Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Hersteller von feinen und feinsten Kupferlackdrähten, Backlackdrähten und Hochfrequenzlitzen für die Elektro- und Elektronikindustrie.
HEERMANN GmbH
Hagen, DE (Barmerfeld 14, 58119)Neu auf Amplifa
Über HEERMANN
Die HEERMANN GmbH mit Sitz in Hagen (Westfalen) fertigt feine und feinste Wickeldrähte aus Kupfer mit Durchmessern von 0,036 mm bis 1,32 mm. Das Fertigungsprogramm umfasst ein- und mehrschichtige Lackdrähte (bis zu 40 Lackschichten), Backlackdrähte, Hochfrequenzlitzen (HEERSOLIT) sowie umsponnene Drähte und Litzen. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Lohnbeschichtungen und Lohnumspinnung von Drähten aus Edelmetallen, Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl und Widerstandslegierungen sowie Sonder- und Spezialanfertigungen nach Kundenspezifikation. Die Isolation erfolgt mit Polyurethan-, Polyesterimid-, Polyamidimid- und Polyimid-Lacken in Temperaturklassen bis 240. HEERMANNS Produkte werden vor allem in der Elektro- und Elektronikindustrie eingesetzt. Das Unternehmen entwickelt und baut eigene Maschinen, Vorrichtungen und Prüfgeräte, darunter ein selbst entwickeltes Inline-Hochspannungsfehlerzahl-Prüfsystem, und erfasst Prozessdaten online. Das Handelsregister führt die HEERMANN GmbH beim Amtsgericht Hagen unter HR B 1436.
- Standort
- Hagen
- Verfahren
- Herstellung von Kupferlackdrähten (Lackierung von Kupferdraht, bis zu 40 Schichten Lackauftrag), Herstellung von Backlackdrähten, Herstellung von Hochfrequenzlitzen (HEERSOLIT), Verdrillung lackierter Kupferdrähte, Umspinnen von Drähten und Litzen, Lohnbeschichtung/Lohnlackierung von Drähten, Sonder- und Spezialanfertigungen nach Kundenspezifikation, Eigener Maschinen-, vorrichtungs- und Prüfgerätebau, Eigenentwicklung Inline-Hochspannungsfehlerzahl-Prüfsystem
- Werkstoffe
- Kupfer, Platin, Gold, Silber, Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl
- Zertifikate
- ISO 9001 (angelehnt an VDA 6), ISO 14001, ISO 50001, DNK-Berichterstattung
- Gegründet
- 1900
- Branchen
- Elektro- und Elektronikindustrie
- 01
Kupferdraht als Ausgangsmaterial
- 02
Mehrschichtige Lackierung (bis zu 40 Schichten)
- 03
Ofenhärtung und Filmbildung
- 04
Verdrillung zu Hochfrequenzlitzen
- 05
Umspinnung mit Naturseide, Polyamidgarn oder Kunstseide
- 06
Inline-Hochspannungsfehlerzahl-Prüfung
- 07
Spulenabwicklung und Versand
Werkstoffe und Lacke
Kupfer Cu-ETP1
Standard-Leitermaterial für Lackdrähte und HF-Litzen nach DIN EN 13602.
Kupfer Cu-OF1
Sauerstofffreies Kupfer als Leitermaterial nach DIN EN 13602.
Polyurethan-Isolierlack
Temperaturklassen 155–200, mit Verzinnung kontaktierbar.
Polyesterimid-Isolierlack
Für thermisch anspruchsvollere Anwendungen, optional mit Polyamidimid-Überzug.
Polyamidimid-Isolierlack
Monolithische Lackierung mit Temperaturindex bis 240.
Polyimid-Isolierlack
Höchste thermische Belastbarkeit unter den Isolierlacken.
Naturseide, Polyamid-6.6-Garn, Kunstseide
Umspinnungswerkstoffe für Litzen zur Erhöhung der Spannungsfestigkeit.
Platin, Gold, Silber
Lohnbeschichtung von Drähten aus Edelmetallen.
Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl, Eisen, Widerstandslegierungen
Lohnlackierbare Drahtwerkstoffe über den Fertigungsprogrammumfang hinaus.
Standorte
Hagen
DEHauptsitz, Produktion und Vertrieb
- Werkstoffe
- Kupfer, Lackdrähte, HF-Litzen, Lohnbeschichtung
- Eigener Maschinen- und Vorrichtungsbau
- Inline-Hochspannungsfehlerzahl-Prüfsystem (Eigenentwicklung)
- Prozessdatenerfassung und -visualisierung online
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Kupferlackdrähten (Lackierung von Kupferdraht, bis zu 40 Schichten Lackauftrag)Oberfläche | – | – | – | – | Kupfer, Polyurethan-Lack, Polyesterimid-Lack, Polyamidimid-Lack, Polyimid-Lack |
| Herstellung von BacklackdrähtenOberfläche | – | – | – | – | Kupfer |
| Herstellung von Hochfrequenzlitzen (HEERSOLIT), Verdrillung lackierter KupferdrähteUmformung | – | – | – | – | Cu-ETP1, Cu-OF1, Legierungs-, Rein- und Bimetalldrähte, Naturseide, Polyamid-6.6-Garn |
| Umspinnen von Drähten und LitzenUmformung | – | – | – | – | Naturseide, Polyamidgarn, Kunstseide |
| Lohnbeschichtung/Lohnlackierung von DrähtenOberfläche | – | – | – | – | Platin, Gold, Silber, Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl, Eisen, Widerstandslegierungen, Legierungen |
| Sonder- und Spezialanfertigungen nach KundenspezifikationEngineering | – | – | – | – | – |
| Eigener Maschinen-, vorrichtungs- und PrüfgerätebauEngineering | – | – | – | – | – |
| Eigenentwicklung Inline-Hochspannungsfehlerzahl-PrüfsystemPrüfung | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Maschinen-, vorrichtungs- und Prüfgerätebau (eigene Fertigung/Entwicklung) | – | – | – | – | Hagen |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001 (angelehnt an VDA 6) zertifiziert. Ein eigenentwickeltes Inline-Hochspannungsfehlerzahl-Prüfsystem sowie eine online Prozessdatenerfassung und -visualisierung sichern die Produktqualität.
| Nachweis | Hagen |
|---|---|
| ISO 9001 (angelehnt an VDA 6) | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 | |
| DNK-Berichterstattung |
Historie
- 1900
Gründung als „Märkische Metalldrahtumspinnerei Friedrich Heermann“
- 2023
Erster Nachhaltigkeitsbericht nach DNK