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Lohnfertigung von CNC-Zerspanungsteilen: Drehen, 5-Seiten-Fräsen, CAD/CAM, Montage und Prüfung.
HC GmbH Helmut Clemens
NettetalNeu auf Amplifa
Über die HC GmbH Helmut Clemens
Die HC GmbH Helmut Clemens ist ein 1994 in Nettetal-Breyell gegründeter Lohnfertiger für CNC-zerspante Präzisionsteile. Das Unternehmen fertigt Drehteile, 5-Seiten-Frästeile und komplexe Geometrien aus Aluminium, Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl und Kunststoffen – vom Prototypen- und Musterbau bis zur Serienfertigung. Die Konstruktion und CNC-Programmierung erfolgt im eigenen CAD/CAM-Bereich im 2,5D- und 3D-Bereich. Der Maschinenpark umfasst rund 15 CNC-Maschinen, teilweise automatisiert, darunter eine Drehfräsmaschine und eine Doppel-5-Achs-Anlage mit Automation (2021); gefertigt wird in zwei Schichten, an ausgewählten Maschinen in einer dritten mannlosen Schicht. Ergänzt wird das Angebot durch WIG- und MAG-Schweißarbeiten, Baugruppenmontage mit Funktionsprüfung, Oberflächenbehandlung über langjährige Partner sowie Logistik mit eigenem Transporter im Umkreis von 100 km, Spedition oder UPS-Versand. Am Standort Nettetal stehen 1200 m² Produktionsfläche und 300 m² Büro- und Sozialräume zur Verfügung; 13 Mitarbeitende fertigen für die B2B-Zulieferindustrie und den Maschinenbau. Seit 2006 ist das Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
- Standort
- Nettetal
- Verfahren
- CNC Dreharbeiten, CNC Fräsarbeiten (5-Seiten Bearbeitungen), CAD/CAM (2,5D und 3D Konstruktion, CNC-Programmierung), Oberflächenbehandlungen (Bauteilbeschichtung über Partner), Prototypen- und Musterfertigung, Serienfertigung, Baugruppen-Montage mit Funktionsprüfungen, Schweißarbeiten (WIG und MAG), Qualitätsprüfung (Koordinatenmessmaschinen, Oberflächenrauhigkeit)
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Kunststoffe, CAD/CAM (2,5D und 3D), 5-Seiten-Fräsbearbeitung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1994
- Mitarbeiter
- 13
- Branchen
- B2B-Zulieferindustrie, Maschinenbau, B2B-Zulieferindustrie / Maschinenbau
- 01
Werkstoffberatung und Beschaffung
- 02
CAD/CAM-Konstruktion (2,5D und 3D) und CNC-Programmierung
- 03
CNC-Dreharbeiten mit axial und radial angetriebenen Werkzeugen
- 04
CNC-Fräsarbeiten inklusive 5-Seiten-Bearbeitung
- 05
WIG-/MAG-Schweißarbeiten (auf Anfrage)
- 06
Oberflächenbehandlung über Partner
- 07
Baugruppen-Montage mit Funktionsprüfung
- 08
Qualitätsprüfung (Koordinatenmesstechnik, Rauhigkeitsmessung)
- 09
Logistik: eigener Transporter (100 km), Spedition oder UPS bis 30 kg
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Langjährige Erfahrung in der Aluminiumzerspanung mit hoher Oberflächengüte der gefertigten Teile.
Stahl
Bearbeitung nach Kundenvorgabe, Konstruktion und CNC-Programmierung aus einer Hand.
Werkzeugstahl
Zerspanung für Anwendungen analog Werkzeug- und Formenbau nach Kundenspezifikation.
Edelstahl
Rostfreie Bauteile für anfordernde Umgebungen, gefertigt auf CNC-Dreh- und Fräsmaschinen.
Kunststoffe
Bearbeitung technischer Kunststoffe als Ergänzung zum metallischen Sortiment.
CAD/CAM (2,5D und 3D)
Konstruktion und Ableitung der CNC-Programme für Fräs- und Drehmaschinen über eigene Arbeitsplätze, Anbindung per EIA/ISO an alle Maschinen.
5-Seiten-Fräsbearbeitung
Komplexe Konturen und Bearbeitungen an fünf Seiten auf Doppel-5-Achs-Anlage mit Automation.
Standorte
Nettetal
DEProduktionsstätte und Verwaltung (Berger Feld 14)
- Losgröße
- Prototyp, Muster, Serie
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Kunststoffe
- 15 CNC-Maschinen (Zerspanung, teilweise automatisiert)
- Drehfräsmaschine
- Doppel-5-Achs-Anlage mit Automation (2021)
- Koordinatenmessmaschine Mitutoyo Crysta Plus 574
- CNC-Koordinatenmessmaschine Wenzel LH 87
- Mitutoyo Surftest SJ-210r (Rauhigkeitsmessung)
- 100-kW-Photovoltaikanlage (2019)
Bauteile und Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC DreharbeitenZerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Stahl, Kunststoffe |
| CNC Fräsarbeiten (5-Seiten Bearbeitungen)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Stahl, Kunststoffe |
| CAD/CAM (2,5D und 3D Konstruktion, CNC-Programmierung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlungen (Bauteilbeschichtung über Partner)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Prototypen- und Musterfertigung, SerienfertigungZerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Stahl, Kunststoffe |
| Baugruppen-Montage mit FunktionsprüfungenMontage | – | – | – | – | – |
| Schweißarbeiten (WIG und MAG)Fügen | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung (Koordinatenmessmaschinen, Oberflächenrauhigkeit)Prüfung | (3,5+0,4 L/100)µm (KMM-Genauigkeit) | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehfräsmaschine | – | – | – | – | Nettetal |
| Doppel-5-Achs-Anlage mit Automation | – | 1 | – | 2021 | Nettetal |
| CNC-Maschinen (Zerspanung, teilweise automatisiert) | – | 15 | – | – | Nettetal |
| Koordinatenmessmaschine | Mitutoyo Crysta Plus 574 | 1 | X=500mm, Y=700mm, Z=400mm | – | Nettetal |
| Koordinatenmessmaschine (CNC) | Wenzel LH 87 (WH87) | 1 | X=800mm, Y=1000mm, Z=700mm | – | Nettetal |
| Oberflächenrauhigkeits-Prüfgerät (transportabel) | Mitutoyo Surftest SJ-210r | 1 | – | – | Nettetal |
Zusatzleistungen
Qualität und Messmittel
Seit 2006 ist das Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Komplexe Geometrien werden auf Koordinatenmessmaschinen von Mitutoyo (Crysta Plus 574, Verfahrweg 500×700×400 mm) und Wenzel (LH 87, 800×1000×700 mm) erfasst; ergänzend steht das transportable Rauhigkeitsmessgerät Mitutoyo Surftest SJ-210r im Fertigungsbereich bereit – vom Messschieber bis zur KMM steht ein breites Messmittelsortiment zur Verfügung.
| Nachweis | Nettetal |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1994
Gründung durch Helmut Clemens in Nettetal-Breyell.
- 2002
Firmierung zur HC GmbH Helmut Clemens mit drei Beschäftigten.
- 2005
Umzug an den Lötscher Weg 67; Erweiterung der Produktionsfläche von 400 m² auf 800 m², fünf Mitarbeiter.
- 2006
Dominik Clemens schließt Maschinenbautechniker mit BWA-Zusatzqualifikation ab; Einführung eines zertifizierten Qualitätsmanagementsystems.
- 2014
Umzug in die aktuelle Produktionsstätte am Berger Feld 14 mit 1200 m² Produktion und 300 m² Büro-/Sozialräumen, acht Beschäftigte.
- 2019
Installation einer 100-kW-Photovoltaikanlage; zehn Mitarbeiter, 15 CNC-Maschinen.
- 2021
Erweiterung des Maschinenparks um vier Einheiten, darunter eine Drehfräsmaschine und eine Doppel-5-Achs-Anlage mit Automation.