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Entwickelt Feedstocks und fertigt Metallbauteile im sinterbasierten 3D-Druckverfahren ColdMetalFusion
Headmade Materials GmbH
Langhausstraße 9, 97294 UnterpleichfeldNeu auf Amplifa
Über Headmade Materials
Headmade Materials GmbH ist ein Deep-Tech-Unternehmen in den Bereichen 3D-Druck und Pulvermetallurgie mit Sitz in Unterpleichfeld bei Würzburg. Das Unternehmen hat das sinterbasierte 3D-Druckverfahren ColdMetalFusion entwickelt, das Lasersintern (SLS) mit etablierten pulvermetallurgischen Prozessen wie dem Metallpulverspritzguss kombiniert. Herzstück ist ein metallgefüllter Feedstock, der auf handelsüblichen Lasersinteranlagen verarbeitet und anschließend entbindert und gesintert wird. Das Verfahren erreicht Dichten von 97–99 % und erlaubt dank hoher Grünteilfestigkeit eine mechanische Nachbearbeitung vor dem Sintern. Das Portfolio umfasst Edelstahl 316L und 17/4PH, Werkzeugstahl M2, Titan Ti6Al4V sowie Inconel 625, ergänzt um die Entwicklung kundenspezifischer Legierungen. Neben Material und Technologie bietet Headmade Bauteilfertigung als Service, additiv gerechte Konstruktion und Prozessberatung für Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Öl- und Gasindustrie sowie den allgemeinen Maschinenbau.
- Standort
- Unterpleichfeld
- Verfahren
- ColdMetalFusion - sinterbasierter Metall-3D-Druck (SLS-Lasersintern von metallgefülltem Feedstock), Lösungsmittel-Entbinderung, Sintern (Sinterofen, verdichtete Metallbauteile, Schrumpfung z.B. 316L ca. 13 %, Dichte 97–99 %), Entpulvern & Reinigung (automatisiert mittels Luftdruck oder Wasserstrahl), Nachbearbeitung des Grünteils (Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen vor dem Sintern), Nachbearbeitung des Sinterteils (Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, Eloxieren), Heißisostatisches Pressen (HIP), Wärmebehandlung (z.B. H900-Auslagerung 17/4PH, Härten M2)
- Werkstoffe
- Edelstahl 316L, Edelstahl 17/4PH, Werkzeugstahl M2, Titan Ti6Al4V, Inconel 625, ColdMetalFusion (sinterbasierter 3D-Druck), Titan Ti6Al4V (Grade 5)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Öl- und Gasindustrie, Maschinenbau, Allgemeine industrielle Fertigung / Maschinenbau
- 01
Materialentwicklung (Feedstock)
- 02
SLS-3D-Druck des Grünteils
- 03
Entpulvern & Reinigung
- 04
Nachbearbeitung des Grünteils (Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen)
- 05
Lösungsmittel-Entbinderung
- 06
Sintern
- 07
Nachbearbeitung (Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, Eloxieren, HIP,
Werkstoffe und Verfahren
ColdMetalFusion (sinterbasierter 3D-Druck)
Lasersintern von metallgefülltem Feedstock auf SLS-Anlagen, kombiniert mit Entbinder- und Sinterprozess aus der Pulvermetallurgie.
Edelstahl 316L
Austenitischer, säurebeständiger Edelstahl für korrosionsbelastete mechanische Komponenten, betriebsfähig bis 450 °C.
Edelstahl 17/4PH
Martensitischer, aushärtbarer Edelstahl mit hoher Verschleißfestigkeit, der seine Eigenschaften nach Wärmebehandlung (z. B. H900) entfaltet.
Werkzeugstahl M2
Härtbarer Schnellarbeitsstahl mit hoher Härte und Zähigkeit für abrasive Werkzeuge.
Titan Ti6Al4V (Grade 5)
Leichtmetalllegierung mit hoher Festigkeit und Biokompatibilität für Luft- und Raumfahrt sowie medizinische Anwendungen.
Inconel 625
Nickelbasis-Superlegierung mit hoher Hitze- und Korrosionsbeständigkeit für Luft- und Raumfahrt sowie Öl- und Gasindustrie.
Standorte
Unterpleichfeld
DEHauptsitz mit Entwicklung, Materialentwicklung und Bauteilfertigung
- Losgröße
- Prototypen bis Serien
- Werkstoffe
- Edelstahl 316L, Edelstahl 17/4PH, Werkzeugstahl M2, Titan Ti6Al4V, Inconel 625
- EOS Formiga P110 (Lasersinteranlage für Materialvalidierung und Prüftechnik)
- Entbinderungssysteme
- Sinterofen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| ColdMetalFusion - sinterbasierter Metall-3D-Druck (SLS-Lasersintern von metallgefülltem Feedstock)Additiv | – | – | – | Serienfertigung | Edelstahl 316L, Edelstahl 17/4PH, Werkzeugstahl M2, Titan Ti6Al4V, Inconel 625 |
| Lösungsmittel-EntbinderungAdditiv | – | – | – | – | Edelstahl 316L, Edelstahl 17/4PH, Werkzeugstahl M2, Titan Ti6Al4V, Inconel 625 |
| Sintern (Sinterofen, verdichtete Metallbauteile, Schrumpfung z.B. 316L ca. 13 %, Dichte 97–99 %)Additiv | – | – | – | – | Edelstahl 316L, Edelstahl 17/4PH, Werkzeugstahl M2, Titan Ti6Al4V, Inconel 625 |
| Entpulvern & Reinigung (automatisiert mittels Luftdruck oder Wasserstrahl)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl 316L, Edelstahl 17/4PH, Werkzeugstahl M2, Titan Ti6Al4V, Inconel 625 |
| Nachbearbeitung des Grünteils (Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen vor dem Sintern)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl 316L, Edelstahl 17/4PH, Werkzeugstahl M2, Titan Ti6Al4V, Inconel 625 |
| Nachbearbeitung des Sinterteils (Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, Eloxieren)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl 316L, Edelstahl 17/4PH, Werkzeugstahl M2, Titan Ti6Al4V, Inconel 625 |
| Heißisostatisches Pressen (HIP)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Titan Ti6Al4V |
| Wärmebehandlung (z.B. H900-Auslagerung 17/4PH, Härten M2)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Edelstahl 17/4PH, Werkzeugstahl M2 |
| Bauteilfertigung als Service (Grünteile, Braunteile oder Metallbauteile, Prototypen und Serien)Additiv | – | – | – | – | Edelstahl 316L, Edelstahl 17/4PH, Werkzeugstahl M2, Titan Ti6Al4V, Inconel 625 |
| Materialentwicklung / kundenspezifische Legierungen für ColdMetalFusionEngineering | – | – | – | – | – |
| Additiv gerechte Bauteilkonstruktion und ProzessberatungEngineering | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Lasersinteranlage (SLS) für Prüftechnik/Materialvalidierung | EOS Formiga P110 | 1 | – | – | Unterpleichfeld |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert (SKZ-Cert GmbH, Nr. 001060.Q, gültig bis 07.11.2028) und umfasst die Entwicklung und Herstellung von Materialien für 3D-Druck und Pulvermetallurgie sowie die Bauteilfertigung. Mechanische Werkstoffwerte werden nach DIN EN ISO 6892-1 durch dritte Prüfeinrichtungen bestimmt.
| Nachweis | Unterpleichfeld |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 2015
Christian Staudigel und Christian Fischer beginnen unter dem Dach des Forschungsinstituts SKZ mit der Arbeit an der ColdMetalFusion-Technologie.
- 2024
Markteinführung des Edelstahls 17/4PH für die Serienproduktion mit ColdMetalFusion; Start des Projekts AutoSmooth mit AM Solutions (Rösler Gruppe) und Neue Materialien Bayreuth.