR/SBR (HAW-H94) |
| Baustellengummierung / Vulkanisation vor Ort (Umgebungstemperatur oder mit Dampf)Oberfläche | – | – | – | – | BIIR, IR, IR/SBR, CR |
| Harzauskleidungen und Beschichtungen (Phenolharz, Epoxidharz, Glasflake-Beschichtungen)Oberfläche | – | – | – | – | BOHA 6101 (Phenolharz, 0–120 °C), HAW-C16 (Epoxidharz, -15 bis 80 °C), HAW-C21 (Phenolharz, -15 bis 120 °C), Glasflake |
| Auskleidungen mit PTFE, PVDF, FRP, Ziegel/Fliesen (Brick and tile)Oberfläche | – | – | – | – | PTFE, PVDF, FRP, Ziegel und Fliesen (brick and tile) |
| Neuauskleidung/Reparatur von Auskleidungen, 24-h-NotdienstOberfläche | – | – | – | – | Gummi, Harzsysteme |
| Industrieböden und Auffangräume auskleidenOberfläche | – | – | – | – | Gummi, Beschichtungen |
| Gummierung von Kesselwagen, Hauptuntersuchungen und Sonderprüfungen an Kesselwagen undOberfläche | – | – | – | – | Gummi |
| Engineering: Apparateauslegung, statische/dynamische/thermische Spannungsanalyse, FEM (ANSYS), CFD,Engineering | – | – | – | – | – |
| Verfahrens- und Anlagenplanung (R&I-Fließschemata, maschinentechnische und statische Auslegung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Rohrleitungsplanung (Spannungsanalyse CAESAR II, Layout, 3D-Modellierung, Isometrien,Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Druckbehältern, Kolonnen, Behältern, Wärmetauschern, Skid-Modulen nach AD 2000 / ENGuss | – | 15.000 mm × Ø 5.500 mm | 300 t (Einzelstück, Gruppenwerke) | – | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex, Super-Duplex, Hastelloy, Sonderwerkstoffe, GFK, technische Kunststoffe |
| Blechwalzen bis 95 mm bei 3 m Breite, gewölbte Böden bis Ø 5,5 m / 65 mm auf 600-t-PressenUmformung | – | 3 m (Blechbreite) | – | – | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex, Super-Duplex, Hastelloy |
| Mechanische Bearbeitung von Druckbehältern und Rohrleitungsteilen im eigenen HausZerspanung | – | 16.000 mm (Hobeln) × CNC-Fräsen 5.600 × 3.100 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Schmelzschweißen (DIN EN ISO 3834-2), Baustellennähte geschweißt und zerstörungsfrei geprüft,Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Duplex, Hastelloy |
| Maschinen- und Stahlbaumontage, Schwerlasthübe, Apparateaufstellung, AusrichtungMontage | – | – | 300 t | – | – |
| Prozessrohrleitungen und Kanäle montieren (großkalibrige ausgekleidete Rohrleitungen, Dichtheits-Montage | – | – | 300 t (Rohre, FGD-Projekt) | – | ausgekleideter Stahl |
| E&I-Montage (Elektro-, Mess- und Regeltechnik) als Teil schlüsselfertiger PaketeMontage | – | – | – | – | – |
| EPC / schlüsselfertige Anlagenpakete, Inbetriebnahme, Demontage und Austausch von Apparaten,Engineering | – | – | 1.200 t (Rauchgaskanäle, ein Auftrag) | – | – |
| Oberflächenvorbereitung durch Strahlen auf Sa 2,5, Oberflächenprofil Rz 50–70 µm (DIN EN ISOOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Prüfung: Hochspannungs-Funkenprüfung (min. 15 kV), Haftzugprüfung,Prüfung | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vulkanisationsautoklaven | – | mehrere | Behälter bis Ø 5.500 mm × 15.000 mm Länge, max. 25 t, Vulkanisation bis 150 °C | – | Bockenem |
| CNC-Bearbeitungszentrum (Drehen) | – | – | Drehen bis Ø 4.500 mm | – | Bockenem |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | 5.600 × 3.100 mm | – | Bockenem |
| Hobelmaschine | – | – | bis 16.000 mm Länge | – | Bockenem |
| 600-t-Pressen für gewölbte Böden | – | – | Böden bis Ø 5,5 m, 65 mm dick | – | Gruppenwerke Jasmino Group |
| Blechwalzmaschine | – | – | Bleche bis 95 mm bei 3 m Breite | – | Gruppenwerke Jasmino Group |
| Gleisangebundenes Kesselwagen-Gummierzentrum (Europas größtes) | – | 1 | – | – | Bockenem (eigener Gleisanschluss) |
| Qualitätslabor (Hochspannungs-Porenprüfung, Haftzugprüfung, Schichtdickenmessung, Mischungsanalyse) | – | 1 | – | – | Bockenem |
| Auskleidungshalle (weltgrößte überdachte Gummierwerkstatt) | – | 1 | 30.000 m² (Werksgesamtfläche 120.000 m²) | – | Bockenem |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Jede Auskleidung wird vom Strahlen (Sa 2,5, Rz 50–70 µm) bis zur Abnahme dokumentiert geprüft: Hochspannungs-Funkenprüfung ab 15 kV, Haftzugprüfung, Ultraschall-Schichtdickenmessung an Rasterpunkten sowie lückenlose Rückverfolgbarkeit der Werkstoffchargen. Das Werk unterhält ein eigenes Qualitätslabor mit Mischungsanalyse.
| Nachweis | Bockenem |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| PED 2014/68/EU Modul H/H1 | |
| ISO 3834-2 / AD 2000 HP 0 / KTA 1401 | |
| EBA TRT 009 / TRT 010 / WHG § 62 AwSV | |
| IATF 16949 | |
| ISO 14001 |
Historie seit 1899
- 1899
Gründung der Harzer Achsenwerke in Bockenem als metallverarbeitender Betrieb.
- 1920
HAW-Ingenieure patentieren die industrielle Gummierung (vulkanisierter Gummi auf Stahl).
- 1950
Erste Baustellengummierungen.
- 1966
Gründung der BÜCOPlast GmbH in Marl, aus der später GBT Bücolit hervorgeht.
- 1970
Entwicklung des thermoplastischen Auskleidungswerkstoffs BÜCOLIT.
- 2010
HAW wird Teil der GBT-Gruppe.
- 2024
HAW und GBT Bücolit werden Teil der Jasmino Group.