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Eisenguss seit 1902: Serienfertigung großer Gussteile ab 5 t bis 32 t Stückgewicht für Windkraft, Maschinenbau und Motorentechnik.
HegerFerrit GmbH
SembachNeu auf Amplifa
Eisenguss seit 1902
Die HegerFerrit GmbH ist eine Eisengießerei mit Sitz in Sembach in der Pfalz, die seit 1902 besteht. Das Unternehmen ist spezialisiert auf serielle schwere Gussteile mit Stückgewichten ab 5 Tonnen bis maximal 32.000 kg und erreicht eine Jahreskapazität von über 2.000 Teilen. Gefertigt wird in Hohlform- und Vollformgießverfahren mit den Werkstoffen Sphäroguss (GJS) und Grauguss, darunter auch mischkristallverfestigte GJS-Sorten als Gusseisen der dritten Generation sowie Sonderwerkstoffe für Anwendungen bis -40 °C. Schwerpunkt ist der Bereich großer Gussteile für Windkraftanlagen, ergänzt um Maschinenguss wie Maschinenbetten, Kompressoren- und Pumpengehäuse sowie Motorblöcke für die Motorentechnik. Das Leistungsportfolio umfasst die komplette Prozesskette von der technischen Beratung und gießtechnischen Auslegung über die Entwicklung komplexer Gussteile, die Begleitung der Prototypenphase und die Simulation von Festigkeitsnachweis, Erstarrung und Abkühlung bis zur Serienfertigung. Die Produktion erfolgt in der ersten Runden Gießerei (Runden Fabrik) in Sembach; die Gussteile werden über Deutschland hinaus in die ganze Welt geliefert. HegerFerrit ist ein Unternehmen der Bettels Gruppe.
- Standort
- Sembach
- Verfahren
- Hohlformgießverfahren, Vollformgießverfahren, Gießen von Sonderwerkstoffen für Anwendungen bis -40 °C (Windkraft), Technische Beratung und gießtechnische Auslegung / Entwicklung komplexer Gussteile, Simulation von Festigkeitsnachweis, Erstarrung und Abkühlung, Werkstoffentwicklung (mischkristallverfestigte GJS-Sorten, Guss Eisen 'dritte Generation'), Serienfertigung Gussteile mit Six-Sigma-Prozesskontrolle, Technische Beratung und gießtechnische Auslegung
- Werkstoffe
- Sphäroguss, Grauguss, Mischkristallverfestigte GJS-Sorten (Gusseisen der 'dritten Generation'), Sonderwerkstoffe für Anwendungen bis -40 °C (Windkraft), Mischkristallverfestigte GJS-Sorten (Gusseisen der dritten Generation), Sonderwerkstoffe für Anwendungen bis -40 °C, Hohlformgießverfahren, Vollformgießverfahren
- Zertifikate
- Six-Sigma-Prozesskontrolle
- Gegründet
- 1902
- Branchen
- Windkraft, Maschinenbau, Motorentechnik
- 01
Technische Beratung und gießtechnische Auslegung
- 02
Entwicklung komplexer Gussteile
- 03
Simulation von Festigkeitsnachweis, Erstarrung und Abkühlung
- 04
Prototypenbegleitung
- 05
Serienfertigung mit Six-Sigma-Prozesskontrolle
- 06
Versand
Werkstoffe & Gießverfahren
Sphäroguss
Hauptwerkstoff für schwere Serienteile wie Rotornaben und Maschinenbauteile.
Grauguss
Eingesetzt für großvolumige Gussteile wie Maschinenbetten und Gehäuse.
Mischkristallverfestigte GJS-Sorten (Gusseisen der dritten Generation)
In die DIN ISO aufgenommene Werkstoffgruppe als Ergebnis eigener Werkstoffentwicklung.
Sonderwerkstoffe für Anwendungen bis -40 °C
Für Gussteile im Windkraftbereich bei tiefen Temperaturen.
Hohlformgießverfahren
Gießverfahren für serienfähige schwere Bauteile ab 5 t Stückgewicht.
Vollformgießverfahren
Verfahren zur Fertigung komplexer Großgussteile bis 32.000 kg.
Produktionsstandort
Sembach
DEProduktionsstandort
- Stückgewicht / Größe
- 5 t bis 32.000 kg
- Losgröße
- Serienguss, 2.000+ Teile/Jahr
- Werkstoffe
- Sphäroguss, Grauguss
- Runde Gießerei (Runde Fabrik)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| HohlformgießverfahrenGuss | – | – | 5 t Stückgewicht – 32.000 kg | – | Sphäroguss, Grauguss |
| VollformgießverfahrenGuss | – | – | 5 t Stückgewicht – 32.000 kg | – | Sphäroguss, Grauguss |
| Gießen von Sonderwerkstoffen für Anwendungen bis -40 °C (Windkraft)Guss | – | – | 5 t – 32.000 kg | – | Sphäroguss, Grauguss |
| Technische Beratung und gießtechnische Auslegung / Entwicklung komplexer GussteileEngineering | – | – | – | – | – |
| Simulation von Festigkeitsnachweis, Erstarrung und AbkühlungEngineering | – | – | – | – | – |
| Werkstoffentwicklung (mischkristallverfestigte GJS-Sorten, Guss Eisen 'dritte Generation')Engineering | – | – | – | – | mischkristallverfestigte GJS |
| Serienfertigung Gussteile mit Six-Sigma-ProzesskontrolleGuss | – | – | 5 t – 32.000 kg | 2.000+ Teile/Jahr | Sphäroguss, Grauguss |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Runde Gießerei (Runde Fabrik) | – | – | – | – | Sembach |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Serienfertigung erfolgt mit Six-Sigma-Prozesskontrolle und hoher Wiederholgenauigkeit; für die Qualitätskontrolle kommen unter anderem 3D-Scans zum Einsatz.
| Nachweis | Sembach |
|---|---|
| Six-Sigma-Prozesskontrolle |
Historie
- 1902
Gründung der Gießerei in der Pfalz
- 2026
Messeauftritt auf der CastForge in Stuttgart