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Hersteller von Elastomerdichtungen, Gummiformteilen und Siebfilter-Baugruppen im Spritzguss- und Pressverfahren
Hebmüller GmbH
Meerbusch (Rudolf-Diesel-Straße 7)Neu auf Amplifa
Über Hebmüller Technik
Die Hebmüller GmbH ist ein inhabergeführtes Unternehmen in Meerbusch, das auf die Fertigung von Dichtungs- und Siebtechnik spezialisiert ist. Das Portfolio umfasst 2K-Elastomerdichtungen und Verbunddichtungen (Gummi-Metall), Rahmendichtungen, Membranen, Faltenbälge, Formdichtungen sowie komplette Sieb-Baugruppen, bei denen Kunststoff- oder Metallgewebe im Spritzgussverfahren umspritzt werden. Gefertigt wird in manueller und halbautomatischer Serienfertigung für kleine bis mittlere Stückzahlen. Eigene Ingenieure begleiten Projekte von der Konstruktion über Prototypen und Werkzeuganpassungen bis zur Serienreife; ergänzend werden Konfektionierung, Montage, Qualitätssicherung sowie Logistik und Lagerhaltung angeboten. Die über Jahrzehnte in der Automobilindustrie gesammelten Erfahrungen werden auf Kunden aus Maschinenbau, Filtration und Hydraulik übertragen. Am Standort Meerbusch stehen Fertigung, Hochregallager und Logistik an einem Standort zusammen. Das Wurzeljahrhundert des Unternehmens reicht bis 1889 zurück, als Karosserie Hebmüller in Wuppertal gegründet wurde.
- Standort
- Meerbusch
- Verfahren
- 2K-Elastomerdichtungen (Verbunddichtungen, Gummi-Metall-Dichtungen) – Spritzguss/Verbundspritzguss, Komplette Sieb-Baugruppen – Spritzguss mit umspritzten Kunststoff- oder Metallgeweben, Rahmendichtungen, Membranen und Faltenbälge – Spritzguss- oder Pressverfahren, Siebfilter – Spritzguss von Kunststoffrahmen mit integrierten feinmaschigen Geweben, Konfektionierung, Montage, Qualitätssicherung, Logistik und Lagerhaltung, Konstruktion, Werkzeuganpassung, Bemusterung, Prototypen und Serienreife (eigene Ingenieure), Montage von Baugruppen und Konfektionierung von Dichtsätzen, Vertrieb von Sieben und Filterelementen, Elastomerdichtungen und Gummiformteilen
- Werkstoffe
- Hochleistungselastomere, Thermoplastische Kunststoffe, Thermoplaste, Elastomere, Gummi, Kunststoff, Metall (Gewebe/Einsätze)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1889
- Branchen
- Automobilindustrie, Maschinenbau, Filtration, Hydraulik
- 01
Konstruktion & Entwicklung (eigene Ingenieure)
- 02
Werkzeuganpassung & Bemusterung
- 03
Prototypenbau
- 04
Spritzguss / Pressverfahren
- 05
Konfektionierung & Montage
- 06
Qualitätssicherung
- 07
Logistik & Lagerhaltung
Werkstoffe & Verfahren
Hochleistungselastomere
Für 2K-Elastomerdichtungen mit hoher Medien- und Temperaturbeständigkeit, u. a. im Maschinenbau.
Thermoplastische Kunststoffe
Werden mit Elastomeren oder Metallen kombiniert bzw. im Spritzguss verarbeitet.
Elastomere
Basis für Rahmendichtungen, Membranen, Faltenbälge und Formdichtungen.
Gummi
Werkstoff für Gummiformteile und Gummimetall-Dichtungen.
Metall (Gewebe/Einsätze)
Metallgewebe für umspritzte Siebfilter sowie Einsätze und Gewindeeinsätze in Spritzgussteilen.
Kunststoff
Rahmenmaterial für Siebfilter und Bauteilwerkstoff im Spritzguss.
Standorte
Meerbusch
DEHauptsitz, Fertigung (Spritzguss/Pressverfahren), Hochregallager & Logistik
- Stückgewicht / Größe
- knapp 0,5 m Bauteillänge (größtes Spritzguss-Sieb)
- Losgröße
- kleine bis mittlere Serien, Prototypen
- Werkstoffe
- Hochleistungselastomere, Thermoplaste, Gummi, Metallgewebe
- Spritzgussanlagen
- Pressen
- Konfektionierung & Montage
- Hochregallager
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 2K-Elastomerdichtungen (Verbunddichtungen, Gummi-Metall-Dichtungen) – Spritzguss/VerbundspritzgussKunststoff | – | – | – | kleine Stückzahlen – mittlere Stückzahlen (halbautomatische | Hochleistungselastomere, Thermoplastische Kunststoffe, Metalle |
| Komplette Sieb-Baugruppen – Spritzguss mit umspritzten Kunststoff- oder MetallgewebenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff, Metall (Gewebe), Thermoplastische Kunststoffe |
| Rahmendichtungen, Membranen und Faltenbälge – Spritzguss- oder PressverfahrenKunststoff | – | – | – | kleine Serien – mittlere Serien | Elastomere, Thermoplaste |
| Siebfilter – Spritzguss von Kunststoffrahmen mit integrierten feinmaschigen GewebenKunststoff | – | knapp ein halber Meter (größtes | – | kleine Stückzahlen – mittlere Stückzahlen | Kunststoff, Metall (Gewebe) |
| Konfektionierung, Montage, Qualitätssicherung, Logistik und LagerhaltungMontage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion, Werkzeuganpassung, Bemusterung, Prototypen und Serienreife (eigene Ingenieure)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage von Baugruppen und Konfektionierung von DichtsätzenMontage | – | – | – | – | Elastomere |
| Vertrieb von Sieben und Filterelementen, Elastomerdichtungen und GummiformteilenKunststoff | – | – | – | – | Elastomere, Gummi |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung ist durch ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Managementsystem abgesichert; seit 2023 wird die QS-Software CAQ zur Steuerung von Wareneingängen, Erstbemusterungen, Requalifizierungen und Lieferantenbewertungen eingesetzt. Erstmusterprüfungen erfolgen nach VDA Band 2.
| Nachweis | Meerbusch |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1889
Gründung Karosserie Hebmüller in Wuppertal-Barmen durch Joseph Hebmüller d. Ä.; Beginn mit Bau von Pferdekutschen.
- 1919–1930
Übernahme durch die Söhne, Umbenennung in Karosseriewerke Joseph Hebmüller Söhne; Spezialisierung auf Pullman-Limousinen und Cabriolets mit patentiertem Cabrioverdeck-System.
- 1948–1952
Karosseriebau für VW (675 Käfer-Cabrios Typ 14A); Werksbrand 1949, Konkurs 1952.
- 1975–1985
Gründung der Einzelfirma Hebmüller Technik Klaus Hebmüller in Neuss; Umwandlung in Hebmüller GmbH.
- 1993–2003
Jörg Hebmüller tritt ein und übernimmt 1996 die Geschäftsführung; Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000 und ISO/TS 16949:2002.
- 2013
Umzug nach Meerbusch mit Erweiterung und Ausstattung des Hochregallagers.
- 2014
Beginn der Zusammenarbeit mit der Hochschule Niederrhein; Förderung von Studenten im Deutschlandstipendium.
- 2017–2018
Strategische Neuausrichtung mit Fokussierung auf DIN EN ISO 9001.
- 2020
Erweiterung der Serienprodukte: Erstbemusterung und Serienlieferung des bislang größten im Spritzgussverfahren hergestellten Siebes (knapp 0,5 m Länge).
- 2021
Installation einer Solaranlage auf dem Firmengebäude.
- 2023
Einführung des Dokumentenmanagementsystems humbee und der QS-Software CAQ.