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Edelstahlbehälter, Wärmetauscher, Wärmerückgewinnungsanlagen und Sonderanfertigungen aus eigener Fertigung in Schardenberg.
Heger Edelstahl Ges.m.b.H.
SchardenbergNeu auf Amplifa
Über Heger Edelstahl
Die Heger Edelstahl GesmbH mit Sitz in Schardenberg (Oberösterreich) ist seit 1989 spezialisiert auf Edelstahlverarbeitung im industriellen Anlagenbau. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Wärmerückgewinnungsanlagen, Behälter und Druckbehälter, Wärmetauscher sowie Maschinen und Sonderanfertigungen aus Edelstahl – von der verfahrenstechnischen Auslegung über 3D-Konstruktion bis zu Montage, Inbetriebnahme und Service. In der eigenen Fertigung mit 2.000 m² Produktionsfläche stehen unter anderem eine Wasserstrahlschneidanlage, CNC-Abkantpresse, Längsnahtschweißmaschine für Behälter bis Ø 4.000 mm sowie Schweißroboter und eigene Beizanlage zur Verfügung. Gefertigt wird in V2A (1.4301), V4A (1.4404/1.4571), Sonderlegierungen wie 1.4539, 1.4435 und 1.4462 sowie Normalstahl und Kesselblechen nach AD2000 und DGRL 2014/68/EU. Kunden stammen aus Biomasse- und Energietechnik, Lebensmittel-, Chemie- und Prozessindustrie, Umwelt- und Abwassertechnik sowie dem Maschinen- und Anlagenbau.
- Standort
- A-4784 Schardenberg
- Verfahren
- Behälter- & Anlagenbau (Edelstahlbehälter, Druckbehälter Kat. I-IV, Lagertanks, Rührwerksbehälter, Wärmetauscher- & Apparatebau (Glattrohrwärmetauscher, Doppelrohrwärmetauscher, Rohrbündel-Kaskade,, Wärmerückgewinnungsanlagen (Rauchgaskondensation, Entschwadung, Abwärmeverwertung), Maschinenbau & Sonderanfertigungen (Trommelfilter, Wäscher, Zellenradschleusen, Ventilatoren,, Wasserstrahlschneiden, WIG-Schweißen, MIG-Schweißen, MAG-Schweißen
- Werkstoffe
- Edelstahl V2A, Edelstahl V4A, Edelstahl 1.4571, Edelstahl 1.4404, Edelstahl 1.4539, Edelstahl 1.4435, Edelstahl 1.4462, Sonderlegierungen
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, EN ISO 3834-2 (Schweißbetrieb), ÖNORM M7812 Güteklasse 1, AD2000-Merkblatt HP0 (Druckgeräte PED 2014/68/EU), §14 Kesselgesetz (Herstellerbetrieb), EN 1090 Werkseigene Produktionskontrolle, DDG-Zertifikat Druckgeräte, EN ISO 3834-2, AD2000 HP0 (PED 2014/68/EU), §14 Kesselgesetz, EN 1090
- Gegründet
- 1989
- Branchen
- Biomasse- und Energieanlagen, Lebensmittelindustrie, Umwelt- und Abwassertechnik, Chemie- und Prozessindustrie, Maschinen- und Anlagenbau, Holzwerkstoffindustrie
- 01
Engineering: verfahrenstechnische Auslegung, Berechnung nach AD2000,
- 02
Zuschnitt (Wasserstrahl, Plasmaschneiden, Schlagschere, Sägen)
- 03
Blechbearbeitung und Umformung (Walzen, Abkanten, Bördeln, Stanzen, Tiefziehen)
- 04
Schweißen (WIG, MIG, MAG, Schweißautomat, Schweißroboter)
- 05
Zerspanung (Drehen, Fräsen, Bohren)
- 06
Beizen und Passivieren in eigener Beizanlage
- 07
Prüfung und Dokumentation (Röntgen, Eindringprüfung, Druckprüfung)
- 08
Montage, Inbetriebnahme, Wartung und After-Sales-Service
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl V2A
Standardwerkstoff für Behälter, Wiegebehälter und Filterbehälter in Lebensmittel- und Prozessindustrie.
Edelstahl V4A
Für medienberührende Teile und Druckbehälter mit erhöhten Korrosionsanforderungen.
Edelstahl 1.4571
Einsatz in Wärmetauscherrohren, Lagertanks und Kiesfiltern.
Edelstahl 1.4539
Korrosionsbeständiger Werkstoff für Glattrohrwärmetauscher in Rauchgasanwendungen.
Edelstahl 1.4435
Für Apparate im chemischen und verfahrenstechnischen Bereich.
Edelstahl 1.4462 (Duplex)
Für Salztrocknungsanlagen und hochkorrosive Medien.
Normalstahl & Kesselbleche
Verarbeitung in separater Halle für Anlagen- und Apparateteile aus Baustahl.
Messing
Verwendung für Düsen, z. B. 1.688 Düsen in einer Abschreckmaschine.
Standorte
Schardenberg
ATHauptsitz, Engineering, Produktion, Lager, Montage
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 4.780 kg (belegt), Wuchten 3–1.500 kg bis Ø
- Losgröße
- Einzel- und Kleinserien, kundenspezifische Anlagen
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4301, 1.4404, 1.4571, 1.4539, 1.4435, 1.4462, Normalstahl, Kesselbleche, Messing
Bauteile & Erzeugnisse
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Behälter- & Anlagenbau (Edelstahlbehälter, Druckbehälter Kat. I-IV, Lagertanks, RührwerksbehälterFügen | – | – | – | – | Edelstahl, V2A, V4A, Sonderlegierungen, Kesselbleche, Normalstahl |
| Wärmetauscher- & Apparatebau (Glattrohrwärmetauscher, Doppelrohrwärmetauscher, Rohrbündel-Kaskade,Fügen | – | – | – | – | Edelstahl 1.4539, Edelstahl 1.4435, Edelstahl 1.4571, Edelstahl 1.4462 |
| Wärmerückgewinnungsanlagen (Rauchgaskondensation, Entschwadung, Abwärmeverwertung)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl |
| Maschinenbau & Sonderanfertigungen (Trommelfilter, Wäscher, Zellenradschleusen, Ventilatoren,Montage | – | – | – | – | Edelstahl, Edelstahl 1.4571, Messing |
| WasserstrahlschneidenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| MIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl, Kesselbleche |
| FülldrahtschweißenFügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| E-HandschweißenFügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| Schweißroboter-Automatenschweißen (Längs- und Rundnähte)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| Walzen/Rundbiegen von Blechen (4-Walzen-Einrollmaschine L=2.000 mm)Umformung | – | 2.000 mm | – | – | Edelstahl, Normalstahl |
| Abkanten (TRUMPF Abkantpresse L=3.200 mm / 230 t; weitere Abkantpresse L=3.600 mm)Umformung | – | 3.600 mm | – | – | Edelstahl |
| Profilwalzen (Profileinrollmaschine)Umformung | – | – | – | – | Edelstahl |
| BördelnUmformung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Stanzen (Universal-Stanzmaschine)Umformung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Exzenterpressen (Abkanten und Tiefziehen)Umformung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Schneiden mit Schlagschere L=3.000 mmZerspanung | – | 3.000 mm | – | – | Edelstahl |
| PlasmaschneidenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl |
| BandsägenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| RohrschneidenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Drehen (Universaldrehbank 250x1.500 mm)Zerspanung | – | 1.500 mm | 3 kg – 1.500 kg | – | Edelstahl |
| Fräsen (Universalfräsmaschine 900x500 mm)Zerspanung | – | 500 mm × 900 mm | – | – | Edelstahl |
| Bohren (Radialbohrmaschine klein und groß)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Beizen und PassivierenOberfläche | RA < 0,8 µm (geschliffene | – | – | – | Edelstahl |
| Wuchten (3 kg - 1.500 kg, bis Ø 3.000 mm)Prüfung | – | Ø 3.000 mm | 3 kg – 1.500 kg | – | Edelstahl |
| Schweißprüfung nach ISO 9606-1 / zerstörungsfreie Prüfungen (Röntgen, Farbeindringprüfung,Prüfung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Engineering (verfahrenstechnische Auslegung, Berechnung nach AD2000, 3D-Konstruktion mit AutodeskEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage, Inbetriebnahme und Service/Wartung von AnlagenMontage | – | – | – | – | Edelstahl |
22 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Wasserstrahlschneidanlage | – | 1 | – | 2011 | Schardenberg |
| Längsnahtschweißmaschine | – | 1 | Behälter bis Ø 4.000 mm | 2020 | Schardenberg |
| 4-Walzen-Einrollmaschine | – | 1 | L=2.000 mm | – | Schardenberg |
| CNC-Abkantpresse | TRUMPF | 1 | L=3.200 mm / 230 Tonnen | 2017 | Schardenberg |
| Abkantpresse | – | 1 | L=3.600 mm | – | Schardenberg |
| Profileinrollmaschine | – | – | – | – | Schardenberg |
| Bördelmaschine | – | – | – | – | Schardenberg |
| Universal-Stanzmaschine | – | – | – | – | Schardenberg |
| Exzenterpresse | – | – | – | – | Schardenberg |
| Schweißautomat für Längs- und Rundnähte | – | – | – | – | Schardenberg |
| Schweißroboter | – | 1 | – | 2013 | Schardenberg |
| Universaldrehbank | – | 1 | 250x1.500 mm | – | Schardenberg |
| Universalfräsmaschine | – | 1 | 900x500 mm | – | Schardenberg |
| Radialbohrmaschine klein und groß | – | 2 | – | – | Schardenberg |
| Beizanlage (Beizen und Passivieren) | – | 1 | – | – | Schardenberg |
| Abwasseraufbereitungsanlage | – | 1 | – | – | Schardenberg |
| Beizgaswäscher (patentierter Wirbelwäscher) | Heger (Eigenentwicklung) | 1 | – | – | Schardenberg |
| Schlagschere | – | 1 | L = 3.000 mm | – | Schardenberg |
| Plasmaschneidgerät | – | – | – | – | Schardenberg |
| Bandsäge | – | – | – | – | Schardenberg |
| Rohrschneidmaschine | – | – | – | – | Schardenberg |
| Rundbiegemaschine | – | – | – | 2019 | Schardenberg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Fertigung erfolgt als zertifizierter Schweißbetrieb nach EN ISO 3834-2 mit Schweißprüfung nach ISO 9606-1; zerstörungsfreie Prüfungen (Röntgen, Farbeindringprüfung, Druckprüfung) sowie Wuchten von 3 bis 1.500 kg werden im Haus durchgeführt. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert und für den Druckgerätebau nach AD2000 HP0 und EN 1090 zugelassen.
| Nachweis | Schardenberg |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| EN ISO 3834-2 | |
| ÖNORM M7812 Güteklasse 1 | |
| AD2000 HP0 (PED 2014/68/EU) | |
| §14 Kesselgesetz | |
| EN 1090 | |
| DDG-Zertifikat Druckgeräte |
Historie
- 1989
Firmengründung durch Franz Heger
- 1994
Erweiterung der Produktionsstätte
- 1995
Gerhard Harant übernimmt die Firmenleitung
- 2001
Zertifizierung gemäß ISO 9001:2008
- 2004
Übernahme und Einzug in neues Betriebsgebäude: 17.000 m² Gesamtfläche, 1.600 m² Produktion, 4.000 m² asphaltierte Lagerfläche
- 2008
Bezug des neuen Bürogebäudes (Juli)
- 2011
Erweiterung der Produktionshalle um 400 m² Anbau; Einbau einer Wasserstrahlschneidanlage; Eintritt DI Robert Pretzl als zweiter Geschäftsführer
- 2013
Installation Schweißroboter; Erweiterung der Produktionsfläche durch freistehende Halle für Normalstahl und Kesselbleche
- 2015
Erweiterung Lagerfläche um 1.500 m²; Erneuerung Zulassungen (§14 Kesselgesetz, EN ISO 3834-2, AD2000 HP0, EN 1090)
- 2017
Wechsel der Geschäftsführung; Installation CNC-Abkantpresse
- 2018
Sanierung der Beizhalle
- 2019
Umbau der Büroräume; Erneuerung Maschinenpark (Rundbiegemaschine, Längsnahtschweißsystem)
- 2020
Installation Längsnahtschweißmaschine für Behälter bis Ø 4.000 mm
- 2021
Errichtung firmeneigenes Heizhaus
- 2023
Installation einer 132,6 kWp PV-Anlage
- 2025
Wechsel Geschäftsführung: Austritt Ing. Bernd Wernbacher; Eintritt Thomas Mayer und Ing. Sebastian Mayr